Hampir setiap orang suka manis, madu dianggap salah satu yang tak ternilai dalam sifat-sifat kelezatan. Dalam perlebahan lebah, seperti dalam bisnis lain, para profesional berusaha mengurangi dan menyederhanakan proses. Pada saat yang sama, kerangka kerja diperlukan secara teratur, karena bagian ketiga dari seratus harus diperbarui setiap tahun.

Artikel ini akan berbicara tentang pembuatan kerangka sarang dengan tangan Anda sendiri, karena itu adalah elemen paling penting untuk mendapatkan jumlah madu yang diinginkan.

Kebutuhan untuk produk yang benar

Banyak faktor tergantung pada kualitas kerangka kerja:

• waktu yang dihabiskan untuk merawat apiary;
• mudah melakukan semua operasi yang diperlukan;
• adopsi oleh lebah menciptakan kondisi dalam bukti;
• membangun ruang antara bingkai dan gatal-gatal;
• jumlah individu yang sudah mati dari tindakan peternak lebah.

Produk ini menawarkan berbagai produk, tetapi kerangka kerja kualitasnya cukup jarang, sehingga mereka harus merekonsiliasi atau mengatur proses itu sendiri. Tampaknya tidak ada yang lebih mudah, karena empat bagian bar terhubung di antara mereka sendiri, tetapi ada nuansa signifikan yang memastikan kesuksesan.

Tampilan

Ada berbagai bingkai yang bergantung pada gatal-gatal. Di daerah tertentu, tinggi atau sebaliknya digunakan, produk rendah, tetapi dalam kebanyakan kasus mereka mencoba menggunakan bingkai standar. Itu membuatnya lebih mudah untuk memanggang pekerjaan dan menyederhanakan pembuatan dan perdagangan dalam produk ini. Spesies populer dipertimbangkan:

1. Klasik.
2. PIN, yang tidak memerlukan paku saat merakit. Ketinggian bilah atas adalah 10 mm.
3. Bingkai dengan bar top triangular.

Formulir pertama digunakan dalam struktur multi-sirkuit, dimensinya adalah 435x230 mm. Untuk pembuatan kerangka kerja sarang seperti itu, detail akan diperlukan dengan parameter berikut:

• bar atas 470x25x22 mm;
• bar bawah 415x15x10 mm;
• strip samping 220x37x10mm, 220x25x10 mm.

Pengumpulan konstruksi dilakukan dengan bantuan lem dan paku, papan bawah diperbaiki di ruang angkasa. Penting setelah membuat periksa hasil template.

Jenis kerangka kerja kedua melibatkan elemen pengikat dalam pin dan alur. Desain ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan bidang lilin dengan pelestarian kekuatan, sedangkan konsumsi minimum bahan. Berkat perkembangan konstruktif, adalah mungkin untuk meningkatkan area kerja bingkai sebesar 7%, sedangkan konsumsi kayu gergajian menurun sebesar 40%. Satu-satunya syarat untuk keberhasilan kinerja bingkai pin adalah keakuratan pekerjaan yang dilakukan dengan pemeliharaan teknologi.

Bentuk ketiga digunakan dalam gatal-gatal-gatal yang saling terhubung, pengembangan ditujukan pada penurunan ruang interchallane yang tidak jelas, yang mempengaruhi kondisi saat musim dingin lebah. Keuntungannya adalah kenyamanan operasi, karena bahu tidak terdiri dari kayu, dan logam, sehingga mudah untuk dihapus jika perlu. Selain itu, karena gravitasi, bingkai selalu tergantung secara ketat secara vertikal.
Penting untuk mematuhi standar untuk pembuatan kerangka kerja sarang untuk memastikan aktivitas vital yang produktif, baik lebah itu sendiri maupun seseorang.

Pembuatan

Pertama-tama, perhatikan kualitas bahan yang digunakan, kayu harus kering. Pine adalah pilihan sempurna untuk kerangka kerja, karena kehadiran ketukan terletak dengan periodisitas sekitar 500 mm. Prosesnya terdiri dari:

1. Produksi bar.
2. Merakit bingkai.
3. Kawat menarik.

Bar - bingkai dasar

Nyaman untuk digunakan adalah papan dengan ketebalan 25 dan 40 mm, mereka dibeli di panel. Dari alat yang Anda butuhkan:

• gergaji;
• rayysmus;
• mesin bundar.

Tindakan:

1. Segera periksa keberadaan jalang, jika kehadiran mereka, bingkai tidak akan berfungsi untuk waktu yang lama, tetapi akan rusak. Oleh karena itu, dengan bantuan gergaji, papan dipotong di lokasi jalang - ini akan kosong dari bar;
2. Untuk mendapatkan sebagai hasilnya, kerangka ukuran tunggal menggunakan penerbangan, papan dibangun di kedua sisi. Jadi dari billet 40 dan 25 mm, bar 36 dan 23 mm diperoleh, masing-masing.
3. Turning dilakukan pada mesin, satu sisi ditangani pertama kali. Sudah setelah menyesuaikan stop transversal, sisi lain dilakukan. Pengaturan dilakukan sesuai dengan ukuran bilah, sebagai hasilnya, limiter adalah penjepit penjepit. Ini memberikan contoh dengan ukuran yang sama.
4. Selanjutnya billet membuat bar juga pada mesin. Untuk ini, fokus paralel dari gergaji digunakan, diinginkan untuk menggunakan disk dengan serangan karbida.

Hal ini penting untuk mematuhi teknik keamanan saat melakukan pekerjaan. Toko Brukes berdiri di non-dipanaskan, karena pengeringan yang kuat mempengaruhi proses lebih lanjut dan operasi dari produk jadi.

Merakit kerangka sarang

Alat dan bahan:

• kuku dengan panjang 40-50 mm, ketebalan harus 1,6 mm. Jumlah tersebut dipilih pada tingkat 6 pcs per frame;
• perangkat khusus adalah konduktor yang membantu mengurangi biaya waktu.

Pertama, berbaring sisi dan bar bawah ke konduktor, yang pertama untuk keandalan klem kurung otak. elemen atas superimpose. koneksi dilakukan secara bergantian - bagian atas dengan sisi, kemudian bagian bawah dengan sisi. Dalam kasus pertama, Anda perlu mencetak 2 paku ke bar lateral, untuk koneksi yang lebih rendah, konduktor diletakkan di samping dan menyumbat 1 kuku. Staples diambil dari perangkat dan secara terpisah memeriksa senyawa yang dihasilkan. Berikutnya, akurasi geometrik dari frame yang dikumpulkan diperkirakan, untuk ini diletakkan pada permukaan yang datar.

Kawat produksi

Untuk kawat di sisi bar harus ada lubang yang dilakukan dengan menggunakan template khusus. Lubang yang sudah ditandai, maka pengeboran berjalan cepat dan dengan akurasi tinggi. Agar bar tidak penumpasan, menggunakan bor tipis untuk logam 2 mm.

Lubang pertama tercatat pada jarak 15 mm dari bar atas - lokasi ini menyederhanakan proses memperbaiki baris pertama dari kawat. Selain itu, di masa depan, pijakan akan terus formulir. lubang lainnya ditempatkan secara merata dari yang pertama, sebagai bagian dari ukuran 230 mm harus 4, dan untuk 145 mm - 2 lubang.

Langsung menarik kawat memerlukan set berikut bahan dan alat:

• kawat perlebahan baja atau nichrome 0,3 mm;
• ostrogubs;
• passatia;
• sarung tangan karet.

Salah satu ujung ditarik melalui lubang atas atau bawah dalam arah yang berlawanan dari frame, kemudian meregangkan melalui ular yang tersisa. Pada akhirnya, kawat kencangkan loop, dengan bantuan tang spin akhir diiris.

Kawat peregangan dilakukan oleh sarung tangan karet, kewalahan dengan nasigurines. akhir ini dipelintir menjadi kunci, hal ini proses manufaktur berakhir. Menyimpan produk berdiri selesai di kamar pemanas untuk menjaga kualitas kayu dan parameter geometris. Video ini melekat pada pembuatan kerangka sarang.