A szalag fűrész egy fa lassan felgyorsítja és leegyszerűsíti a munka fával, ezért egyszerűen elengedhetetlen a bútorgyártásban és különböző vállalkozások a fafeldolgozó iparban. Egy ilyen eszköz hasznos lehet a háztartási igényekhez. Ebben a cikkben megmondjuk az ilyen mechanizmus típusát, és leírjuk a gyülekezési folyamatát saját kezével.

A sávfűrészgépek osztályozása

A 19. században hosszú ideig fejlődött a zenekarfűrészek. Azóta az eszközöket módosították és javították, és jobb formában érte el minket. Az ilyen mechanizmus különbsége és fő előnye a rugalmas gyűrűs fűrész jelenléte, amelynek köszönhetően bármilyen formában vághat le - közvetlen és görbe. Az ilyen gép segítségével számos komplex részletet készíthet, és az eszköz könnyen kezelhető nem csak egy fa, hanem fém, műanyag, hab.

Helyszínen a sávfűrészgépek ilyen típusokra vannak besorolva:

1. Függőleges szalag erdő. A nagy méretű mechanizmusok az álló típus, a munka része áll egy függőleges fűrész, amely működés közben mozog. A Tabletop Ribbon ablakokban a fa nem mozog, és az asztal teteje egy fából készült.
2. Vízszintes faanyagok a fa - erőteljes és nagyméretű eszközök, amellyel nagy törzsek, hosszú szilárd rönk, fém és különösen tömörfa.

Az automatizálás mértékétől függően a tervek a következők:

1. Teljesen automatikus. Az ilyen gépek az ipari termelésben találhatók.
2. Félautomata - gyakrabban használják a bútorok gyártásához. Ezekben a mechanizmusokban, fűrészek és alelnök.
3. Kézikönyv - Az ilyen szalagfűrészfalakkal való munkavégzéshez az anyagot manuálisan kell alkalmazni. A fa fűrészelésének folyamata egy személy is kezelhető. Egy hasonló belting gépet egy fa lehet tekinteni a hazai, és megállapításra kerül, elsősorban a saját műhelyek.

A gépek minősítettek és szalagos típusa:

1. Mechanizmusok keskeny fűrészek, amelynek szélessége tartományok 2-6 cm, a leggyakrabban használt kis üzletekben vagy használják amatőrök bútorok. A keskeny fűrészek nem élhetők, a teljes kopás után újak helyettesíthetők.
2. A 10-30 cm vastagságú széles fűrészekkel ellátott eszközök produktívabbak. Az ilyen berendezések tanácsosak a bútorok ipari gyártására vagy naplózására. A széles szövedékkel rendelkező fűrészek könnyedén megbirkózhatnak a tömörfa és a trunks vastagságig 1 m. Széles fűrészek, ha szükséges.

Ha támaszkodik a mérete és ereje gép, akkor lehet osztani, mint típusok:

1. Asztalosipari - elvégzésére tervezett kisebb munka kis asztalos műhelyek.
2. Osztódó - alkalmazni bútor gyártásához. Ők osztják a naplókat a rétegeket.
3. Tenyésztési - ilyen gépeket különbözteti meg a kiváló teljesítmény és a nagy méretek. Itt találkozhat velük a vállalkozások a fűrésztelep ipar.

Műszaki paraméterei szalag fűrészgép

Ha úgy dönt, hogy vesz egy kész szalag gép, akkor a körülményektől függően a jövőbeni használat, a legfontosabb műszaki előírásokat kell figyelembe venni:

1. Power - ez a paraméter határozza meg, hogy a készülék használható a háztartásban vagy ipari célra. A háztartási gépek, elektromos befolyású 500-750 W, valamint az ipari, ez a paraméter eléri a 3 kW.
2. A hálózati feszültség - a mechanizmus használatának feltételeitől is függ. A háztartási gép 220 V-ot, ipari - 380 V-tól működik.
3. A vágás mélysége a táblák jelzője, amelyeknek vastagsága képes a készülék megbirkózására. A REISE mélysége 15 cm-től 1 m-ig terjed.
4. A fűrész szélessége a rack és a fűrész közötti távolságnak megfelelő paraméter. A fűrész minimális szélessége 35 cm.
5. A vágás sebessége - a vágás simaságától függ. Ez az érték 200-1250 m / percen belül változik. Minél gyorsabban feloszlik a gép, a tisztító kijavítja a vágást.
6. Fontos műszaki jellemzőknek tartalmazniuk kell a fűrész hosszát, az egység súlyát és az asztal méretét.

