Gumi csempe térburkolat pályák meg a közelmúltban, de már sikerült szert népszerűségre körében egyaránt építők és a fogyasztók számára. A gumi burkolólapok nagy számú előnyt jelentenek, amelyek előnyösek a kerti pályák, rekreációs területek stb. Más típusú bevonatoktól. Az egyszerűség kedvéért a lerakás lehetővé teszi, hogy ezt a munkát magad anélkül, hogy vonzza a munkavállalók, ami jelentősen csökkenti a költségeket intézi a szilárd bevonat. Működés közben a gumi burkoló lemezek nem igényelnek sok gondot, és élettartama elég magas.

Az anyag egy másik kiváló minősége, amelyet érdemes megjegyezni - gumi burkolólapok előállításánál újrahasznosítás, nevezetesen kopott autó gumiabroncsok, amelyek kedvezően befolyásolják a környezetet. Emellett az újrahasznosítás használatával a gumi burkoló lemezek ára kedvezően különbözik más típusú bevonatot. Hogyan lehet ezt az anyagot saját kezével, mondd el később.

Alkalmazási kör Gumi burkolólap

Az egyedülálló tulajdonságai miatt a gumi burkoló lemezek alkalmazása meglehetősen széles:

• A sportpálya eszköze. Gumi bevonat, ellentétben beton vagy aszfalt, egy jobb kuplung sportcipők, ami miatt a legoptimálisabb az eszköz sportlétesítmények. A stadionok futópadjai szintén ezt a technológiát is gyártják. Ellentétben a gyepen, majd állandó gondoskodás, illetve parketta nem rendelkeznek külső telepítés, gumi csempe bárhová felszerelhető, és ugyanabban az időben, hogy nem igényel további figyelmet és gondoskodást.

• Gyermek játszóterek eszköze. Ha a játszótér szilárd bevonatot igényel, jobb anyagot, mint a gumi csempe, nehéz megtalálni. Ez nem olyan traumatikus, mint konkrét anyag, vagy aszfalt bevonat. Ezenkívül számos színek lehetővé teszik, hogy világos és érdekes bevonatot készítsen a gyerekeknek.
• Pool pályák. Még a túl nedves gumi csempe is elegendő tapadással rendelkezik a talpsal, és nem csúszik, így megakadályozhatja, hogy a medencébe esik a medencébe, amely gyakran csúszós kerámia bevonattal történik.
• Paul a garázsban. Gumi csempe nem fél a nedvesség fagyok, csepp nehéz tárgyakat, hosszú ideig megtartja tulajdonságait. Ezért gyakran használják a garázs szabadtéri bevonata.

A csempe méretei és a felhasználás terjedelme megtalálható az asztalról:

A gumi burkoló lemezek és hibáinak előnyei

Mint bármely más anyag a padlóburkoló eszközhöz, a gumi csempe előnyei és hátrányai vannak. Az elsőhöz a következőket tudja tulajdonítani:

• Nagy szilárdságú. Szinte lehetetlen összetörni a gumi csempe. A tartós külső réteg és a gumi tulajdonságok értékcsökkenése miatt ellenállhat a hatalmas mechanikai terheléseknek.
• Gyakorlatiasság. Ez az anyagnak meglehetősen hosszú élettartama van, anélkül, hogy elvesztené a kezdeti megjelenést és működési jellemzőket. A gumi csempe nem igényel sok gondot, ezért lehet elfelejteni a bevonat javítását sokáig. A gumi csempe nem befolyásolja a légköri jelenségeket, és ugyanúgy jól tolerálja a hőt, mind a fagyot, mind a magas páratartalmat.
• Könnyű telepítés. A gumi csempék halmozásához speciális eszköz, készségek és nagy mennyiségű anyag szükséges.
• A megjelenés sokszínűsége. A sajtócsempék nagyszámú gumi formájának köszönhetően a présekhez és a csempék gyártásához használt, nagyméretű festőpigmentek nagyméretű palettája hatalmas különböző méretű, formák és színek modellje. Kombinációjuknak köszönhetően mozaikbevonat készíthető, ami mind az udvaron, mind a teraszon nagyszerűen néz ki.

A borítás gyakorlatilag nincsenek hiányosságai. A hó tisztításakor műanyag lapátokat kell használni. Ebben az esetben a munka során a gumi felső rétege nem romlik. És legalábbis a karcolák működési jellemzői nem befolyásolják, a megjelenés szenvedhet.

Mi a gumi burkoló lemezek a házhoz és hogyan készülnek

A burkolólapok előállítása nem túl összetett technológiai folyamat, amely hasonlít az ilyen termékek betonból történő előállítására, nevezetesen a kész keverék megnyomásával. Amint azt már említettük, a fő nyersanyag a termeléshez gumi a kopott autóipari gumiabroncsokból.

