Konstruksi - tahun ini sepanjang tahun, dan, untuk menghindari kerugian besar, seharusnya tidak bergantung pada kondisi cuaca. Kriteria utama untuk konkret berkualitas tinggi di musim dingin adalah untuk menghangatkan beton.

Mengapa ini dilakukan?

Menurut Snip, pemanasan teknologi beton diatur jika suhu udara harian minimum turun di bawah 0 ° C. Tujuannya adalah untuk mencegah pembekuan campuran beton mentah, yang mensyaratkan pembentukan film-film es dengan ketebalan material dan di sekitar tulangan.

Air terlibat langsung dalam persiapan konkret, tetapi, berubah menjadi es, berhenti menjadi bagian dari hidrasi kimia, mencegah campuran. Selain itu, memperluas, es menciptakan tekanan internal dan menghancurkan koneksi dalam beton kasar. Setelah mencairkan cairan, proses hidrasi dapat dilanjutkan, tetapi beberapa senyawa hilang selamanya, yang mengarah pada penurunan kualitas material dan daya tahan struktur.

Metode pemanasan beton

Pilihan metode pemanasan tergantung tidak hanya pada jenis konstruksi dan kondisi cuaca, tetapi juga dari kelayakan ekonomi dan kerangka kerja yang mendesak setelah menyelesaikan konkret. Ada jenis pemanasan:

• pendahuluan;
• termos;
• elektroda;
• pemanasan bekisting;
• inframerah;
• loop pemanas;
• induksi.

Pemanasan awal

Ini menyiratkan pemanasan campuran beton ke suhu sekitar 50 ° C menggunakan arus listrik dengan pasokan tegangan 220-380 V, selama 5-10 menit. Setelah beton panas dibanjiri, pendinginannya terjadi sesuai dengan metode termos.

Untuk pemanasan pra-, situs ini membutuhkan daya listrik lebih dari 1000 kW per 3-5 meter kubik campuran beton.

Memegang campuran termos beton

Yang paling ekonomis dan sederhana, metode ini telah tersebar luas dalam konstruksi. Campuran, suhu 25-45 ° C, dikirim ke situs dan diletakkan di bekisting. Jika Anda menghangatkan hingga suhu yang lebih besar, maka selama transportasi ada risiko padat.

Segera setelah mengisi, desain dari semua sisi ditutupi dengan bahan isolasi termal. Akibatnya, beton pengerasan karena isolasi dari udara dingin, panas campuran itu sendiri, serta sebagai akibat dari reaksi semen eksotermik.

Jumlah panas yang menerima beton dari sumber-sumber ini dapat dihitung, dan sesuai dengan nilai, pilih lapisan isolasi yang diinginkan. Seharusnya cukup untuk menahan beton pada suhu plus hingga pembentukan pengerasan dan pembongkarannya, terlepas dari kondisi suhu eksternal.

Namun, tidak semua desain dapat dihangatkan oleh termos. Yang paling cocok adalah yang daerah pendinginannya relatif kecil. Artinya, jika campuran disiapkan dari semen portland aktivitas menengah, pemeliharaan termal cocok jika modul permukaan tidak lebih tinggi dari 8.

Di musim dingin, disarankan untuk menggunakan semen aktif tinggi yang kuat, serta memperkenalkan aditif khusus di dalamnya - akselerator pengerasan kimia. Penggunaan aditif, sebagai bagian dari mana adalah urea, tidak diperbolehkan, karena pada suhu di atas 40 ° C, itu adalah dekomposisi dan kekurangan kekuatan beton hingga 30%, yang dinyatakan dalam resistensi frost rendah dan permeabilitas air. Langkah-langkah tersebut memungkinkan penggunaan metode termos pada permukaan dengan modul dari 10 hingga 15.

Sesuai dengan perhitungan termal, yang diproduksi dalam desain penampungan termal, jumlah panas dalam campuran beton tidak boleh lebih rendah dari jumlah kehilangan panas ketika didinginkan selama seluruh periode yang diperlukan untuk pembentukan kekerasan konkret.

Sebagai pemanas, papan dan phanels dengan lapisan busa, serbuk gergaji, kardus, wol mineral, dll. Terbanyak dengan hati-hati, sangat teliti untuk menghangatkan desain dengan setetes tingkat, sudut dan elemen halus. Bekisting dan perisai panas dihapus ketika lapisan luar beton mencapai 0 ° C.

Metode pemanasan listrik

Metode untuk mempercepat penuangan beton dengan melewati arus listrik ke dalamnya. Ini banyak digunakan dalam konstruksi struktur monolitik dari beton beton dan bertulang di musim dingin, serta dalam produksi elemen modular. Di antara keunggulannya adalah keandalan dan kesederhanaan metode, pemanasan cepat campuran. Kekurangannya meliputi kebutuhan akan sumber daya tinggi di situs: dari 1000 kW per 5 m³ beton dan peningkatan konstan dalam suhu pemanasan sebagai pengerasan bahan.

Beton pemanasan musim dingin elektroda adalah perifer, ujung ke ujung dan menggunakan fitting sebagai elektroda transmisi. Yang paling umum digunakan ketika bekerja dengan struktur yang buruk: fondasi, dinding, partisi, kolom, tumpang tindih. Ini sering dapat dikombinasikan dengan metode pemanasan dan termal beton menggunakan pengerasan kimia.

Ketika memasuki beton untuk jangka waktu tertentu, arus menghangatkannya secara merata di seluruh pesawat, terlepas dari ketebalan segmen tersebut. Ini sangat penting ketika bekerja dengan beton ringan, sulit untuk dipanaskan. Dampak arus pada penolakan massa disebabkan oleh peningkatan suhu di dalam material dan elektrolisis air, dan resistensi spesifik dari perubahan konkret pada berbagai tahap pembentukannya.

Pemanasan elektroda beton terjadi dengan penggunaan setidaknya dua pin logam. Terhubung ke kabel antiphase, mereka mentransmisikan arus satu sama lain. Ini sangat penting pada saat yang sama tegangan tertentu: dapat ditinggikan (220-380 V) atau berkurang (60-128 V). Stroke Listrik Lebih dari 127 V hanya berlaku untuk struktur yang tidak bersenjata dan dengan kepatuhan keselamatan yang ketat. Dalam beton bertulang jika terjadi peningkatan tegangan, overheating lokal dapat terjadi, menyebabkan penguapan kelembaban dan penutupan.

Setelah mengisi, di dinding atau kolom, batang logam macet, di mana tegangan berkurang disuplai dari transformator. Elektroda adalah batang logam atau string, yang panjangnya ditentukan tergantung pada tempat penggunaan. Diameter mereka berkisar antara 6 hingga 10 mm. Tergantung pada cuaca, langkah antara elektroda dapat dari 0,6 m hingga 1 m.

Jika transformator tiga fase, satu elektroda akan cukup untuk satu kolom. Instalasi cepat dan pemanasan yang efektif di satu sisi, dengan yang lain membalikkan elektroda katan sekali pakai dengan biaya tinggi dan konsumsi energi.

Metode pembentukan pemanasan

Kontak langsung dari elektroda dengan beton berguna ketika memanaskan struktur vertikal, sedangkan metode bekisting panas lebih cocok untuk sekering, tetapi esensi dari prosedur tidak berubah.

Prinsip pemanasan elektroda dari struktur monolitik terdiri dari memasukkan panas dari permukaan bekisting di dalam beton karena konduktivitas termal. Pemancar panas digunakan oleh panas, serat caregophte, pemanas mika dan mesh.

Untuk membuat sirkuit suhu yang seragam, semua permukaan terbuka dan ujung harus diisolasi. Menarik campuran beton lebih disukai bekisting hangat: Ini mengurangi waktu beton dan penguatan, dan mencegah deformasi formulir.