A fűrészlap jellemzői

A fűrészlap fűrészlapja is bizonyos jellemzőkkel rendelkezik:

1. Termelési anyag. Rendszerként az ilyen mechanizmusok fűrészei nagy rugalmasságú acélból származnak. Steel átmegy a dupla edzés, amely lehetővé teszi, hogy a vásznon sokáig nem húzza akkor is, ha a szilárd fa vágás. Fűrészek készült lágy ötvözet lehet kihegyezett, és még hegesztett fragmentumokból szükség esetén, de a vászon szilárd fogak kopása után teljesen megváltozott.
2. A fogak mérete olyan fontos paraméter, amely meghatározza, hogy mely anyagok képesek megbirkózni egy szalaggal. Például a Phaneur, a forgácslap, az MDF, a szilárd kőzetek kis fogakkal fűrészelnek, a lágy szikláknak nagyobb fogakra van szükségük. Ebből a jelzőtől függ az ujjak simaságától - a kis fogak tisztítják a tisztítót, mint a nagyok.
3. A fogak alakja egy másik jellemző, hogy figyeljen. Az aggregátumok többsége szabványos alakú fogakkal rendelkezik, univerzális és szinte minden anyagot láthat. A fogak is hajlítottak az éles szög alatt - ilyen fűrészek megbirkóznak sűrű fa sziklákkal. A nagy résekkel rendelkező fogak a legjobban dolgoznak szilárd törzsével.
4. A fűrészlapot megkülönbözteti a fogak bizonyos válásának. Ez a paraméter szükséges ahhoz, hogy a fa a folyamat nem fogja be a fűrészt két oldala van, és a barázda maga elég széles. A fogak válásának segíti az elemet, és a görbületi vágást. A válás szabványos, amelyben a fogak különböző irányokban döntenek. Bővülő válás - ha két foga van döntve ellentétes oldalán, és egy reprehensive fogat kerül közöttük. Az Extender válás lehetővé teszi, hogy a görbületi vágás. A hullámos válás azt jelenti, hogy a fogak mindkét oldalra hajlították, mint a hullámok - ilyen vászon alkalmas vékony anyagokkal való munkavégzésre.
5. A szalagszélesség 3 és 200 mm között mozoghat. A széles fűrészeket a táblák hosszirányú elválasztására használják, keskenyen - keresztirányú.

Technika Munka Beltopile gépekkel

Az első dolog, amit meg kell emlékezni, ha hasonló aggregátumokkal dolgozik, a biztonság tiszteletben tartása. A gép használatának folyamata a következő:

1. A fából készült elem a csőre kerül, és jól rögzít. A rögzítés szükséges ahhoz, hogy a munkafelület ne rezegjen, és az alvás is kiderült.
2. Ezután a munkadarabot a vezetősínhez osztja, vagy a mozgatott leállást használja.
3. Curvilinear vágás egy fából készült részre, hogy előzetesen alkalmazza a jelölést. Ehelyett speciális eszközöket használhat a faelem etetésére és rögzítésére.

Egy szalagfa létrehozása a saját kezével

Azt kell mondani, hogy a kész egység meglehetősen drága, és néhányan inkább személyesen gyűjtik össze. Ahhoz, hogy egy szalagfát készítsen a saját kezével, nézze meg rajzát, az alábbiakban:

A mechanizmus designjának leírása a táblázatban szerepel:

Az ilyen módon készül egy házi szalaggép egy fán:

1. Ahhoz, hogy az aggregátumot saját kezével készítsük el, először a gép és az egyes csomópontok vázlatos rajza kell. A fent megadott séma segít Önnek, csak a rajzban meg kell adnia az egyes dimenzív falmérőket.
2. A profilcső következő lépése az asztal keretével van booed. A standard méretek 42x72 cm-nek felelnek meg.
3. Ezután a rétegelt lemezből készítsük el az asztalt. Megfelelő rétegelt lemez vastagság - 20 mm. Az asztali anyagot a Textolit segítségével kell megmenteni.
4. Az asztal következő szakaszában van felszerelve hordozó bár. A gyártásához, a csatorna száma 8 68 cm hosszú. A bár van telepítve egy keresztirányú profil és egy sarokban, hogy hegeszteni, hogy a keret.
   
5. Ezután az azonos pontosan lemez, mint a pulton, hogy tárcsák - az alsó és felső. A szíjtárcsáknak a tetején kell fizetniük.
6. A fafelületek epoxi gyantával és őrléssel vannak bevonva. Ugyanazt a gyantát ragasztják egy duraluminum hüvelyrel, amely előtt 60203 csapágyra van szükség.
   
7. Az alábbi tárcsát a 30xg-os tengelyen rögzítjük 3 csavarral. Ezután a tengely 2 gömbcsapágyon van felszerelve, és a szivattyú maga a rúd alján van rögzítve.
8. A távoli hüvely szíjtárcsa meghajtó a tengely második végéhez van rögzítve.
9. Ezután a motor telepítve van az asztalon. A motor a hajtóműhez csatlakozik. Győződjön meg róla, hogy a csigák ugyanazon a szinten vannak, és az öv által jelentettek.
10. Ezután a rudak tetején helyezze be a támaszt egy beállító csavarral. A felső szíjtárcsa a tengelyre van szerelve a csúszkával. A kapott kialakítás a rúdra van rögzítve, majd a szalaglablokkok egy szinten helyezkednek el.
11. Ahol a fűrész áthalad a munkalapon, a csappantyú szerelhető. Textolitból készül, és a csillapító átmérője az alábbiakban látható:
    
12. A következő lépés a fűrészlapnak el kell rejteni, és erre speciális burkolatot kell készítenie. Acélból készül, amely után az asztal rúdjára és felületére van rögzítve.
13. Ahhoz, hogy a teljes mechanizmust mozgásba hozza, akkor kapcsolót kell készítenie. A kereten található, amely villával ellátott vezetékkel van felszerelve, tegye a kábelezést a motorhoz.

Szalag fém fa. Videó