Perangkat screed adalah proses integral ketika menyelaraskan basis lantai di bawah peletakan banyak lantai modern. Kinerja karya ini mencegah terjadinya bug dan depadis di permukaan lantai dan memungkinkan Anda untuk mengatur lapisan akhir secara kualitatif. Ini terutama berlaku untuk laminasi, parket dan linoleum. Sekarang kita akan menceritakan tentang dasi lantai dengan solusi semen-sandy.

Karakteristik dasi pasir semen

Komposisi solusi untuk membuat screed termasuk tiga komponen utama:

• semen;
• pasir;
• air.

Beberapa ahli merekomendasikan menambahkan plasticizer ke campuran pasir semen. Penggunaannya akan meningkatkan kepadatan dasi dan membuatnya lebih elastis.

Jika lantai di masa depan tunduk pada beban mekanis yang signifikan, maka screed harus juga memperkuat. Jika Anda secara akurat mematuhi teknologi perangkat lantai pasir semen, mereka akan dapat menahan tekanan dalam jumlah 500 H / cm².

Karakteristik utama saat membuat screed beton adalah:

• konsumsi bahan;
• bobot screed;
• kepadatan dan konduktivitas termal campuran kering.

Konsumsi bahan untuk persiapan larutan langsung tergantung pada ketebalan screed dituang. Misalkan kita perlu membuat screed 5 cm di ruangan 20 m². Kami membutuhkan 1 m³ solusi.

Didasarkan pada kenyataan bahwa itu terdiri dari 1 jam semen dan 3 jam. Pasir, maka kita perlu 0,25 m³ semen. The M400 kepadatan merek semen 1100-1600 kg / m³. Dengan demikian, untuk perangkat lantai semen-pasir, 20 m² adalah 6-8 kantong semen dan 18-24 karung pasir.

Perhatian khusus harus dibayar dengan berat dasi semen-pasir filailed. Karena tidak ada seks dapat menahan itu. Dalam beberapa kasus, opsi yang paling optimal akan menjadi kering perangkat atau semi-kering (dengan fibrovolok) screed. Dalam hal mengisi dari screed 5 sentimeter, beban di lantai akan meningkat 90 kg / m².

Tergantung pada kepadatan, para screed semen-pasir yang terjadi:

• mudah - sampai 1500 kg / m³;
• parah - lebih dari 1500 kg / m³.

Kepadatan dasi langsung mempengaruhi kekuatan, ketahanan embun beku dan suara permeabilitas dari solusi. Untuk kamar perumahan, pilihan yang lebih cocok adalah screed beton ringan.

Campuran semen-pasir tidak memiliki konduktivitas termal yang cukup (1,2 W / m-K). Untuk menjaga modus suhu normal, ruangan harus digunakan bahan isolasi termal.

Keuntungan dari perangkat dari screed beton meliputi:

• peningkatan kekuatan;
• periode operasional yang berkepanjangan;
• permeabilitas uap yang sangat baik;
• kesederhanaan pekerjaan instalasi;
• harga minimum dari tie semen-pasir dari lantai.

Pekerjaan persiapan

Penyusunan yayasan terdiri dari empat tahap utama:

• pembersih lantai;
• priming permukaan;
• menentukan titik atas screed tersebut;
• instalasi mercusuar;
• persiapan dari solusi.

Tahap pertama menyediakan untuk penghapusan penutup lantai tua. Seluruh sampah konstruksi dihapus sebagai akibat pembongkaran pekerjaan. Minyak dan berminyak tempat dieliminasi dengan bantuan bahan kimia khusus. Retak dan penyimpangan permukaan lainnya tertutup. Semua debu menghilangkan vacuum cleaner konstruksi.

Di hadapan secara bumi, maka akan diperlukan:

• melaksanakan segel permukaan;
• buat layer tiriskan.

Di atas tanah menabrak, pasir dituangkan oleh lapisan 10 cm, yang ditutupi dengan film polietilen. Lapisan 5 sentimeter puing dituangkan ke dalam film.

Priming dasar lantai mengarah ke peningkatan adhesi beton screed dengan permukaan. Hal ini disebabkan fakta bahwa ketika solusi dikeringkan, bagian bawah screed adalah rentan terhadap pergeseran. Untuk priming lebih baik untuk menggunakan komposisi yang diproses dengan porositas yang besar.

Primer diterapkan dengan dua lapisan. Aplikasi lapisan kedua dibuat setelah mengeringkan yang pertama. Setelah mengeringkan lapisan kedua primer, meletakkan pita peredam khusus. Ini memecahkan tiga tugas:

• melindungi screed dari kehancuran saat dikeringkan;
• segel piring piring;
• melindungi tempat penyesuaian screed ke dinding pada perbedaan suhu.