Sebelum memulai campuran, bekisting harus dimatikan. Mode pakan listrik ke semua perisai harus sama, dan ini diatur secara manual. Suhu beton yang dipanaskan sebelumnya tidak boleh melebihi 60 ° C, karena kelembaban dapat mulai menguap, yang akan meningkatkan viskositas massa.

Campuran ditempatkan oleh lapisan dan segera ditutupi dengan bahan isolasi panas. Sebelum menyalakan elektroda, beton tahan untuk beberapa waktu untuk distribusi suhu yang seragam. Kemudian, hati-hati, satu per satu, perisai terhubung.

Untuk mencapai 80% dari kekuatan, total waktu pemanasan beton pada suhu 80 ° C adalah 13-15. Untuk menghemat, (hampir satu setengah kali), suhunya dapat diturunkan menjadi 60 ° C, tetapi waktu beku akan sama dengan 20-23 jam.

Skema pemanasan beton:

1. Panel kontrol dipasang dan dihubungkan, kabel penghubung dicabut.
2. Pada seluruh perimeter bekisting dan konektor steker terhubung ke sensor suhu.
3. Lampu sinyal terhubung ke konsol. Setelah menyalakan cincang, tegangan akan disuplai baik pada sirkuit daya dan sinyal di mana adanya tegangan dalam fase dipantau. Arus jaringan dipantau melalui voltmeter pada panel remote control.
4. Instalasi dimulai. Dengan bantuan sakelar, sensor terhubung dalam perisai bekisting dengan regulator suhu elektronik.
5. Jika salah satu perisai terlalu panas, pasokan energi dihentikan, sebagaimana dibuktikan oleh sinyal lampu yang sesuai.
6. Ketika pemanasan berakhir, instalasi secara otomatis dimatikan.

Inframerah dipanaskan

Metode ini melibatkan prinsip penggunaan energi termal yang diperoleh dari emitor inframerah. Mereka mungkin adalah logam (kacang) dan emitor karborund. Pemancar inframerah dalam kombinasi dengan reflektor dan perangkat lain adalah instalasi inframerah.

Jarak optimal dari emitor ke permukaan yang dipanaskan adalah 1,2 m. Untuk penyerapan panas yang lebih baik, bekisting dapat ditutup dengan cat matte hitam. Untuk menghindari penguapan kelembaban dari permukaan, konstruksi ditutupi dengan film polietilen, karet atau peramin.

Proses pemanasan sinar inframerah beton terbagi menjadi tiga tahap: paparan campuran dan pemanasan, pemanasan aktif, pendinginan.

Perkiraan konsumsi listrik untuk pemanasan 1 m³ adalah 120-200 kW / jam.

Panas inframerah dikirim ke bagian eksternal dari desain yang dipanaskan dan berkontribusi pada proses tersebut:

• pemanasan tanah dan lapisan beton, hipotek, penguatan, membersihkannya dari nondes dan salju;
• akselerasi proses penolakan lantai, struktur monolitik, struktur cenderung dan vertikal;
• zona pra-pemanasan docking beku dan campuran segar;
• pemanasan tidak dapat diakses untuk isolasi tempat.

Gunakan loop pemanas

Metode dengan kabel pemanasan adalah pada bingkai tulangan dalam bekisting, jumlah kabel pemanas yang diinginkan (PNSV) diletakkan. Kuantitas mereka dihitung tergantung pada perpindahan panas dan area pengisian.

Kemudian massa beton berlapis di atas, dan ketika saat ini diizinkan sepanjang kabel, itu, karena konduktivitas termal, dipanaskan hingga 40-50 ° C. Kabel untuk PNSV beton dengan isolasi dari PVC dan diameter perumahan baja galvanis 1,2 mm digunakan sebagai pemanasan. Anda juga dapat menggunakan PTPG dalam isolasi polietilen dengan dua vena 1,2 mm.

Pasokan listrik dilakukan melalui penurun transformator KTP-63 / OB atau KTP-80/86, di mana daya pemanasan dapat disesuaikan tergantung pada perubahan pada suhu eksternal. Dalam waktu, gardu adalah cukup untuk memanaskan hingga 30 meter kubik beton pada suhu udara ke -30 ° C.

Untuk pemanasan 1 m³, diperlukan rata-rata kawat pemanas 60m.

Pemanasan induksi

Di jantung metode pemanasan beton ini di musim dingin, itu adalah penggunaan komponen magnetik dalam medan elektromagnetik bolak-balik, di mana arus listrik dibentuk sebagai hasil induksi. Dengan pemanasan ini, energi medan magnet yang ditujukan pada logam dikonversi ke termal, dari mana ditransmisikan ke beton. Intensitas pemanasan tergantung pada sifat magnetik dan listrik dari sumber panas (logam) dan tegangan medan magnet.

Metode induksi diterapkan pada konstruksi dengan loop tertutup, di mana panjangnya lebih besar dari ukuran bagian, untuk bertulang beton dengan penguatan atau struktur tebal dengan bekisting logam. Sesuai dengan teknik keselamatan, pemanasan mengarah pada tegangan berkurang 36-12 V.

Sebelum menuangkan campuran, di sepanjang kontur desain, templat diletakkan di mana induktor putaran akan ditempatkan. Selanjutnya di alur, kawat terisolasi ditumpuk, di mana beton dituangkan. Seperti halnya metode pemanasan, pertama-tama tahan 2-3 jam pada suhu minimum sekitar 7 ° C, untuk ini, induktor diaktifkan sebesar 5-10 menit setiap jam. Suhu beton membaca tumbuh dengan kecepatan 5-15 ° C dan setelah mencapai batas batas, induktor dapat dimatikan, kemudian pemanasan lebih lanjut dilakukan oleh metode termosis atau masuk ke mode pulsa, secara berkala mendukung level yang diinginkan. panas.

Keuntungan dari metode ini termasuk pemanasan seragam di seluruh panjang dan penampang struktur, kemungkinan tulangan pemanas dan penghematan pada elektroda.

Perkiraan konsumsi energi per 1 m³ adalah sekitar 120-150 kW / jam.

Perhitungan pemanasan beton

Adapun definisi panjang kawat per bagian dan jumlah bagian seperti itu dalam desain, itu tergantung pada karakteristik kawat dan tegangan transformator.

Misalnya, ketika mengalir 220V saat ini, panjang bagian PNSV 1,2 mm adalah 110 m. Jika tegangan berkurang, panjang kawat di segmen secara proporsional berkurang.

Panas yang diperoleh dari bagian pemanasan dengan laju aliran kawat rata-rata adalah 50-60 m³, mampu memanaskan beton banjir hingga 80 ° C.

Untuk mendapatkan suhu beton rata-rata selama pendinginan, ketergantungan empiris digunakan. Perkiraan perhitungan pendingin ditentukan sebagai berikut:

1. Berdasarkan ramalan cuaca meteorologi untuk seluruh periode musim dingin di area yang diperlukan, indikator suhu rata-rata yang diharapkan dari udara luar ditetapkan.
2. Modul permukaan ditentukan, menurut pemeliharaan termal yang sesuai dihitung.
3. Dengan bantuan rumus, suhu rata-rata beton untuk semua waktu pendinginan dihitung.
4. Pemasok semen menerima data pada campuran premium mana suhu akan disampaikan dan apa karakteristik eksotermik.
5. Rumus dihitung dengan kehilangan panas selama pengiriman dan bongkar.
6. Suhu awal beton ditentukan sejak waktu peletakan, mengingat kembalinya panasnya untuk memanaskan tulangan dan bekisting.
7. Berdasarkan persyaratan kekuatan, durasi pendingin campuran beton ditentukan.

Metode perhitungan ini digunakan untuk memprediksi waktu pembentukan beton, dengan mempertimbangkan kehilangan panas saat menuangkan, serta radiasi termal dari permukaan, tetapi harus diingat bahwa data tersebut diperkirakan.