Eljárás a gyártási munkákhoz:

1. A gumiabroncsok első szakaszát fémkábelben extraháljuk. A jövőben is elhagyja a feldolgozást. Csináld egy speciális eszközön.
2. Ezután a gumiabroncs fennmaradó része, amely tiszta gumi, zúzódik a sekély frakcióhoz, hogy gumi morzsákat kapjunk.
3. Ezután egy poliuretán kötőanyagot és festékeket adunk a morzsához, és összekeverjük, hogy homogén keveréket kapjunk. Ehhez speciális keverőket használnak.
4. Az utolsó lépés hideg vagy forró préselési módszerrel, a kívánt méretű és sűrűségű csempe. A két módszer közötti különbség a nyersanyagok hatásának hőmérséklete és ideje. Tehát, ha hidegen sajtolt, a hőmérsékletet használja + 80 ° C-on, és az elegyet „főtt” 4 vagy több órán át, és a forró, a hőmérséklet több mint + 140 ° C, de az anyag gyártási ideje mintegy 15 perc. A sok szakember vitáival ellentétben mindkét esetben az anyagok minőségi és teljesítmény jellemzői egyenlőek.

A gumi burkoló lemezek a saját kezével

A folyamat szóló gumi csempe nem különbözik alapvetően a beépítés beton anyag. A munka megkezdése előtt meg kell határozni a kívánt anyagmennyiséget. Tehát eladott csempe darabokat. Szabályként szabványos méretű, így a szükséges összeg meghatározása, a lefektetési terület ismerete, a problémák nem lesznek. Annak érdekében, hogy ne tegyen mennyiséget, akkor jobb, ha az anyagot 5% -kal számították. Mivel a gumi csempe harca nem lehet elvben, nem érdemes nagy állományt csinálni. Bár egy másik webhelyre helyezhető.

Két módszer fektetéséhez járólap gumiból morzsákat:

• Lágy alapon alapul.
• Merev bázison alapul.

Az első módszernél a csempe közvetlenül a földre kerül. Az utóbbi alatt természetesen a homokpárnát értjük, amely az alap fölé halmozott. A csempe elhelyezésére szolgáló homokot oly módon öntjük, hogy biztosítsák a legalább 2 ° -os bevonat lejtését. Ennek köszönhetően a nedvességet nem fogják összeállítani a csempe felületén. Az anyag vastagsága több mint 80 mm lehet.

A telepítési munkák sorrendje, amikor egy puha bázison alapul:

1. Kezdje el a puha bázison a járdaszegély felszerelésétől. Ez lehetővé teszi, hogy a csempe ne mozogjon az idő múlásával. A határ bejegyzése az árkok jelölésével kezdődik, amelyekben telepítésük elvégezhető. Ehhez használhatja a csapokat és egy erős kapron szálat. Az árok szélessége a járdaszegély felszereléséhez nagyobbnak kell lennie, mint a határ szélessége 20-30 mm. Ez a távolság megrázza a homokot. A mélysége az árok szabályozza függően várható magassága szintje felett csempe fektetés.
2. Miután az árok ásott, a homok és a törmelék kis rétege az alján van. Ezután a határ halmozott. A megfelelő telepítést egy szinten ellenőrzik.
3. Miután a határ van szerelve, a távolság közte és a fal az árok elalszik homokkal. Most öntjük egy réteg között a szegélyek. Homok lehet, egyenletesen elosztva a felszínen, figyelembe véve a kívánt meredekséget.
4. A csempét megállapított kézzel gumi kép, vagy egy online jack, vagy a zárban. Ha a határ nem szerelt építése során egy kerti út, a cserép köthető egymással segítségével az ujjak, amelyek a gyártó által szállított, a kit.

A második módszer előírja a jelenlétében egy kész bázis szóló gumi csempe. Lehetnek olyan beton esztrich, aszfalt bevonat vagy parkettás, ha fel van szerelve a teraszon.

Ebben az esetben egy vékony csempe alkalmazzák. Vastagsága nem haladja meg a 20 mm-t. Ez halmozott speciális poliuretán ragasztó, amely nem terjed ki a bevonat a folyamat működését.

Works ezen lerakására szolgáló eljárás a következőképpen kivitelezzük:

1. Először is, az alapítvány gondosan elő kell készíteni. Meg kell lehető legsimább, hogy nem repedések, a fafelület nem tartalmazhat nyomokban gomba és a rothadás. Ha ilyen helyek állnak rendelkezésre, sérült táblák kell cserélni, és a fa nyitott lakk és korrózió elleni készítmény.
2. A beton felület jobb kezelni a primer mély behatolás érdekében, hogy behozza a leszakadó szeleteket. Amikor képző repedések, le kell zárni azokat egy cement oldatot. Csak akkor feküdt a gumi járda cserép egy teljesen kiszárított. Ezért, miután az alapozó, a felületet meg kell hagyni, amíg megszárad.
3. Gumi járólap kerülnek poliuretán ragasztó. Ezt alkalmazzák hengerrel az alap. Ezután a bevonat kerül sor, és szorosan nyomni, miután a megfelelő helyzetben. Ragasztó megszárad elég gyorsan, de akkor lehet járni a bevonat 2-3 nap, amikor végre rángatás.

Gumi járólap sínekhez: fotó

Fektetése gumi járólap: video

Több eljárás megállapításáról gumi járólap megtekinthető videót: