Kondensor Welding - Metode pengelasan, yang disebut, energi tersimpan. Biaya energi menumpuk pada kapasitor sambil mengisi ulang dari penyearah dan berubah menjadi kehangatan. Pada gilirannya, terbentuk dalam kontak pada saat-saat aliran arus antara billet kontak. Berdasarkan hal ini, pengelasan kondensor sering disebut kontak.

Fitur Khas dari Pengelasan Kondensor

Perbedaan utama dari teknologi pengelasan ini adalah keramahan dan kecepatan lingkungan. Alat standar fungsi pengelasan kondensor pada arus tinggi. Yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan jahitan paling berkualitas tinggi dengan pengeluaran kecil energi listrik.

Secara umum, pengelasan kondensor, persis seperti peralatan untuk ini, menemukan penggunaan dalam kasus di mana microsevka diperlukan atau mengelas bagian besar dan ketebalan. Prinsip kerja adalah sebagai berikut:

1. Sejumlah energi yang cukup diakumulasikan pada kapasitor.
2. Biaya dikonversi menjadi panas yang digunakan untuk pengelasan.

Kita dapat berbicara tentang mutlak ramah lingkungan, karena pengelasan kondensor, bahkan buatan sendiri, sebenarnya tidak mempengaruhi lingkungan. Agregat tidak memerlukan pendingin karena nol pembangkit panas. Plus tanpa syarat ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan siklus hidup dari seluruh mesin las.

Alih-alih silinder standar, drive servo opsional tertanam di dalam mobil, yang mengurangi kebutuhan akan koneksi pneumatik yang disebut. Elemen-elemen terintegrasi memungkinkan Anda untuk secara cepat dan efisien menyimpan gaya pengelasan. Dalam hal ini, elektroda bertindak di permukaan yang sangat hati-hati.

Jadi, kami daftar keunggulan pengelasan kondensor:

• kecepatan pengelasan yang tinggi;
• akurasi pengelasan;
• keramahan lingkungan;
• keandalan kopling;
• daya tahan peralatan las.

Pengelasan kondensor karena akurasi tinggi tidak berubah bentuk, tidak mengoleskan logam. Agregat ini lembut oleh berbagai jenis sputtering dan pelapis yang diproses. Indikator berkualitas tinggi ditunjukkan dalam metode kontak atau syok. Misalnya, pengelasan shock-kondensor mengupas dengan sempurna saat memproses logam dan paduan non-ferrous berdasarkan pada mereka.

Kesimpulan: Seam diperoleh rapi, tahan lama, pengelasan membutuhkan waktu minimum.

Varietas pengelasan

Pilih empat jenis:

• elektromagnetik;
• isi ulang;
• kondensator;
• inersia.

Kondensator banyak digunakan dalam industri karena totalitas karakteristik operasional. Fenomena teknologi yang optimal, di mana kontak halus dari elemen logam dilakukan karena disipasi panas. Selain itu, kotoran, film oksida, inklusi tambahan, penyimpangan dihilangkan dari zona pengelasan dengan upaya tekan. Akibatnya, senyawa interatom antara pelapisan yang diolah terbentuk.

Biaya energi menumpuk dalam proses pengisian dari generator atau penyearah. Anda dapat menyesuaikan energi menggunakan perubahan tegangan dan kapasitas pengisian daya.

Jenis pengelasan kondensor:

1. BestRanformator.

Kapasitor mengeluarkan energi ke permukaan yang diproses. Penerimaan dua skema pengisian:

• 1000 μf kapasitor mengakumulasi energi ke tegangan hingga 1000 v dengan cara penambah transformator; Waktu pengelasan adalah 0,005 s; Arus pengelasan dalam kisaran dari 10 hingga 100 A. Teknologi berbahaya bagi seseorang karena tegangan tinggi;
• 40-400 ribu μf kapasitor mengakumulasi energi hingga 60 v oleh transformator penurun; Waktu pengelasan mencapai 0,6 s; Arus pengelasan dalam kisaran dari 1000 hingga 2000 A.

2. Transformer.

Kapasitor mengeluarkan biaya energi pada gulungan primer dari perangkat transformator. Selain itu, billet terletak di sirkuit pengelasan yang disebut, yang terhubung ke belitan transformator sekunder. Jenis pengelasan ini dioperasikan sebagai pengelasan mikro dengan karakteristik:

• tegangan pengisian - 1000 V;
• waktu pengelasan - 0,001 s;
• las arus - 6000 A;
• kapasitor Kapasitansi - 1000 μF.

Skema pengelasan transformator kondensor

Kapasitor menumpuk energi ke jumlah tertentu di posisi kiri tuas. Di sebelah kanan, kategori penukar panas pada gulungan primer transformator dilakukan. Pengelasan kondensor, karena skema ini menunjukkan, E.D.S. diinduksi dalam belitan sekunder. Pada gilirannya menyebabkan kekuatan saat ini dalam rantai pengelasan.

Keuntungan Pengelasan Kondensor

1. Kecepatan tinggi dan kepadatan arus pengelasan.

Ini berkontribusi pada pembuangan panas yang sangat terkonsentrasi di daerah majemuk. Menyediakan peleburan instan bagian kecil dari produk logam. Akibatnya, jahitan tidak perlu diproses tambahan. Seorang spesialis mendapatkan kemampuan untuk mengelas paduan dan logam, sangat baik dalam parameter termofisiknya.

