Lantai grinding adalah jenis yang relatif baru dari jasa konstruksi. Namun, meskipun ini, pengobatan permukaan ini sudah banyak digunakan di perumahan tempat, serta di gedung perkantoran dan lembaga perdagangan. Sebagai hasil dari penggilingan, lantai menjadi lebih praktis. lantai memperoleh sifat seperti resistensi terhadap efek dari berbagai komponen kimia dan kelembaban, ketahanan aus dan daya tahan. Selain itu, perawatan untuk seperti lapisan tidak memerlukan upaya khusus, yang merupakan kenyamanan tambahan selama operasi. Pertimbangkan semua fitur dan tahapan prosedur.

Metode penggilingan

Lantai grinding dengan tangan mereka sendiri dapat dilakukan dalam dua cara:

• basah;
• kering

Masing-masing metode memiliki ketidaknyamanan tertentu. Dengan kerja lembab, lumpur semen muncul. Akibatnya, jarak pandang berkurang dan, sebagai akibatnya, kemampuan untuk menilai kualitas kerja, serta mendeteksi kelemahan. Untuk menghapusnya, Anda akan memerlukan perangkat khusus. Kerugian dari metode kering sejumlah besar debu yang terbentuk selama bekerja. Untuk menghapusnya untuk pra-menyiapkan vacuum cleaner industri.

Penggunaan satu atau metode lain tergantung pada bahan dari mana lantai dibuat. Untuk permukaan mosaik atau pelapisan dengan remah marmer, pilihan yang optimal sebagian besar akan menjadi metode basah. Dalam penampilan, seperti permukaan hampir tidak akan berbeda dari dasar dipoles. lantai beton harus menggiling metode kering.

Peralatan untuk grinding

Anda dapat membeli perangkat untuk menggiling hari ini di banyak titik penjualan khusus. karya Grinding dilakukan oleh peralatan khusus, yang dibagi menjadi dua kategori:

• profesional;
• dimaksudkan untuk digunakan di rumah.

Dalam hal kualitas, mobil profesional memimpin. Mereka dilengkapi dengan cakram dengan elemen tambahan - satelit, di mana nozel berlian tetap. Selama pengoperasian peralatan, cakram bergerak dalam satu arah, dan elemen tambahan mereka yang lain. Jadi, benar-benar halus dan permukaan halus dicapai. Juga ketika bekerja dengan mesin penggunaan profesional, Anda dapat mengatur kecepatan, pasokan air dan pagar debu. Satu-satunya kelemahan dari peralatan tersebut adalah biaya yang tinggi.

Untuk digunakan di rumah, Anda dapat membeli penggiling, yang juga cocok untuk menggiling. Dan di tempat-tempat jangkauan yang sulit, bahkan lebih mudah daripada mobil. Diamond mangkuk atau abrasif disk akan perlu untuk bekerja dengan grinder.

Grinding lantai beton

Pengolahan permukaan beton dapat menjadi tahap independen pekerjaan konstruksi dan persiapan. Berkat prosedur ini, lapisan finish tersambung ke dasar beton. Untuk materi ini, seperti disebutkan sebelumnya, metode kering kerja lebih disukai.

Teknologi grinding lantai dari komposisi beton melibatkan tiga tahap:

1. Pada tahap awal, perlu untuk menyelaraskan permukaan, serta menghilangkan bekas lapisan finishing coating. Hal ini dapat dilakukan oleh tembakan peledakan, penggilingan atau dengan alat penggiling. Jenis pekerjaan dianjurkan untuk dilakukan menggunakan cakram berlian dengan kasar 30.
2. Pada tahap berikutnya, dengan dasar beton, perlu untuk menghilangkan cacat yang ada, seperti: retak, berlubang, deformasi dan menyusut jahitan. Untuk tujuan ini, damar wangi epoxy cocok, dengan mana Anda dapat mengisi semua penyimpangan. Ketika diterapkan, pekerjaan harus dilakukan sehingga peralatan grinding fasih berbahasa cacat.
3. Pada tahap akhir yang ketiga, grinding dilakukan.

Pertimbangkan proses penggilingan secara lebih rinci:

1. Pertama, permukaan diproses dengan cakram dengan Grainy 40.
2. Kemudian lantai diproses oleh komposisi yang sulit. Dengan reaksi campuran ini dengan kalsium hidroksida, yang terletak di bahan beton, pengikat terbentuk di permukaan lantai. Komponen ini ditutup dalam beton pori-pori, sebagai akibat dari mana lantai menjadi lebih tahan lama dan menjadi ketahanan terhadap kelembaban.
3. Selanjutnya, penggilingan dilakukan menggunakan drive gandum tinggi - 400 atau lebih. Lapisan, yang dibuat sebagai hasil dari operasi ini, memiliki resistansi tinggi terhadap efek mekanis. Lantai semacam itu mampu menahan tidak hanya beban dari pejalan kaki, tetapi juga dari forklift. Permukaan basis beton memperoleh kekuatan yang baik dan tidak memerlukan perawatan tambahan.
4. Karya ini dapat selesai, tetapi jika Anda mau, lantai dipoles. Untuk penggunaan cakram ini yang getarannya bervariasi dari 1500 hingga 3000. Setelah prosedur ini, permukaan mengakuisisi kilau mengkilap.

Lantai penggilingan

Sebelum melanjutkan dengan pekerjaan, perlu membebaskan ruangan dari semua furnitur dan barang-barang rumah tangga lainnya. Juga disarankan untuk menghapus alas, karena Ini akan membantu melakukan penggilingan dengan lebih baik. Pekerjaan dilakukan dengan menggunakan disk No. 40:

• pertama, Anda perlu berjalan di sekitar perimeter;
• lalu - ke arah yang berlawanan. Pada tahap ini, drum harus dikonfigurasi ke lebar 200 mm, dan lebih lanjut mengubah pengaturan sebesar 100 mm.

Penting! Untuk mendapatkan penggilingan yang lebih baik, Anda harus berjalan di sepanjang dinding, dengan mengamati sudut 45 °. Arah kerja selanjutnya harus sesuai dengan peletakan lembaran parket.

Dalam proses penggilingan, perlu untuk memastikan bahwa mesin menerima tegangan secara penuh. Dalam kasus yang berlawanan, peralatan tidak akan berfungsi dengan kekuatan penuh. Jika situasi ini terjadi, perlu untuk mengurangi tekanan pada drum, dan kemudian matikan semua perangkat dari jaringan. Jika langkah-langkah ini tidak memberikan hasil yang diinginkan, Anda perlu menerapkan sumber daya tambahan. Dalam prosesnya, Anda perlu memonitor bahan abrasif dan memperbaruinya sebagai keausan.

Pada tahap selanjutnya, penggilingan parket dilakukan:

1. Selama proses ini, perlu untuk menghilangkan semua penyimpangan dan cacat permukaan.
2. Pekerjaan harus dilanjutkan sampai penghapusan total semua penyimpangan dan kekasaran. Sebagai penggilingan, perlu untuk mengubah lembar abrasif pada elemen dengan butiran yang lebih kecil.
3. Tempat-tempat seperti sudut, situs di belakang baterai dan di luar pintu untuk mesin penggiling sulit diakses. Untuk memproses zona-zona ini, gunakan alat "Boot".
4. Selanjutnya, semua celah yang ada perlu dipenuhi dengan dempul.
5. Bagian utama dari pekerjaan ini selesai.
6. Kesimpulannya, permukaan harus diperlakukan dengan bantuan daun abrasif dengan butiran terkecil. Ini akan membantu menghilangkan cacat kecil yang telah dilestarikan setelah tahap penggilingan sebelumnya.

Untuk memastikan bahwa pekerjaan yang dilakukan harus dilakukan di permukaan lantai, harus lancar dengan sentuhan. Jika ada kekasaran, perlu sekali lagi menangani lapisan kayu dari mesin gerinda.

Grinding Marble Floor.

Marmer memiliki indikator estetika yang tinggi. Lantai, dibuat atas dasar materi ini, memiliki penampilan yang cukup menarik dan, membawa catatan aristokratis, mengubah interior. Tetapi pada saat yang sama, marmer memiliki arah yang berlawanan - itu tidak memiliki ketahanan aus khusus, dan, akibatnya, dan daya tahan. Dalam proses operasi, pemolesan glossy hilang, dan kontaminasi dan deterjen mulai menembus struktur kapur lantai.

Durasi permukaan marmer langsung tergantung pada beban dan perawatan. Dalam kerusakan ireversibel pada lapisan dapat diterapkan bahkan butiran terkecil yang disatukan dengan sepatu. Sebagai hasil dari dampaknya pada lantai marmer, goresan yang sangat kecil dan tak terlihat untuk mata telanjang terbentuk. Selanjutnya, mereka terhubung ke grid di mana kotoran menembus. Akibatnya, jalur kotor muncul di permukaan lantai di bidang trotoar paling intensif.

