Jika Anda perlu untuk menghasilkan presisi tinggi di-blok koneksi dari bagian produk logam atau struktur, bentuk-bentuk yang tidak harus mengalami perubahan dalam proses pengelasan, pengelasan laser akan cocok untuk tujuan tersebut. Pertanyaan utama yang muncul sebelum mereka yang berencana untuk mengajukan Laser las untuk pertama kalinya dalam praktek kurang lebih sebagai berikut: "Perangkat apa yang digunakan untuk pengelasan laser? pengaturan apa yang perlu ditetapkan pada mesin las selama pengelasan logam dan baja? Apakah mungkin untuk menghasilkan pengelasan laser dengan tangan Anda sendiri, apakah itu berbahaya? "

teknologi pengelasan Laser

Prinsip pengelasan laser didasarkan pada kenyataan bahwa selama efek laser pada sendi logam dan produk baja, energi yang diserap, pemanasan logam, leleh dan interaksi pada tingkat atom. Kemudian logam tersebut mengkristal dan pegangan yang kuat timbul - jahitan dilas. Untuk fokus energi dari sinar laser, cermin panduan yang digunakan. Radiasi koheren laser, memiliki perbedaan minimum, mempengaruhi tepatnya dihitung bagian logam di tempat kopling yang diperlukan pada jarak jauh tanpa kehilangan kualitas.

Dengan pengelasan laser, penetrasi ke dalam bahan tidak melebihi 2 mm. Di lokasi fokus laser, logam memanas dan lubang silinder terbentuk, yang diisi dengan gas terionisasi. Ini adalah absorber yang efektif - menangkap 95% dari energi laser. Lubang seperti itu disebut lubang kunci, dan suhu di dalamnya dapat mencapai 25 ribu c, yang memastikan tingkat efisiensi las laser tertinggi dengan tempat pengelasan minimum. Dengan demikian, tekanan material dan deformasi selama proses pengelasan minimal. Kecepatan pengelasan laser hingga beberapa meter per menit atau lebih, yaitu, itu adalah jenis pengelasan terbaik.

Jenis laser yang digunakan

Menurut jenis media aktif, instalasi laser dibagi menjadi solid-state dan gas.

Solid-state.

Media aktif dalam laser solid-state adalah batang merah muda ruby \u200b\u200b(aluminium oksida dengan kotoran ion kromium). Ion krom selama iradiasi dipanaskan dan dipindahkan ke keadaan eksitasi, kemudian memberikan energi yang tersimpan. Ujung batang pita dilapisi dengan zat reflektif (perak), membentuk cermin transparan dan transparan, dari mana ion kromium tercermin dan diedarkan pada heliks di sekitar batang ruby, mengasyikkan ion-ion berikut dan membentuk proses longsoran salju berikut . Ledakan energi terjadi, yang dikirim oleh balok paralel melalui cermin tembus cahaya dan memfokuskan lensa ke titik pengelasan. Kekuatan keluaran laser jenis ini - 10 ⁷ W, penampang balok adalah 1 cm.

Kerugian laser solid-state ketika beroperasi dalam mode pulsa adalah efisiensi rendah - dari 0,01 hingga 1%. Persentase efisiensi yang lebih tinggi dicapai ketika bekerja dalam mode laser yang berkelanjutan dengan varietas batang lainnya.

Gas

Efisiensi efisiensi dan kekuatan laser gas adalah keuntungan yang signifikan dibandingkan dengan kondisi solid. Desain laser tersebut adalah tabung berisi gas, dari dua sisi yang dibatasi oleh cermin paralel tembus cahaya dan buram. Elektroda diperkenalkan ke dalam tabung, di bawah pengaruh debit antara yang ada elektron cepat, molekul gas yang mengasyikkan. Ketika mereka kembali ke keadaan stabil, pembentukan kuanta cahaya, yang fokus pada tempat pengelasan terjadi. Laser gas berfungsi baik dalam mode pulsa dan terus menerus.

Pengelasan laser logam

Pengelasan laser dari logam ketebalan besar dibuat dengan penetrasi yang dalam, yaitu, dengan pembentukan saluran kukus, yang secara radikal berbeda dari pengelasan ketebalan kecil. Parameter yang mempengaruhi kedalaman propagasi:

• kekuatan radiasi;
• kecepatan pengelasan;
• karakteristik sistem pemfokusan;
• komposisi mode;
• ray divergensi;
• distribusi kepadatan di bagian melintang balok.

Pemilihan daya dilakukan sesuai dengan prinsip berikut: digit minimum harus memberikan penyelidikan digital, dan pada indikator maksimum, cacat tidak boleh muncul selama pengelasan, yaitu, jahitan harus berkualitas baik. Diameter fokus dari noda pengelasan adalah 0,5-1,0 mm, jika tidak efisiensi adhesi turun. Kinerja tinggi dan parameter pengelasan yang diperlukan menyediakan kecepatan 25-30 mm / s.

Laser Welding Steel.

Baja rendah karbon rendah dan rendah karbon rendah, yang memiliki weldabilitas yang sangat baik, memperoleh distribusi terbesar dalam pembuatan struktur yang dilas. Mode pengelasan laser yang disarankan, yang memastikan tidak adanya retakan - kecepatan tinggi (30-40 mm / s). Daya dari 3 hingga 5 kW, panjang fokus dari 12 hingga 20 cm, plug fokus - 1,5 mm.

Pengelasan laser membutuhkan persiapan awal tepi struktur baja - pembersihan dari skala, karat dan penghapusan kelembaban. Majelis untuk pengelasan dibuat dengan bagian pas presisi tertinggi dan bagian-bagian struktur. Gelium atau campuran dengan argon digunakan sebagai gas pelindung.

Manual laser welding.

Baru-baru ini, sistem pengelasan kompak yang beroperasi dalam mode pengelasan manual telah dikembangkan, dengan pengaturan yang dapat diprogram. Menggunakan peralatan tersebut dapat dibuat:

• point Welding "Jack";
• permukaan laser dan perbaikan cetakan;
• pemrosesan bagian dan elemen peralatan medis;
• perbaikan perhiasan;
• pengerasan material yang dangkal;
• pengelasan dalam mikroelektronika.

Keuntungan pengelasan laser

Di antara semua variasi teknologi pengelasan, laser mengalokasikan fitur-fitur berikut:

• kinerja tinggi dan proses kecepatan;
• zona paparan termal dibatasi oleh diameter fokus laser kecil;
• kemudahan manajemen instalasi dan pemrograman ulang yang cepat;
• keramahan lingkungan;
• logam berkualitas tinggi, dapat diandalkan dan ultra-senyawa;
• kemungkinan kopling di tempat yang sulit dijangkau.

Video menyajikan pengelasan laser yang dilakukan pada berbagai peralatan - kompleks Jerman yang sepenuhnya otomatis dan sistem yang dapat diprogram secara manual.