Setelah pengeringan akhir primer ditentukan dan lokasi titik atas screed yang diisi dicatat, ukurannya dapat dari 3 hingga 7 cm. Ketebalan spesifik screed tergantung pada:

• seperti finishing flooring;
• kehadiran bahan isolasi;
• tingkat permukaan yang tidak teratur.

Saat menambahkan plasticizer ke solusi semen-sandy, ketebalan screed harus melebihi 3 cm. Dan jika lantai hangat dibuat, ketebalan screed harus minimal 5 cm.

Pertama, Anda perlu menetapkan titik "nol". Dan itu dilakukan segera di semua dinding di ruangan tempat screed dituangkan. Ini akan membutuhkan laser (atau air) dan kabel pengurangan.

Untuk markup yang lebih akurat, beberapa ahli disarankan untuk melakukan garis kontrol pada ketinggian meter dari lantai. Baris ini akan menjadi garis panduan yang merupakan segmen tegak lurus yang dilakukan.

Permukaan sex semen-pasir yang benar-benar horizontal dalam foto dan pada kenyataannya dibuat menggunakan panduan mercusuar. Profil logam dapat digunakan dalam kapasitas mereka. Teknologi instalasi mereka melibatkan tindakan berikut.

Di semua sudut ruangan di level titik tertinggi screed, sekrup kacau. Di antara mereka membentang garis memancing. Menggunakan tingkat konstruksi, jalur memancing persis membentang di sepanjang perimeter dinding dan sejajar dengan salah satu dinding. Saat menginstal, suar harus tegak lurus dengan Ingur setidaknya dengan tiga rak memancing tegang.

Fiksasi suar dilakukan dengan solusi konkret, yang dipimpin di bawah mereka. Jarak antara suar yang dipasang tidak boleh melebihi panjang:

• tingkat konstruksi;
• aturan untuk kebangkitan solusi.

Pemasangan suar disertai dengan verifikasi konstan dari lokasi horizontal yang tepat. Tingkat bangunan diterapkan baik sepanjang mercusuar dan antara dua mercusuar yang berdekatan.

Biasanya beacon logam setelah mengisi larutan beton tidak ditarik keluar. Saat menggunakan rel kayu sebagai akibat dari dampak lingkungan yang basah, terjadi kehancuran mereka. Mereka dihapus 2 hari setelah mengisi screed, dan reses yang tersisa dari rel diisi dengan larutan.

Setelah bergulat panduan beacon, Anda dapat menyiapkan dan mengisi solusi konkret. Untuk persiapan solusi berkualitas tinggi, semen M400 ke atas, pasir (opsi terbaik adalah kuarsa) dan air.

Dibutuhkan 1 jam. Semen dan 3 jam. Pasir. Air ditambahkan sesuai kebutuhan. Dengan konsistensi, solusinya harus ternyata seperti adonan tebal, ditujukan untuk memanggang pancake. Solusi yang dimasak perlu dibelanjakan lebih dari 1-1,5 jam.

Menuangkan solusi beton

Sebelum memulai isi permukaan lantai, itu harus dibasahi dengan air. Membuat screed mulai dari sudut yang sangat jauh, secara bertahap pindah ke pintu. Solusinya dituangkan di antara suar. Dibutuhkan beberapa tusukan. Di tengah solusi tidak boleh gelembung udara. Menggunakan aturan, bagian ekstra dari larutan semen-sandy terputus.

Implementasi penyelarasan menyeluruh dari beton yang diletakkan akan menjadi kunci untuk meletakkan penutup lantai yang cepat dan berkualitas tinggi. Jika tidak, Anda juga harus memproduksi isian finishing dari solusi beton.

Perangkat screed dalam satu ruangan terjadi dalam satu hari. Isi larutan semen-berpasir di bagian hanya diperbolehkan ketika membuat struktur multistage dengan perangkat wajib jahitan peredam (hingga 2 cm) di antara mereka.

Setelah selesai bekerja, screed ditutupi dengan film polietilen. Setelah 12-14 jam, harus diperiksa dengan cermat. Jika ada bug atau kekasaran lain di permukaan, mereka harus dihilangkan. Ini menggunakan parutan kayu dan spatula logam.

Sepenuhnya screed akan mengetik kekuatan sempurna selama sebulan. Selama waktu ini tidak mungkin mengering. Pembasahan air baru yang berlimpah dilakukan 2-3 kali sehari.

Video pada penciptaan roda gigi berpasir semen: