In costruzione, come nel lavoro di riparazione, vengono spesso utilizzate piastre di legno. Ci sono molte specie di tali piastre, tutte sono fabbricate su varie tecnologie e hanno determinate caratteristiche. In questo articolo, considereremo in dettaglio i vari tipi di stufe a legna, racconteremo delle loro caratteristiche e sfere di applicazione.

Cos'è una stufa a legna

Il legno naturale è la principale materia prima per la produzione di tale materiale, in connessione con cui i piatti hanno tutte le qualità positive inerente ad esso. Ad esempio, come l'albero stesso, le piastre hanno buone proprietà isolanti termiche e differiscono in alta ecologia. Nel processo di fabbricazione, vengono aggiunti componenti speciali che aiutano a ridurre al minimo gli svantaggi inerenti al legno naturale.

È noto che l'albero si riferisce a materiali infiammabili, inoltre, assorbe perfettamente acqua, ruota sotto l'azione di alta umidità, deformato e crepe nel tempo da bagnatura frequente e asciugatura. Il legno è anche un materiale interessante per vari parassiti e insetti che si nutrono sue fibre e distruggono la struttura. zolle di legno sono benefiche dal analogo naturale, poiché hanno sostanze destinate ad eliminare tali inconvenienti o ridurre il loro grado di manifestazione.

Il vantaggio della stufa è e ciò che essi sono prodotti in vari formati e sono più semplici nel lavoro di tronchi e tavole. È impossibile non tener conto del prezzo di tale materiale una, perché è significativamente inferiore al costo di legno naturale.

Tipi di tavole di legno

compensato

Compensato è un materiale da costruzione e finitura che ha un formato di foglio ed è realizzato collegando sottili strati di un rivestimento in legno. I fogli di impiallacciatura vengono incollati in modo tale che l'una fibra di ciascuno strato successivo è perpendicolare alle fibre del precedente. Il numero di strati di impiallacciatura intervalli da 3 a 23 dello spessore e la forza di compensato è dovuto. Inoltre, il compensato è diviso in 2 tipi: la perdita identicità e non. Nel primo caso, tutti gli strati di materiale hanno lo stesso spessore, nel secondo - strati intermedi sono un po 'più spessi esterna.

La tecnologia di lastre legno fabbricazione di questo tipo è diverso, in funzione di questo distinguere tra diverse specie phanel:

1. Il compensato è prodotto tagliando strati sottili di legno da un registro rotante.
2. Il multistrato segato fatta dal taglio dell'albero a strisce sottili, il cui spessore non superi i 5 mm.
3. Il compensato piallato è composto da strati piallato, il cui spessore è 3,5 mm.

Tale materiale è inoltre categorizzato dal tipo di materie prime utilizzate. A seconda del tipo di legno che fa parte dei fogli, Phaneur è diviso in tali tipi:

1. materiale determinata - è fatto dal legno di alberi, per esempio, da acero, ontano, pioppo, pioppo o betulla. Birch è considerato il più materiale grezzo popolare perché è molto forte e ha una texture interessante. Il Phaneur di questo tipo viene usato come materiale di finitura, per creare mobili e veicoli, nonché in costruzione.
2. Il compensato di conifere è realizzato con conifere: pini, abete, larice e cedro siberiano. Gli ultimi due tipi di legno sono più utilizzati per la produzione di compensato decorativo progettato per decorare i locali. Poiché la materia prima iniziale in questo caso ha un alto contenuto di resina, il materiale è resistente al materiale solido e all'umidità.
3. Compensato combinato ha le materie prime dei due tipi sopra. Le sue caratteristiche distintive sono resistenza e resistenza all'umidità. La portata dell'uso del materiale è abbastanza ampia, ma è molto spesso utilizzata per la produzione di mobili.

Oltre alle caratteristiche di cui sopra, Faneru classifica anche sui francobolli:

1. FSF - Questa abbreviazione è indicata da Paneur con elevate caratteristiche idrauliche idrauliche. La sua composizione componente include resine di Fenol Formaldeide - rendono il materiale con impermeabile, e proteggerlo anche da funghi e muffe. A causa della resistenza all'elevata umidità, tale fanale può essere utilizzato nella finitura esterna.
2. L'FC è un compensato con resistenza all'umidità media. Gli strati di tale materiale sono collegati con l'aiuto della colla di carbammide. Questa sostanza rende il paneur durevole, ma non gli dà le proprietà di impermeabili. Inoltre, il compensato di questo marchio non tollera le fluttuazioni della temperatura e non è stabile prima di sviluppare la muffa. Tali fogli non sono adatti per il lavoro all'aperto, ma sono ampiamente utilizzati nella decorazione d'interni, nonché nella produzione di mobili.
3. Il compensato di Bakelite è indicato dall'abbreviazione del fb. Questo materiale è prodotto incollando i fogli impiallacciati con vernici in bachelite e resine sintetiche. Il prodotto finale è ottenuto resistente all'umidità, refrattario, resistente all'usura e molto resistente. Il compensato di questo tipo è ben tollera le fluttuazioni della temperatura e un impatto a lungo termine dell'umidità, il che consente di usarlo nella decorazione esterna, nonché nel campo della nave e dell'industria automobilistica.
4. L'FBA è compensato, gli strati sono collegati l'uno con l'altro con l'aiuto della colla albuminella. Questa colla ha un'origine naturale, quindi il materiale viene pulito ecologico. Ma il compensato di questo tipo non ha un'elevata resistenza all'umidità, quindi è utilizzata solo per opere interne o nella fabbricazione di mobili.
5. Il compensato di aviazione del marchio BS è prodotto da fogli di impiallacciatura incollati di colla bakelite. Questa colla rende Paneur insolitamente resistente e impermeabile. Le qualità positive di tale materiale includono anche la sua flessibilità ed elasticità, resistenza biologica, la capacità di resistere all'effetto delle sostanze chimiche aggressive. Il compensato di questo tipo è utilizzato nella costruzione navale e nell'aeromobile. A causa del prezzo elevato, il materiale è usato raramente nella costruzione di edifici.
6. BV è un compensato i cui strati sono incollati con colla sottolubile per la bachelite idraulica. In termini di caratteristiche, non è quasi diverso dalla versione precedente, ma è inferiore al grado di compensato aeronautica della sua resistenza all'umidità.
7. Il compensato laminato ha un rivestimento speciale su entrambi i lati, caratterizzato da una maggiore forza e decoratività. Tale rivestimento è resistente alle influenze fisiche, è ben tollerante l'umidità e il contatto diretto con acqua, impedisce la distruzione degli strati interni del compensato. Più spesso, tale materiale viene utilizzato per la decorazione interna decorativa o per la produzione di mobili.

Come puoi vedere, diversi tipi di compensato hanno le proprie proprietà distintive e hanno una certa portata di applicazione. Ma tutte queste specie possono essere combinate con qualità generali positive:

1. Tutto il compensato è caratterizzato da alta resistenza e resistenza all'usura. Questa funzione è dovuta alla struttura del materiale, vale a dire il fatto che diversi livelli di impiallacciatura hanno una posizione perpendicolare delle fibre.
2. Il compensato è facile da lavorare, i suoi fogli facilmente tagliati in frammenti e il peso ridotto facilita il processo di installazione.
3. Il costo del compensato è relativamente piccolo, molto inferiore al legno massello. E la ragione è che i rifiuti in legno sono spesso utilizzati per la produzione di materiale.
4. Phaneur può essere piegato, grazie a cui dà forme diverse. Ciò consente di fare mobili ricci originali e altri dettagli interessanti.
5. Tale materiale ha un eccellente isolamento termico.

Insieme ai vantaggi, il compensato ha alcuni svantaggi:

1. Molte marche di questo materiale portano male l'impatto prolungato di umidità e acqua.
2. Nella produzione di compensato, in particolare resistenza ad alta resistenza e resistente all'umidità, vengono utilizzate sostanze con un certo grado di tossicità.

Chip di legno

Truciolare è una combinazione di segatura e un legante, che sono interconnessi da calore e pressato in lastre. Queste piastre sono successivamente tagliati in singoli fogli. Tipicamente, il componente legante è una resina urea-formaldeide. A causa del fatto che i componenti del materiale è sicuro e saldo collegati tra loro, truciolare sono di diverso spessore, in cui la densità e l'omogeneità del prodotto finale non soffre.

Pannelli di particelle sono classificati in base a diversi criteri:

1. A seconda l'aspetto del materiale, è diviso in due classi, ci sono anche targa non avendo tutte le specie. Prima elementare si distingue per l'alta qualità: struttura omogenea, bella trama, assenza di difetti. Classe II ha una caratteristica un po 'inferiori, e truciolari, senza varietà si considera le immagini di bassa qualità.
2. A seconda del numero di strati, truciolare diviso in un solo strato, doppio strato e pannelli multistrato.
3. ADI anche classificati in base al tipo di trattamento superficiale. Così, il materiale isolato lucido e tipi rozzo, inoltre, v'è una specie separata - truciolato laminato. I lati sono coperti con tale materiale melamina, che è attaccato alle piastre ad alta pressione. Disposizione è inoltre laminato truciolare, il rivestimento esterno che è caratterizzata da elevata decorativo.
4. A seconda della quantità di truciolare formaldeide è di due classi. Classe E1 contiene non più di 10 mg di formaldeide per 100 g di segatura. E2 contiene da 10 a 30 mg di agente per 100 grammi di segatura essiccata.
5. Truciolare e classificate secondo i criteri di resistenza, resistenza all'acqua, durezza. In totale ci sono 2 tipi di piastre: II-A e II-B. La prima forma di realizzazione ha prestazioni superiori in confronto con il secondo.
6. Il processo di fabbricazione di tale materiale può anche essere diverso. premendo tecnologia è tipi piane o estrusione.
7. A seconda del truciolare densità è di 3 tipi. Piastre a bassa densità hanno indicatore 550 kg / m ³, Piano bordo di densità di particelle a questo valore varia da 550 570 kg / m ³E le piastre ad alta densità hanno una maggiore indice di 750 kg / m ³.
8. La struttura di superficie in flakeboards varia. In funzione di questa figura, isolata e grana grossa piastra.

truciolare Nel complesso positiva la qualità può essere rappresentato come un elenco:

1. Tale materiale presenta caratteristiche di resistenza superiori rispetto ad un legno convenzionale.
2. Le stufe in legno-chip si distinguono per resistenza all'umidità, poiché contengono una grande quantità di resine artificiali.
3. Il prezzo del truciolato è significativamente inferiore a quello del legno naturale.
4. Il processo di lavoro con il materiale non rappresenta le difficoltà.

Come qualsiasi altro materiale da costruzione, truciolare ha un numero di carenze. Il più significativo di loro è la presenza di un materiale formaldeide tossico. Inoltre, tali piastre hanno fragilità e non possono essere utilizzate nella fabbricazione di piccole parti. Viti e viti autofilettanti nelle piastre DSP nel tempo sono allentate, e non è più possibile ri-girareli nello stesso posto.

Le stufe in legno-chip sono utilizzate in vari campi: nella decorazione d'interni, nella disposizione di tetti, pareti e pavimenti di edifici, nella produzione di mobili, nella creazione di scaffali di magazzino e varie strutture pieghevoli.

Cemento-truciolare

Un altro tipo di stufa a legna è un materiale da cemento-chip. Sono fogli di grandi formati realizzati mescolando la segatura in legno, il cemento Portland e vari additivi chimici. I componenti della frazione più grande si trovano nella parte centrale delle piastre, le particelle più piccole si trovano all'esterno. Grazie a questa struttura, il materiale si ottiene non solo resistente, ma anche liscio.

Le piastre di cemento-chip sono diversi tipi:

1. Fibrololite è un materiale prodotto da chip di legno di riempimento a lungo. La densità di tali piatti è piccola ed è di circa 300-500 kg / m ³Lo spessore raggiunge da 3 a 15 cm. Fibrololite ha peso morbido e basso, il principale scopo del suo uso è l'isolamento di pareti e sovrapposizioni, riempiendo le strutture del telaio. I piatti di questo tipo sono molto semplici in funzione, e hanno anche una buona stabilità di fronte a vari microrganismi.
2. L'arbolit è realizzato in legno di segatura in legno e ha una maggiore densità rispetto al suo summenzionato analogico. Come il fibrololite, l'arbolot ha buone qualità di isolamento termico, a causa del quale è usato come riscaldatore per le pareti. Il materiale viene anche utilizzato per creare pannelli, blocchi di pareti e pavimenti rinforzati.
3. L'xilitolite è una combinazione di tali componenti come segatura legnosa, responsabile in calcestruzzo e magnetico. A seconda della tecnologia di produzione, la xilitolite è cast e lastra. Le proprietà distintive di tale materiale sono ad alta resistenza, resistenza ai danni meccanici, buone qualità antiurto. Nel processo di fabbricazione, Xylolite può essere macchiato nelle sfumature desiderate aggiungendo pigmenti speciali in polvere. Molto spesso, tale materiale viene utilizzato per organizzare il pavimento, perché nella sua forza non è inferiore al calcestruzzo, ma ha molte migliori caratteristiche di isolamento termico.

Le proprietà positive dei piatti di cemento-chip includono tali qualità:

• buone caratteristiche di forza raggiunta da una struttura materiale multistrato;
• prezzo relativamente basso, soprattutto rispetto al costo del legno naturale;
• resistenza all'acqua, al fuoco, alle basse temperature;
• cordialità ambientale e sicurezza;
• eccellenti qualità isolanti del suono;
• elevata stabilità biologica dovuta al quale il materiale è protetto in modo affidabile dagli attacchi di insetti e ai microrganismi nocivi;
• facilità di lavoro;
• durata: la vita media di servizio di cemento-truciolare è di almeno 50 anni;
• la possibilità di finire le piastre con praticamente eventuali materiali di fronte.

Gli svantaggi del cemento-truciolare non sono così tanti. Questi includono un peso elevato, che rende il processo di installazione più complesso, nonché una piccola forza di piegatura, a causa della quale le piastre possono rompere con una circolazione errata.

Truciolato orientato

Sulle moderne piastre OSB del mercato edile sono diventate un prodotto piuttosto popolare destinato a lavori di costruzione esterni e interni. Le piastre OSB sono create mescolando legno tritato con resine artificiali impermeabili. I chips viene premuto con un raccoglitore in condizioni di alta temperatura. Il prodotto finale è un materiale multistrato resistente, i quali livelli individuali hanno una diversa direzione delle fibre. Le piastre OSB sono diversi tipi:

1. OSB-1 è il materiale più economico e meno resistente che non è caratterizzato da una maggiore resistenza all'umidità. Tali lastre sono più utilizzate nella produzione di mobili o nella decorazione interna delle camere. Per lavoro esterno, questo materiale non è adatto.
2. L'OSB-2 non è anche considerato resistente all'umidità, ma ha caratteristiche di forza più elevate rispetto alla vista precedente. Le piastre di questo tipo sono utilizzate per creare sovrapposizioni, partizioni, strutture di trasporto. Per finitura esterna, tale materiale non è anche applicato.
3. Le piastre di legno OSB-3 resistenti all'umidità possono essere utilizzate nella decorazione esterna, poiché insieme alle proprietà idrorepellenti, hanno anche una buona resistenza.
4. Le piastre OSB-4 sono considerate le più resistenti e resistenti. Non sono assolutamente esposti all'elevata umidità, quindi possono essere trovati spesso nelle strutture di tetti, pareti e elementi portanti.

Un tipo separato di materiale è presentato da truciolari orientati laminati che sono convenienti da utilizzare per creare più casseforme applicazione. E le piastre equipaggiate con i lati di fine del sistema Ridge-Comb sono utilizzate come materiale di finitura.

Le proprietà positive del truciolato orientate possono essere attribuite:

1. Buone caratteristiche di forza, perché nel processo di produzione di materiale, gli strati di legno sono sovrapposti l'uno sull'altro in modo tale che le fibre abbiano direzioni diverse.
2. Durata. La durata della durata delle piastre OSB è di almeno 50 anni.
3. Relativa facilità di lavoro. I fogli OSB tagliano facilmente parti e il peso ridotto facilita la loro installazione. Tra le altre cose, la struttura del materiale è piuttosto resistente, quindi non forma chips e fessure durante il sottaceto e la drumizione.
4. Valore accettabile.
5. Elevata qualità termica e qualità insonorizzanti. Le pareti del matrimonio orientate per i muri offriranno comfort e comfort nella stanza.
6. Resistenza all'azione di umidità e funghi.
7. Un formato conveniente a causa del quale la superficie finita avrà un minimo di giunture.

Le chips e gli svantaggi orientati al mangiare possono essere attribuiti a loro:

1. Sostanze tossiche che sono uno dei componenti del materiale. Se i piatti dovrebbero essere utilizzati nell'interno, quando gli acquisti dovrebbero prestare attenzione alla loro classe ecologica.
2. L'aroma è un'altra mancanza di piastre OSB.
3. Tale materiale richiede un ulteriore isolamento, poiché è incline ad assorbire acqua, gonfiarsi e deformare.

Piatti in guerra

I piatti di questo tipo sono realizzati in legno o altre fibre vegetali che incollavano con resine artificiali. La composizione dei componenti del materiale include anche vari additivi e riempitivi. Ci sono 2 modi per produrre piastre di fibra di legno. Il primo metodo è chiamato secco e comporta l'uso della resina sintetica. Con un metodo bagnato, i leganti chimici non vengono aggiunti al materiale.

Ci sono 4 tipi principali di piastre in fibra di albero:

1. I superhard sono piatti la cui densità supera 1100 kg / m ³. Tale materiale ha tassi di alta resistenza e può essere utilizzato per creare strutture esterne e parti di mobili, nonché per la finitura del pavimento. Questo tipo di fibra di fibra, a sua volta, è divisa in 2 varietà: i piatti dell'arte e st-c. La prima opzione ha un'elevata resistenza, ma non differisce decorativi. La seconda varietà ha un lato esterno raffinato.
2. Le lastre solide DVP hanno una densità di circa 850 kg / m ³. Questo materiale è anche caratterizzato da alta resistenza e può essere utilizzato sia nell'interno che nella creazione di strutture esterne, ad esempio, le porte del balcone. Le cucine solide del DVP hanno diversi marchi che differiscono nel loro aspetto. Tra questi, allocano sia i tipi di materiale ingannati e più decorativi, il cui lato esterno è costituito da una raffinata massa ed è dipinta in varie tonalità. La superficie della fibra di fibra può essere opaca e lucida. Nel primo caso, le piastre sono macchiate con composizioni di emulsione dell'acqua acetato in polivinile, nei secondi smalti con il contenuto di resine artificiali. Ci sono anche piatti con una trama decorativa imitando varie superfici. Tale consistenza è raggiunta a causa di carta speciale coperta da un film sintetico.
3. Le piastre a tavola in fibra semi-solida sono anche chiamate piastre MDF. Tale materiale è caratterizzato da una maggiore ecologia rispetto ai suoi analoghi. Le qualità positive del MDF includono la resistenza all'umidità, nonché la resistenza al fuoco e danni ai microrganismi. MDF ha sufficientemente ad alta resistenza e viene utilizzato nella produzione di mobili, nella decorazione di pareti e pavimenti della stanza. La struttura in tali piatti è solida e omogenea, quindi il materiale può essere trattato con tutti i tipi di modi, senza temere la comparsa di crepe e chip.
4. Le piastre in fibra di legno morbide non vengono utilizzate nella finitura esterna, perché non hanno una resistenza sufficiente e resistenza all'umidità. Questo materiale ha trovato la sua applicazione nella decorazione interna dei locali, dove esegue funzioni decorative e di isolamento termico.

Lastre di legno, foto:

Usando lastre di legno nella pratica. video