La superficie liscia del pavimento è la chiave della durata e della bellezza estetica del suo rivestimento. Se metti anche il parquet più costoso sul pavimento irregolare, allora la vita del suo funzionamento diminuirà notevolmente. Inoltre, il rivestimento sul piano irregolare quando si cammina e il caricamento sarà cigolante e deformato, che alla fine porterà alla distruzione di serrature e alla formazione di crepe. Pertanto, prima di pavimentare sul pavimento di qualsiasi rivestimento, è necessario allinearlo.

Ci sono molti modi per allineare difetti e irregolarità sul pavimento. Nel nostro articolo, guarderemo l'opzione più veloce e più semplice - un massetto a banda di calcestruzzo secco. Attualmente, questo metodo è il più popolare tra i costruttori e gli amanti professionisti che vogliono fare una cravatta a secco con le loro mani. Su Internet è possibile vedere come viene eseguita il massetto a pavimento asciutto. Le lezioni video hanno definito istruzioni dettagliate per questi lavori.

Vantaggi del metodo del massetto secco

1. Questo metodo riduce significativamente il tempo di riparazione del pavimento, oltre a meno costoso, poiché il prezzo è inferiore a altri metodi, pertanto, al fine di acquistare un massetto a pavimento asciutto, non richiesto.
2. Di norma, ci vuole un sacco di tempo per asciugare un massetto bagnato, il che rende impossibile per questo periodo l'uso della stanza. La fascia secca del pavimento nell'appartamento con un'area di 40 metri quadrati è montata in due dipendenti in soli 9 ore, dopo di che può essere rivestito in poche ore.
3. Oltre alla semplicità dell'installazione, il massetto a secco è più economico rispetto ad altre tecnologie di livellamento a causa della relativamente economicità dei materiali.
4. Questo tipo di lavoro può essere eseguito in modo indipendente, senza ricorrere all'aiuto degli specialisti, e riducendo così il costo dell'esecuzione del massetto. A causa del fatto che il massetto può essere eseguito gradualmente, in determinate parti del pavimento, è possibile migliorare gradualmente le sue competenze sull'esecuzione del lavoro, nonché regolare le inesattezze minori dell'installazione.
5. Questo tipo di massetto ha eccellenti proprietà di riscaldamento e rumori, senza gocce di temperatura non hanno paura. Quindi assicura così un ulteriore calore al futuro pavimento.
6. Il pavimento, quando si installa il rivestimento su una cravatta a secco, è perfettamente liscia, e il rivestimento serve a lungo. Inoltre, il piccolo peso dei materiali consente di utilizzare questo metodo in cui i carichi sul pavimento devono essere limitati: su balconi, soffitta, mansarda.
7. Questa versione del massetto ha eccellenti proprietà isolanti del suono. Ciò si ottiene attraverso uno speciale nastro a frangia e bordo, situato tra il muro e il massetto.

Svantaggi del legame secco

C'è una massetta a secco e le sue carenze. Il più importante di loro è la paura dell'umidità. Quando si assorbe l'umidità con materiale in polvere, quest'ultimo può gonfiarsi e il pavimento semplicemente perderà il suo aspetto estetico. Pertanto, quando il dispositivo è a secco a un pavimento, una grande attenzione deve essere pagata all'impermeabilizzazione della superficie.

Le principali fasi e materiali per la produzione di lavoro

La tecnologia del legame secco del pavimento è piuttosto semplice ed è composto da diverse fasi principali:

• preparazione della superficie;
• posa di materiale impermeabilizzante;
• installazione del nastro di smorzamento attorno al perimetro della stanza;
• posa uno strato di riempitivo;
• posa sovrapposizione.

Per il montaggio a secco massetto, abbiamo bisogno dei seguenti materiali:

• pellicola in polietilene con uno spessore di 1-1,5 mm,
• damper in polistirolo nastro
• piatti resistenti all'umidità (GVL, truciolato, OSB, compensato grasso, ecc.),
• viti,
• colla,
• ceramzit,
• sabbia o scorie come aggregati.

Consumo materiale approssimativo sulla superficie 100 m ² prossimo:

1. Piastre GWL Dimensioni 1200x600 mm - 140 pezzi.
2. Miscela secca per massetto da pavimento - 4 m. ³
3. Pesca Keramzit - 150 m ^2.
4. Profilo metallico - 97 m.
5. Vite autofilettante - 1200 pezzi.
6. Colla PVA - 5 kg.

Preparazione della superficie

1. La preparazione della superficie per la posa di un massetto è la fase più importante del lavoro. Inizia dallo smantellamento del vecchio rivestimento e dal suo design.
2. Quindi pulettiamo la superficie da spazzatura e polvere. Tutte le slot sulla superficie preparata riempiono con un sigillante o una schiuma di montaggio. Se ci sono grandi buche sulla superficie, sono piene di malta di cemento. Le grandi lampadine devono essere allineate.
3. Successivamente, impostare il punto di riferimento (zero) utilizzando un livello laser e contrassegnare i parametri del massetto futuro.
4. Per un ulteriore isolamento termico e rumore sullo strato impermeabilizzante, piastre di articolazione di polistirene nell'articolazione.
5. Per limitare l'umidità di entrare in una cravatta secca del muro, oltre a isolare la propagazione del rumore dalle pareti sul pavimento attorno al perimetro della stanza, il film Damper è montato. Come regola, polistirolo o "polietilene aria" viene utilizzato come un ammortizzatore. La larghezza del nastro dovrebbe essere leggermente superiore all'altezza del livello del pavimento.

Impermeabilizzazione

Questa è una fase molto importante, poiché isolamento scarsa qualità può comportare inoltre il fatto che l'acqua penetri nello strato di terrapieno, in conseguenza della quale la pavimentazione si gonfiano e deformano. Impermeabilizzazione sarà evitare che l'umidità dall'esterno.

Tecnologia del lavoro:

1. Per genere calcestruzzo, una pellicola di polietilene viene utilizzato come materiale per impermeabilizzazione (200 spessore um), e per l'impermeabilizzazione del vecchio pavimento in legno, che servirà come base per un massetto, è necessario utilizzare bitume carta o rubberoid.
2. Il materiale isolante è allineato in modo che va un po 'sulla parete. L'altezza dello strato isolante deve essere leggermente superiore al livello del massetto, e la buccia circa 6 centimetri.
3. Ogni striscia è posizionato in modo che esso va ai precedenti e successive circa 15-20 centimetri.
4. Poi le strisce avente spessore pari alla profondità del massetto, occorre fissare tutto il periodo delle pareti. Fate attenzione, perché queste strisce devono coprire pellicola isolante anche in precedenza decomposto che va sulle pareti. Ciò fornirà isolamento acustico e ammortamento con deformazioni termiche del pavimento.

VERO, vale la pena notare che questo metodo di isolamento sarà in grado di prevenire l'umidità dal basso dal fondo del pavimento, se l'umidità cade dall'alto, ad esempio, in una svolta di sistemi di approvvigionamento idrico o riscaldamento, massetto secco Probabilmente soffre. Pertanto, questo metodo di allineamento del pavimento è meglio usare in case private e interni con un set minimo di comunicazioni idriche.

Fallimento di un materiale sfuso

1. Dopodiché, per il riempimento del materiale di livellamento, è necessario installare i beacon. Come quest'ultimo, è possibile utilizzare un profilo metallico. I fari sono installati attorno al perimetro del pavimento con un livello.
2. I fari estremi sono impostati ad una distanza di 0,25 m dal muro, il resto a distanza inferiore alla lunghezza della regola. Se un profilo viene utilizzato come beacon, quindi è posizionato i bordi.
3. Fissare i fari alla superficie con una soluzione.
4. Dopo l'essiccazione, la soluzione può essere versata con un massetto. È meglio usare il clamzite come materiale sfuso. È poroso, non troppo igroscopico, a prova di fuoco, e ha anche un piccolo restringimento. A volte specialisti invece di materiali sfusi per il massetto usa la lastre di lana minerale o piastre in polistirene.
5. Con l'aiuto di pale, troviamo il clamzite alla superficie, incluso lo spazio tra i bordi del profilo. Sui bordi del Beacon, svolgiamo la regola per posare flaggremente il massetto. Lo spessore minimo delle bande secche del pavimento dovrebbe essere di 5 cm. Con un tale strato, è possibile ottenere una superficie praticamente perfettamente liscia. Dopo l'allineamento dello strato di argilla, deve essere tamponato usando una tavola di legno.

