La fodera è un materiale di finitura decorativo. Ha ricevuto il nome da piatti di legno, che in passato sono stati usati per coprire i carri di trasporto. Oggi questo nome è il legno trattato appositamente. Un albero tra gli altri materiali per la costruzione prende un luogo degno dovuto alle sue qualità universali, alla sicurezza ambientale e alle facilità di elaborazione.

Caratteristiche dell'uso del balestra

La fodera viene utilizzata sia per la decorazione d'interni che per l'esterno. Le materie prime per la fabbricazione di questo materiale sono diversi tipi di legno, la cui scelta è determinata dall'applicazione di destinazione della finitura. Ad esempio, il legno di ontano o di lindens è resistente agli effetti dell'umidità e dell'elevata temperatura, quindi la fodera di questo materiale può essere applicata per coprire il bagno. Per locali con una bassa umidità, è adatto un materiale di finitura da pino o mangiato.

La fodera ha tali vantaggi:

• durata;
• resistenza al processo di decomposizione;
• facilità di elaborazione;
• buone proprietà di isolamento del calore e del suono del materiale;
• aspetto attraente

Strumenti richiesti per il lavoro

Tali tavole possono essere abbastanza possibili per rendere in modo indipendente, mentre non si arrendono nelle loro caratteristiche di materiale simile acquisito nel negozio. Prima di effettuare la fodera, è necessario preparare il set di strumenti richiesto. Lo strumento principale per la fabbricazione in questo caso è la macchina. Considera più dettagliatamente i requisiti che deve rispondere:

1. Secondo i segni esterni, la macchina assomiglia a un tavolino con un controsoffitto di ferro. Nel mezzo dello strumento ci sono due rulli metallici, c'è un motore sotto di loro. Dovrebbe avere una capacità sufficiente - non meno di 1,1 kW. Le principali funzioni che questa apparecchiatura deve eseguire è la capacità di fugarsi e tagliare. La larghezza dell'albero di fugoval deve essere di almeno 15-20 cm.
2. Con l'aiuto della macchina, il profilo e la progettazione piatta vengono eseguiti. A seconda della posizione delle Springs, lo strumento è in grado di allineare la scheda o creare un profilo.
3. La macchina può eseguire diversi tipi di lavoro: tagliare, nidi, fogli, occhielli e fori di fresatura, fresatura e parti di profilazione.

Per motivi di sicurezza e ottenere un risultato qualitativo nel processo di lavoro con la macchina dovrebbe essere seguito da diverse regole:

• non dovrebbe esserci alcun malfunzionamento della recinzione degli utensili da taglio;
• È necessario garantire che i coltelli plug-in siano protetti saldamente;
• inoltre non può essere lasciato dalla macchina finché non si ferma completamente;
• inoltre, è necessario controllare la manutenzione del sistema di raffreddamento del motore.

Importante! Per lavorare con l'albero, non è consigliabile utilizzare una macchina con un tavolo di alluminio e un righello, poiché questo materiale lascia strisce nere sul legno, che rovini notevolmente l'attrattiva del fodera futuro. Di conseguenza, alla fine del trattamento è necessario dipingere il prodotto finito per migliorare il suo aspetto. Ma se è possibile utilizzare solo uno strumento di alluminio, puoi trovare una via d'uscita. Sulla sega può essere messa su un involucro speciale che non permetterà all'albero di essere macchiato. Un vetro organico deve essere inserito sul tavolo e la linea viene sostituita con un angolo di metallo con larghezza di 4 cm. Questi eventi contribuiranno a mantenere l'aspetto del prodotto.

Nel passaggio successivo, è necessario preparare il materiale da cui sarà prodotto il rivestimento. Lo spessore tavole consigliato è di 20 mm e la larghezza è di 100 mm. Determinare il numero di schede, dovrebbe essere elaborato dalla zona, che dovrebbe essere tagliata con l'assicella. E 'necessario prestare attenzione al fatto che le tavole siano asciutte.

Come rendere il rivestimento con le tue mani

Il processo di schede di produzione non sarà molto difficile anche per principianti maestri, ma è necessario rispettare alcune regole e sequenza di lavoro. Prendere in considerazione il dettaglio di tutte le fasi del flusso di lavoro:

1. La prima fase nella fabbricazione del rivestimento è la segagione delle tavole. Per fare questo, è necessario disegnare sul bordo della linea diretta stimata in cui sarà effettuato taglio. In modo che la linea è chiaramente visibile, disegnarlo meglio di una matita di colore.
2. Successivamente, si dovrebbe mettere la scheda sulla macchina. Il processo di taglio avviene nel modo seguente. È necessario spostare il corpo al fine di tavole a livello della cintura e spingendo in avanti, nella direzione della sega.
3. Durante la procedura, è necessario garantire che la linea in cui si effettua il taglio era ancora. La qualità del materiale finito dipende da questo.
4. Alla fine del scapilization di un lato del bordo, ricostruire la macchina, e dopo il taglio l'altro lato. Per fare questo, impostare il righello per la larghezza desiderata. Analogamente, viene effettuata la Souping del secondo lato.
5. Nella seconda fase, viene eseguita fugging. Lo scopo di questa procedura è quello di dare le tavole scorrevolezza e ha una superficie piatta. Per fare questo, è necessario ricreare nuovamente la macchina. Inizio piallatura dovrebbe essere anche sulla mano uno. Succede che nel processo di progettazione, le spire bordo in una spirale. In questo caso, dovrebbe essere buttato fuori, dal momento che non è più adatto per il lavoro.
6. Esecuzione di piallatura, è necessario contare il numero di volte che hai detto sul bordo tavolo. Ciò è necessario per raggiungere lo stesso spessore di tutti i prodotti. Ogni scheda successiva deve essere elaborato un numero simile di volte.
7. La fase finale della fabbricazione comporta bere nelle scanalature. Viene eseguita con un taglierino, ma se non è disponibile, la procedura può essere eseguita utilizzando un altro strumento. In questo caso, sarà richiesto il cerchio segagione di piccole dimensioni, che è forma installata.
8. Quindi, impostare la profondità della scanalatura desiderato. Dopo di che, si procede al lavoro e su entrambi i lati della scheda bere scanalature.
9. In modo che abbiano la stessa distanza dalla superficie del flusso, è necessario guardare la scheda durante l'intero flusso di lavoro.

Produzione di fodera con una fresatura manuale

Considera un'altra opzione Come creare la fodera in legno con l'uso di una fresatura manuale. Per questo è necessario

preparare lo strumento stesso e la scheda pianificata. La superficie del consiglio di amministrazione non dovrebbe avere una ruvidità o altri difetti. La larghezza della cresta sul millingrerer viene regolata applicando la lavatrice. L'ulteriore procedura sembra:

1. Nella fase iniziale del mulino, il mulino deve essere impostato in modo che lo spessore della faccia filtrata sia di almeno 4 mm.
2. Successivamente, con l'aiuto di un taglierina del pannello, il saldo superiore viene rimosso.
3. Durante il funzionamento, è necessario modificare una sequenza di fresatura, per prima cosa utilizzare un mulino a scarabocchio, e poi la fine. Ciò contribuirà a evitare lesioni. Elaborare un lato è stato completato su questo.
4. L'elaborazione della seconda parte dovrebbe essere eseguita anche utilizzando una taglierina del pannello.
5. Dopodiché, è necessario scegliere la dimensione della scanalatura, impostare Groove Mill e gestire il pettine. Questo è fatto su questo.

Produzione di Redeek.

Il materiale rimanente dal flusso di lavoro può essere utilizzato per la fabbricazione di binari che saranno richiesti durante il montaggio per il collegamento della fodera. Questo risolverà la questione su come fare un morsetto per la fodera. La lunghezza dei fiumi può essere qualsiasi, poiché i giunti delle articolazioni non saranno visibili. Lo spessore di loro dovrebbe essere inferiore alla dimensione delle scanalature. La procedura di produzione assume solo la segatura del materiale, non è necessario severe.

Elaborazione del bastone

Per proteggere la fodera dall'impatto negativo dell'umidità, del sole, del fungo, della muffa, la sua superficie deve essere elaborata utilizzando composizioni speciali. Formano un rivestimento protettivo, grazie a cui il materiale salverà le sue proprietà significativamente più lunghe. Le formulazioni protettive sono suddivise in due tipi.

• il primo include fondi che hanno una funzione esclusivamente protettiva;
• il secondo tipo include soluzioni che, insieme a uno scopo protettivo e sono eseguiti attività decorative.

L'elaborazione del rivestimento con apparecchiature protettive viene effettuata in diverse fasi:

1. Prima di tutto, il materiale deve essere pulito, quindi il primer viene applicato sul rivestimento. Allo stesso tempo scegli un mezzo per il primer bisogno di considerare l'albero del legno.
2. Nella fase successiva, il legno è trattato con composizione antisettica e in conclusione sono rivestiti con vernice o vernice. Questa elaborazione contribuirà alla sicurezza del rivestimento e prolungherà in modo significativo la sua vita.

Conclusione

La fodera è un materiale finito pratico con una serie di qualità positive. Uno di questi è la semplicità della produzione. Al fine di rendere il rivestimento delle proprie conoscenze e competenze speciali. Il processo tecnologico implica l'uso di sola macchina e pannelli ordinari, che possono essere trasformati in un materiale finitura resistente, rispettoso dell'ambiente ed esteticamente attraente.

Scopri come la fresatura manuale può fare la fodera sulla frase video: