Le soluzioni di muratura della costruzione differiscono di proposito, secondo la composizione e il metodo di preparazione. In sostanza, questa è una miscela di riempitivi (che usa sabbia, scorie, ghiaia e altri materiali), acqua e il legante principale. Che tipo sono divisi da una soluzione di muratura e come è preparato, sarà ulteriormente descritto.

Classificazione delle soluzioni in muratura per gruppi e della loro applicazione

Le soluzioni in muratura sono cinque gruppi e differiscono negli indicatori di resistenza alla compressione. Le proprietà delle soluzioni dipendono da quali componenti sono preparati.

1. Il gruppo solubile che consiste di quei composti preparati sulla base della calce. Sono usati per la costruzione del basso aumento (non più di due piani) per strutture economiche a pareti sottili. La muratura all'aperto e la costruzione di scantinati con tali soluzioni sono anche inaccettabili. Il loro svantaggio è una bassa forza compressiva.
2. Gruppo II e IIA sono soluzioni che utilizzano calce e cemento da mescolare. Mantengono la compressione e si applicano alla costruzione di pareti interne ed esterne normalmente caricate.
3. I gruppi III e IIIA sono combinati con soluzioni basate su cemento. Le proporzioni dei componenti in entrambi i gruppi sono le stesse, ma requisiti più elevati per il Gruppo IIIA. Tali soluzioni sono necessarie per creare piloni e supporti (cioè per strutture appositamente caricate).

Classificazione delle soluzioni a seconda dell'applicazione

1. Nm - Soluzioni normali: sono facilmente preparati. I componenti sono selezionati utilizzando le tabelle. Tali miscele non sono resistenti alle frost e quindi i disegni eretti con il loro aiuto dovrebbero essere isolati o impermeabili.
2. LM - Soluzioni luminose con bassa densità di massa a bassa (meno di 1,5 kg / dm³). La loro composizione include aggregati di luce (pomice di dominio, ceramzite, granuli di polistirene, mica sparsi) e come aggregato leggero - cemento. Per rallentare il processo hardware, vengono aggiunti i plastificanti e per lo scoppio - i pori. A causa delle sue qualità, possono essere utilizzate soluzioni luminose per l'isolamento termico. Per la muratura all'aperto, tale materiale non può essere applicato.
3. DM - Soluzioni sottili. Sono ottenuti mescolando un aggregato a grana fine (frazione fino a 1 mm) e cemento. Plastificanti e additivi chimici, impedendo all'umidità dalla pietra con muratura dalla pietra, aggiungi anche plastificanti.
4. MG - Soluzioni di sutura utilizzate per pietre lucidate in muratura facciale. La miscela viene preparata dalla pista o dal cemento pozzolan, il riempimento del grano a 2 mm e gli additivi chimici che aumentano l'abilità idrorepellente. La posa di archi non viene eseguita utilizzando questa miscela.

Come preparare le soluzioni in gesso

Sarà utile conoscere alcune differenze nel metodo di preparare le soluzioni in muratura e gesso. Dovrebbe essere inteso che sono necessarie varie miscele di costruzione per diversi tipi di lavoro.

La sequenza di azione durante la preparazione delle soluzioni in gesso è la seguente:

• la proporzione di componenti è calcolata;
• il contenitore speciale è versato acqua pulita in un importo meno necessario: è necessario per adeguare la coerenza alla fine del processo;
• viene aggiunto un aggregato di pietra, la cui granulosità è compresa tra 0,125-4,0 mm e plastificanti e, se necessario, additivi per la colorazione;
• viene aggiunta una sostanza vincolante di origine organica (soluzioni o dispersione delle resine sintetiche);
• la miscela è completamente miscelata da meccanicamente o manualmente;
• per ottenere una coerenza simile alla pasta (se necessario), l'acqua viene aggiunta durante il processo di miscelazione.

Preparazione di soluzioni di Tiery

Tali miscele sono utilizzate per allineare il progetto di pavimenti in calcestruzzo e la preparazione della base sotto il rivestimento finale. I seguenti componenti sono necessari per la preparazione delle soluzioni di TIERY:

• binder (usato resine sintetiche, cemento, asfalto fuso);
• aggregati di pietra con grainosità fino a 16 mm;
• persiane d'acqua.

Le cravatte durevoli (resistenti all'abrasione) sono ottenute da miscele preparate con l'aggiunta di riempitivi solidi (ad esempio, pietre naturali, elettrocorundo, scorie metalliche, carburo di silicio).

Preparazione di una miscela per forno in muratura

Per la costruzione di fornaci, viene utilizzata una speciale soluzione in muratura per mattoni. Le composizioni di tali soluzioni sono diverse da cui dipendono le caratteristiche del materiale.
Le opzioni di miscela per le soluzioni in muratura sono le seguenti:

• per il lavoro esterno, è necessaria una miscela resistente al calore: i mangiati, i fornaci e gli smokehouses installati nell'aria aperta sono in costruzione con esso;
• per la costruzione di fornaci domestici, caminetti e riscaldatori, viene utilizzata una miscela, adatta per la posa di mattoni rossi e in grado di resistere a temperature fino a 850 ° C;
• per creare forni e caminetti, la cui temperatura di riscaldamento raggiunge 1750 ° C, è necessaria un mattone refrattario e una soluzione che può sopportare tali condizioni.

Le soluzioni sono torshi, normali e grassi. Per ottenere un magro nella miscela, ci deve essere pasta calcarea e grasso - sabbia. I requisiti per qualsiasi miscela per le fornaci in muratura sono i seguenti:

• deve essere omogeneo, senza inclusioni estranee;
• l'umidità non deve superare lo 0,5%;
• il grano del riempitivo è un massimo di 2,5 mm;
• densità di mix secco - 1500 kg / m³;
• utilizzare la soluzione finita è necessaria entro 3 ore: in seguito perderà i leganti;
• la forza per comprimere la soluzione finita dovrebbe essere almeno 2 MPa.

Metodo di cottura per forni in muratura

1. La miscela di miscelazione può essere prodotta a una temperatura superiore allo zero. L'acqua non dovrebbe contenere minerali, questo è adatto per al solito, idraulico idraulico.
2. La miscela secca sta inducendo con acqua nella proporzione di 25 kg per 4 litri. L'acqua viene aggiunta in piccole porzioni durante il processo di miscelazione.
3. È necessario ottenere un materiale omogeneo di coerenza acida simile alla panna.
4. Solo l'argilla può servire da raccoglitore, dal momento che il cemento non resiste a temperature elevate. L'argilla è pre-assorbita e adattata a uno stato oleoso, periodicamente riscaldamento. Sabbia essiccata e setacciata.
5. È consentito aggiungere cemento per la costruzione della Fondazione e la parte esterna del camino.
6. Aggiungi sabbia a argilla in proporzioni 1: 2 o 1: 3. Puoi aggiungere alcune briciole di amianto.
7. La soluzione in muratura finita dovrebbe essere omogenea e una tale denotazione in modo che sia conveniente lavorare con l'aiuto di un celma.

Come preparare una soluzione calda

La soluzione di muratura del cemento per le pareti esterne è chiamata caldo, se preparato come segue.

1. I componenti sono selezionati in base a tale schema: cemento - 1 parte, riempitivo - 5 parti. La quantità di acqua dovrebbe essere un quarto della massa della miscela secca. I riempitivi usano la sabbia perlite o argilla.
2. La miscela secca è agitata, dopo di che l'acqua è versata.
3. La soluzione è resistente a circa 5 minuti, dopo di che è proceduto.

Preparare una soluzione segue un tempo caldo, altrimenti è necessario aggiungere sostanze chimiche che impediscono il congelamento dell'acqua. Ma tali misure sono inefficaci.

Soluzione per un normale mattone in ceramica

La muratura viene eseguita su una soluzione di cemento o calce-cemento. Per i componenti da cui la soluzione in muratura è miscelata, GOST 28013-98 "Soluzioni di costruzione. Le specifiche generali "prescrivono i metodi di controllo della qualità.
Quando si sceglie una soluzione della soluzione e della sua composizione ci sono alcune sfumature. Ad esempio, se la soluzione viene utilizzata per murarire la fondazione, è necessario tenere conto del tipo di terreno.

È possibile determinare correttamente la composizione utilizzando tabelle speciali che possono essere trovate nella letteratura tecnica o su Internet. La staffa della soluzione di zanzara dipende dalla proporzione selezionata dei componenti. Ad esempio (per soluzioni di cemento), M25 (M3) corrisponde a una miscela di 1 parte di cemento e 5 parti della sabbia, marca M50 (M5) - 1 parte del cemento e 4 pezzi di sabbia e marca M75 (M8) - 1 parte del cemento e 3 parti sabbia. Per impastare, il cemento Portland M400 o M500 e la sabbia pura con il grano non è superiore a 2 mm.
Le seguenti informazioni possono essere utili:

1. Componenti per la preparazione di 1 m³ della soluzione del marchio domestico M25: 2.064 tonnellate di sabbia, 0,268 tonnellate di cemento e circa 340 litri di acqua.
2. Per compilare miscelatori di cemento da 200 litri, avrete bisogno di: 0,33 tonnellate di sabbia, 0,043 tonnellate di cemento e 54 litri di acqua.
3. Per ottenere una soluzione utilizzando una borsa di cemento (25 kg), è necessario aggiungere 0,192 tonnellate di sabbia e 32 litri di acqua ad esso.

Soluzioni di gradi più alti (M50, M75) contengono una grande percentuale di cemento nella massa totale della miscela.
In conclusione - video tutorial con una storia dettagliata su come la soluzione si sta preparando correttamente.