Solusi pembuatan batu berbeda dalam tujuan, sesuai dengan komposisi dan metode persiapan. Intinya, ini adalah campuran pengisi (yang menggunakan pasir, terak, kerikil dan bahan lainnya), air dan pengikat utama. Jenis apa yang dibagi dengan larutan pasangan bata dan bagaimana disiapkan, akan dijelaskan lebih lanjut.

Klasifikasi solusi batu untuk kelompok dan aplikasi mereka

solusi Masonry lima kelompok dan berbeda dalam indikator kekuatan kompresi. Sifat solusi tergantung pada komponen yang mereka siap.

1. Kelompok larut I terdiri dari senyawa-senyawa yang disusun atas dasar kapur. Mereka digunakan untuk konstruksi bertingkat rendah (tidak lebih dari dua lantai) untuk berdinding tipis struktur ekonomi. batu luar ruangan dan pembangunan ruang bawah tanah dengan solusi tersebut juga tidak dapat diterima. Kerugian mereka adalah kuat tekan rendah.
2. Kelompok II dan IIA adalah solusi bahwa penggunaan kapur dan semen menjadi campuran. Mereka mempertahankan kompresi dan berlaku untuk konstruksi dinding internal dan eksternal biasanya dimuat.
3. Kelompok III dan IIIA digabungkan dengan solusi berbasis semen. Proporsi komponen pada kedua kelompok adalah persyaratan yang sama, tetapi lebih tinggi untuk IIIA kelompok. solusi tersebut diperlukan untuk membuat tiang dan mendukung (yaitu, untuk struktur khusus dimuat).

Klasifikasi solusi tergantung pada aplikasi

1. solusi normal - NM: mereka mudah disiapkan. Komponen dipilih menggunakan tabel. campuran tersebut tidak beku-tahan dan karena itu desain didirikan dengan bantuan mereka harus diisolasi atau tahan air.
2. LM - solusi Cahaya dengan rendah (kurang dari 1,5 kg / dm³) kepadatan kering Mass. Komposisi mereka termasuk agregat ringan (batu apung domain, ceramzite, butiran polystyrene, tersebar mika) dan sebagai agregat ringan - semen. Untuk memperlambat proses hardware, plastik ditambahkan, dan untuk meledak - pori. Karena kualitas nya, solusi ringan dapat digunakan untuk isolasi termal. Untuk batu luar ruangan, materi tersebut tidak dapat diterapkan.
3. solusi baik - DM. Mereka diperoleh dengan mencampur agregat (fraksi hingga 1 mm) fine-grained dan semen. Plasticizer dan bahan kimia tambahan, mencegah kelembaban dari batu dengan batu dari batu, juga menambahkan plasticizer.
4. Mg - solusi jahitan digunakan untuk batu wajah dipoles batu. Campuran dibuat dari jalur atau semen pozzolan, pengisi biji-bijian untuk 2 mm dan bahan kimia tambahan yang meningkatkan kemampuan anti air. Peletakan archs tidak dilakukan dengan menggunakan campuran ini.

Bagaimana mempersiapkan solusi plester

Ini akan berguna untuk mengetahui beberapa perbedaan dalam metode mempersiapkan batu dan plester solusi. Perlu dipahami bahwa berbagai campuran konstruksi yang diperlukan untuk berbagai jenis pekerjaan.

Urutan aksi selama persiapan solusi plester adalah sebagai berikut:

• proporsi komponen dihitung;
• wadah khusus dituangkan air bersih dalam jumlah kurang diperlukan: ini diperlukan untuk menyesuaikan konsistensi pada akhir proses;
• sebuah agregat batu ditambahkan, yang graininess adalah di kisaran 0,125-4,0 mm dan plasticizer, dan jika perlu, aditif pewarnaan;
• sebuah zat pengikat asal organik (solusi atau dispersi dari resin sintetis) ditambahkan;
• campuran dicampur dengan mekanis atau manual;
• untuk mendapatkan konsistensi pasta seperti (jika perlu), air ditambahkan selama proses pencampuran.

Persiapan solusi tiery

campuran tersebut digunakan untuk menyelaraskan rancangan lantai beton dan persiapan dasar bawah lapisan akhir. Komponen-komponen berikut yang diperlukan untuk persiapan tiery solusi:

• pengikat (digunakan resin sintetis, semen, cor aspal);
• agregat batu dengan graininess hingga 16 mm;
• jendela air.

ikatan tahan lama (tahan abrasi) diperoleh dengan campuran disiapkan dengan penambahan pengisi padat (misalnya, batu alam, electrocorundum, terak logam, silikon karbida).

Persiapan campuran untuk batu oven

Untuk pembangunan tungku, solusi batu khusus untuk batu bata yang digunakan. Komposisi solusi tersebut berbeda, dari mana karakteristik material tergantung.
Pilihan campuran untuk solusi batu adalah sebagai berikut:

• untuk pekerjaan eksternal, campuran tahan panas diperlukan: mangals, tungku dan smokehouses dipasang di udara terbuka sedang dibangun dengan itu;
• untuk pembangunan tungku rumah tangga, perapian dan pemanas, campuran yang digunakan, cocok untuk meletakkan batu bata merah dan mampu menahan suhu sampai 850 ° C;
• untuk membuat tungku dan perapian, yang suhu pemanasan mencapai 1750 ° C, batu bata tahan api diperlukan dan solusi yang dapat menahan kondisi seperti itu.

Solusi Torshi, normal dan gemuk. Untuk mendapatkan kurus dalam campuran harus ada adonan kapur, dan lemak - pasir. Persyaratan untuk setiap campuran untuk tungku batu adalah sebagai berikut:

• itu harus homogen, tanpa inklusi asing;
• kelembaban tidak melebihi 0,5%;
• butir filler adalah maksimum 2,5 mm;
• kepadatan campuran kering - 1500 kg / m³;
• gunakan solusi selesai diperlukan dalam waktu 3 jam: nanti akan kehilangan binder-nya;
• kekuatan untuk kompres solusi selesai harus minimal 2 MPa.

Metode memasak untuk tungku batu

1. Menguleni campuran dapat dilakukan pada suhu di atas nol. Air harus tidak mengandung mineral, untuk polos yang baik ini, tekan.
2. Sebuah kering campuran air tertutup dalam proporsi 25 kg per 4 liter. Air ditambahkan dalam porsi kecil selama menguleni tersebut.
3. Hal ini diperlukan untuk mendapatkan konsistensi smetanopodobnoy bahan homogen.
4. pengikat yang dapat digunakan hanya tanah liat, karena semen tidak dapat menahan suhu tinggi. Liat presoaked dan disesuaikan dengan kiseleobraznogo negara peregangan secara berkala. Pasir kering dan diayak.
5. Ini memungkinkan untuk menambahkan semen untuk pembangunan pondasi dan luar cerobong asap.
6. Menambahkan pasir ke tanah liat dalam rasio 1: 2 atau 1: 3 Anda dapat menambahkan sedikit remah-remah asbes.
7. Solusinya adalah siap untuk batu harus seragam dan kepadatan yang mereka harus nyaman bekerja dengan sekop.

Bagaimana mempersiapkan solusi hangat

mortar semen untuk dinding eksternal disebut hangat, jika dibuat sebagai berikut.

1. Komponen yang dipilih sesuai dengan skema ini: semen - 1 bagian filler - 5 bagian. Jumlah air harus seperempat dari berat campuran kering. Sebagai eksipien yang digunakan perlite atau pasir tanah liat diperluas.
2. Campuran kering dicampur dan kemudian diisi dengan air.
3. Jatuh tempo solusi sekitar 5 menit, dan kemudian lanjutkan untuk pengeluaran-nya.

Untuk mempersiapkan solusi harus dalam hangat, jika perlu menambahkan bahan kimia yang mencegah pembekuan air. Tapi langkah-langkah tersebut tidak efektif.

Solusi untuk bata keramik biasa

Masonry bata dilakukan pada semen atau kapur semen. Untuk komponen solusi yang dicampur batu, GOST 28.013-98 "mortar. kondisi teknis umum "diresepkan metode kontrol kualitas.
Ketika memilih sebuah merek solusi dan komposisinya ada beberapa nuansa. Misalnya, jika solusi ini digunakan untuk meletakkan dasar, perlu untuk mempertimbangkan jenis tanah.

Anda dapat menentukan komposisi dengan benar menggunakan tabel khusus yang dapat ditemukan dalam literatur teknis atau di Internet. Braket dari solusi nyamuk tergantung pada proporsi komponen yang dipilih. Misalnya (untuk solusi semen), M25 (M3) sesuai dengan campuran 1 bagian semen dan 5 bagian pasir, merek M50 (M5) - 1 bagian dari semen dan 4 buah pasir, dan M75 (M8) - 1 bagian dari pasir semen dan 3 bagian. Untuk menguleni, Portland Semen M400 atau M500 dan pasir murni dengan biji-bijian tidak lebih dari 2 mm.
Informasi berikut dapat bermanfaat:

1. Komponen untuk persiapan 1 m³ larutan merek domestik M25: 2.064 ton pasir, 0,268 ton semen dan sekitar 340 liter air.
2. Untuk mengisi mixer beton 200 liter, Anda akan membutuhkan: 0,33 ton pasir, 0,043 ton semen dan 54 liter air.
3. Untuk mendapatkan solusi menggunakan tas semen (25 kg), Anda perlu menambahkan 0,192 ton pasir dan 32 liter air untuk itu.

Solusi kelas yang lebih tinggi (M50, M75) mengandung proporsi besar semen dalam massa total campuran.
Kesimpulan - video tutorial dengan cerita terperinci tentang bagaimana solusinya sedang dipersiapkan dengan benar.