Posa della superficie

1. Il passo successivo sdragerà la superficie. La stufa fibrosa di Gypsum è più adatta a questi scopi. Nella produzione di tali piatti, sono rinforzati e impregnati con composizioni speciali con proprietà idrorepellenti. Lo spessore della piastra è solo di 10-20 mm., Le dimensioni vanno da 1,2 m x 0,6 m a 2,5 m x 1,2 m a 2,5 m x 1,2 m. Tali piastre, come il massetto a pavimento asciutto Knauf, garantiscono perfettamente il mantenimento del calore, insonorizzazione. Inoltre, l'installazione di tali piastre non richiede alcuna conoscenza speciale. Per questi scopi, qualsiasi materiale resistente all'umidità, come truciolare impregnato, OSB e altri.
2. Deve essere ricordato che le piastre prima dell'installazione dovrebbero volare nella stanza almeno un giorno per "abituarsi a" il regime di temperatura e il livello di umidità. Prima di montare le lastre GWL, è necessario strisciare le cosiddette isole o tracce, che possono camminare, senza danneggiare lo strato sfuso. La maggior parte dei produttori viene effettuata alle estremità dei piatti delle scanalature che facilitano in modo significativo il processo di installazione. Su estremamente dal muro, i piatti rimproverano lo smusso di serrature e il lato affettato messo al muro.
3. La colla PV prima di posare le seconde piastre viene applicata.
4. Dopo aver installato le seconde piastre, il sito di connessione è fissato con viti con un intervallo di 150-200 mm. Durante l'installazione, è importante spostare la piastra meno impilata sul livello di riempimento, altrimenti è possibile danneggiare la superficie liscia dello strato sfuso (la stufa va semplicemente un tale strato). Viti autofilettanti Si consiglia di utilizzare con uno slot conico in modo che i loro tappi non vengano scaricati sulla superficie delle piastre, perché possono danneggiare il rivestimento in cima. Deve essere ricordato che le viti dovrebbero essere con un rivestimento anticorrosivo.
5. Dopo aver montato le piastre, è necessario rimuovere i resti del nastro dell'ammortizzatore usando il coltello di cancelleria. In questa fase, il massetto è pronto e è possibile avviare l'installazione del rivestimento di finitura - parquet, laminato, linoleum o rivestimento tappeto.

Alcuni suggerimenti:

1. Se tale massetto viene eseguito in camere con elevata umidità (bagno, cucina), quindi è richiesta l'installazione di un altro livello di impermeabilizzazione. Ciò si adatta al rivestimento bituminoso o dal film.
2. Se viene eseguita la posa delle piastrelle, non viene eseguito alcun lavoro aggiuntivo. La piastrella è semplicemente fiancheggiata da composizioni adesive in cima alla cravatta posata.
3. Se viene utilizzato un linoleum, un rivestimento in sughero, quindi tutti i giunti tra i fogli Hbl sono chiusi utilizzando un mastice. Allo stesso modo, i cappelli dalle viti posizionati sul massetto sono vicini.
4. Sotto la verniciatura segue l'intera superficie per applicare uno strato di spike. Ciò fornirà levigatezza e uniformità della superficie del pavimento.
5. Il legame posato dovrebbe essere dato per essere cercato per un giorno. Durante questo periodo, la colla si asciugherà completamente e tutte le sollecitazioni possibili nel materiale scompariranno.

Versione a secco massetto

Le opzioni di montaggio del massetto a secco possono essere molto:

1. Se l'irregolarità del pavimento è insignificante, e il livello del pavimento non consente di sollevarlo, quindi è possibile eseguire l'opzione: impermeabilità - piastre GWL.
2. È possibile utilizzare l'opzione: Impermeabilizzazione - Polistirene - Piastre GWL.
3. Per grandi irregolarità, il pavimento è meglio usare l'opzione: impermeabilizzazione - polistirolo - Clayzit - piastre GWL.
4. Se nella stanza ci può essere un eccesso di umidità, allora un altro strato di polistirene può essere aggiunto all'ultima opzione da parte superiore delle piastre GWL e posare ancora uno strato di piastre dual gbl.