2. Efisiensi dan stabilitas pekerjaan.

Setiap siklus pengelasan membutuhkan volume energi listrik yang konstan, jelas diverifikasi. Ini memberikan efisiensi stabilitas dan pengelasan yang tinggi.

3. Kepraktisan.

Karena kecepatan dan jeda, pengelasan kapasitor titik tersedia dalam sistem pendingin udara elektroda. Pekerjaan ini secara efektif otomatis dan mekanis.

4. Konsumsi daya rendah.

Daya yang diperlukan adalah dari 0,05 hingga 20 kVA. Energi rendah dijelaskan oleh pemilihan daya bertahap dari jaringan dengan proses stabilisasi.

5. Kelezatan pengelasan.

Dosis energi dosis. Di bidang kontak, ada jahitan yang solid dengan ketebalan kecil. Fitur ini digunakan dalam pengelasan halus logam non-ferro.

Lingkup penerapan pengelasan kondensor

Teknologi pengelasan ini digunakan:

1. Untuk menghubungkan logam jenis homogen:

• baja semua kelas;
• harves kuningan;
• billet dari paduan aluminium;
• billet dari logam tahan api;
• piringan dari perunggu dan lainnya.

2. Untuk pengelasan piring tebal hingga tipis, serta pengelasan logam heterogen:

• perunggu dan perak;
• kuningan dan nichrome;
• constanta dan stainless steel;
• constanta dan baja karbon rendah.

Metode formator bestrazing digunakan:

• untuk docking spiral berdiameter kecil;
• untuk menghubungkan apa yang disebut termokopel;
• untuk pengelasan butt benang pijar.

BestRanformator pengelasan paling sering digunakan dalam produksi jam dan produk lain yang memiliki microdetal.

Metode transformator digunakan dalam produksi:

• cathodes Pool;
• spiral untuk lampu pijar;
• sylphons;
• mainan logam;
• menyampaikan;
• membran;
• kantong multi-layer dari tembaga foil;
• sirat mikro.

Titik mikrofel dengan mudah menghubungkan bagian-bagian dari tembaga dan logam non-ferro lainnya. Ini adalah kawat tembaga pengelasan, dan campuran piring perunggu dan perak tipis dan tebal, dan bagian miniatur docking.

Teknologi pengelasan logam berwarna

Dalam data fisik dan kimia dan teknologi, logam non-ferro sangat kontras dengan baja tradisional. Tergantung pada logam, para ahli menggunakan berbagai metode pemrosesan termal. Kami menyoroti fitur pengelasan logam non-ferrous:

• suhu lebur;
• suhu mendidih;
• kepadatan;
• afinitas untuk gas atmosfer;
• data mekanis pada suhu rendah dan tinggi.

Logam dibedakan dari serangkaian data:

1. Berwarna berat (perak, platinum, tembaga).

2. refraktori dan aktif (tungsten, zirkonium, titanium, molibdenum).

3. Cahaya (Berilium, Magnesium, Aluminium).

Dengan pengecualian logam mulia, dari kelompok pertama dilahirkan oleh semua metode pengelasan modern dari paduan tembaga. Perangkat mekanis mesin paling sering digunakan untuk mengelas kabel tembaga. Mereka memberikan kualitas tinggi dan kepatuhan dengan ukuran asli.

Adapun logam dari kelompok kedua dan ketiga, unit dengan konsentrasi energi tinggi diperlukan untuk diproses. Tidak disarankan untuk menyambut detail dari kategori ini dalam pandangan pembentukan senyawa berbahaya yang mudah berubah.

Welding Wire Tembaga dengan tangan Anda sendiri

Sendiri, cukup bye, rakit perangkat untuk pengelasan kawat tembaga. Untuk melakukan ini, Anda akan memerlukan transformator 450 W, serta beberapa komponen yang mengurangi.

Transformer adalah standar, dengan berliku primer dengan tembaga 2x0,75 mm tebal dan berliku sekunder dari kabel listrik aluminium 6-milimeter. Langsung untuk pekerjaan pengelasan, elektroda batubara diperlukan untuk pengelasan tembaga.

Perangkat untuk pengelasan kabel tembaga berfungsi pada arus bolak-balik dari 30 hingga 40 a .. Pada saat yang sama, titik tegangan tertinggi dapat berupa 15.5 V. Dalam peran pegangan elektroda, dua klem "tipe" buaya "sempurna. Elektroda batubara yang dihasilkan dari kuas kontak trolleybus dapat digunakan sebagai konduktor untuk unit buatan sendiri.

Apa yang penasaran, penemuan seperti itu, dalam kasus operasi yang rapi dan penyimpanan akan melayani tidak satu tahun. Pastikan baterai tidak dibuang, serta di belakang kontak. Skema pengelasan kawat tembaga tidak melibatkan penggunaan perangkat sumber daya tinggi. Bahkan aparat buatan sendiri akan dengan sempurna mengatasi volume kerja besar dengan pendekatan yang tepat dan condong.

Mesin las yang dikumpulkan oleh tangan mereka sendiri dapat dimaksudkan untuk tujuan yang jauh lebih serius. Akibatnya, konfigurasi mesin akan berbeda dari ponsel ke masif. Di rumah, opsi optimal akan menjadi versi desktop. Mereka secara efektif digunakan untuk mencair logam hitam dan non-ferrous.