Sebelum menggiling lantai, Anda harus secara visual menilai kondisinya. Lantai marmer membutuhkan pemrosesan ini jika lapisan pemolesan menjadi berlumpur atau terhapus sepenuhnya, kerusakan muncul di piring, dan jahitan di antara mereka runtuh. Pekerjaan lebih lanjut dibuat dalam urutan seperti itu:

1. Pada tahap awal, leveling atau grinding kasar dilakukan. Prosedur ini akan membantu menghilangkan penurunan pelat dan membuat jahitan yang kurang terlihat.
2. Jika ada kerusakan mekanis di permukaan, lantai harus segel. Ini akan menghilangkan goresan, keripik, dan lubang yang mendalam. Untuk penyegelan, campuran khusus digunakan, yang mengandung lem poliester. Zat perekat ini dapat diberikan warna permukaan yang dirawat.
3. Lantai bahan marmer mungkin memiliki komposisi yang tidak homogen. Jika Anda mengambil warna lem setelah akhir pekerjaan, itu akan menyerupai intersi alami marmer.
4. Jika beberapa piring kehilangan kualitas operasional mereka, mereka harus diganti dengan menghilangkan jahitan sebelumnya.
5. Selanjutnya, penggilingan dilakukan, yang merupakan langkah menengah antara perawatan kasar dan pemolesan.
6. Pada tahap akhir, permukaan dipoles menggunakan cara khusus.

Ini termasuk politer operasional, yang diproduksi dalam bentuk lilin cair. Komposisi ini melindungi lapisan dari kerusakan mekanis dan membantu menghemat kilau. Di antara agen pemoles juga memiliki komposisi yang membuat efek anti-slip. Seiring dengan agen lilin, pasta juga populer. Mereka memiliki konsistensi yang berbeda dan dapat berupa cairan dan tebal.

Untuk melindungi lapisan pemoles tipis dari efek asam selama kristalisasi selanjutnya, yang menyebabkan pemakaian prematur permukaan, dilakukan. Untuk memberikan lapisan marmer luar, brilia cermin dari permukaannya mengkristal. Pada tahap akhir, bahan diperlakukan dengan komposisi polimer, berkat ini, lantai memperoleh kualitas penolak kelembaban.

Lantai gerinda scree

Pemrosesan ini akan memungkinkan di masa depan untuk menutupi screed dengan cat atau pernis dan menerapkan impregnasi ke permukaan. Grinding akan memberikan cengkeraman padat lapisan polimer dengan lantai. Sebagai pengisi untuk screed, disarankan untuk menggunakan batu halus bunga halus. Jika, selain menggiling, permukaannya juga direncanakan dan dipoles, dalam hal ini pengisi terbaik akan menjadi remah marmer atau batu hancur granit.

Untuk pemrosesan lantai, perlu untuk membuat tindakan seperti itu:

1. Sebelum memulai pekerjaan, screed harus diperiksa untuk kekuatan. Untuk permukaan ini ditutup. Jika tempat masalah ditemukan dalam proses ini dalam proses, lantai harus digeser.
2. Ini juga harus dipastikan bahwa basis olahan tidak memiliki fragmen penguatan yang menonjol.
3. Jika ada retakan besar, mereka harus tertanam, dan selain zona-zona ini juga merupakan mesin penggiling.
4. Jika ada depresi signifikan pada permukaan dan benjolan, maka peralatan gerinda harus dilengkapi dengan sejumlah besar disk.
5. Juga sebelum melanjutkan dengan pekerjaan, Anda perlu memeriksa tegangan di jaringan, itu harus stabil. Ini diperlukan untuk berfungsinya peralatan yang tidak terputus. Anda dapat menggiling screed dalam 1-3 minggu. Sebelumnya, tidak mungkin untuk mulai bekerja, karena lapisan untuk waktu yang kurang pendek tidak akan kering sepenuhnya.
6. Untuk screed, disk digunakan, goodiness yang 40. Sebelumnya basis harus diobati dengan komposisi yang sulit. Zat pengikat mineral yang terbentuk setelah perawatan tersebut akan menutup pori-pori, sebagai akibat dari mana screed akan menjadi lebih tahan lama.
7. Poles dilakukan oleh cakram dengan goodiness hingga 3000. Setelah akhir tahap utama pekerjaan, permukaan dapat dilapisi dengan beberapa lapisan pernis poliuretan, yang akan memungkinkan untuk mencapai efek mengkilap.

Kesimpulan

Penggilingan dilakukan dalam bentuk pemrosesan independen dan sebagai tahap persiapan untuk menerapkan cat atau varnishing coating. Setelah prosedur seperti itu, kualitas operasional dari lantai meningkat. Permukaannya menjadi penolak air, perlawanan aus meningkat dan resistensi terhadap bahan kimia, masa pakai yang diperpanjang. Proses penggilingan cukup sederhana dan tidak memerlukan pengetahuan yang berkualitas. Peralatan profesional memiliki biaya tinggi, tetapi penggiling biasa dapat diterapkan sebagai gantinya.

Lantai digiling dengan tangan mereka sendiri. Video: