Ogni automobilista sogna un garage in cui è conveniente impegnarsi nella riparazione del veicolo. Una delle condizioni per il funzionamento efficace della stanza è la presenza di genere resistente e affidabile. La soluzione più accettabile per il garage sarà la creazione di una base concreta. Su come riempire il pavimento nel garage, e sarà discusso nel nostro articolo.

Caratteristiche della creazione del pavimento in calcestruzzo

Ci sono una serie di requisiti necessariamente presi in considerazione quando il pavimento è nel garage. I principali sono:

• resistenza all'usura (funzionamento permanentemente intensivo di rivestimento);
• forza (esposizione meccanica);
• resistenza all'umidità (condensa all'interno, perdite involontarie di liquido da auto);
• inerzia a prodotti chimici, olio motore e carburante.

Tutti i requisiti dei dati sono rispettati il \u200b\u200bpavimento in calcestruzzo nel garage. Oltre alle caratteristiche di cui sopra, i pavimenti dal calcestruzzo hanno tali vantaggi:

• versatilità;
• manutenibilità;
• economia;
• resistente alle alte temperature;
• a breve termine di riempimento;
• periodo di funzionamento solido.

Per riempire correttamente il pavimento di cemento, si dovrebbe prendere cura di creare la giusta pendenza della superficie. Dovrebbe essere fino a 2 cm per 1 m di lunghezza del garage. E la pendenza è fatta verso il reticolo per lo scarico o cancello.

In piccoli garage (fino a 50 mq) le lacune di compensazione sono necessariamente creati. Essi sono disposti intorno ai pilastri, tubi e le pareti della parte interna della camera. Creando dei vuoti avviene al dispositivo pavimento cravatta in garage. A tal fine, sono utilizzati:

• nastro dilatazione;
• profilo in plastica speciale;
• la striscia di polistirolo espanso.

Lavoro preparatorio

Condizionatamente, questa fase può essere suddivisa in due fasi:

• preparazione delle fondazioni;
• preparazione della soluzione di lavoro.

La preparazione della base comprende:

• creazione e compattatori un cuscino di sabbia e ghiaia con spessore di 15-20 cm;
• lavoro impermeabilizzante;
• rinforzo della base.

pellicola Ruberoid o polietilene con uno spessore di 200 micron è usato come materiale impermeabilizzante. Film deve essere posato in due strati. Sua estremità è sulle pareti di 8-10 cm.

Lo svolgimento di lavori di isolamento termico è consigliabile quando viene riscaldato il garage. L'isolamento è polistirene espanso estruso. Il suo spessore dovrebbe essere di 6-10 cm.

Rafforzamento della base è una procedura obbligatoria. La griglia di rinforzo rinforzerà il pavimento e impedisce il processo della sua fessurazione. La dimensione del rinforzo è influenzata dal grado di carico sul pavimento. È preferibile utilizzare la griglia di rinforzo, la dimensione delle cellule dei quali è 15 * 15 cm e il diametro è di 12 mm.

Per riempire il pavimento del garage, una soluzione è prodotto, che comprende:

• 1 h marca cemento M200 o M300;
• 3 h di sabbia.;
• . 5 h ghiaia;
• l'acqua, che viene aggiunto come necessario.

Una sabbia cotto, che è coperto da cemento. Cemento con sabbia è accuratamente miscelati. Dopo di che, sta gradualmente aggiunta acqua. Come risultato della miscelazione dei componenti, una massa omogenea dovrebbe risultare. Dopo frustrazione, ghiaia nella soluzione, altra acqua scorre. Entro 30-40 minuti, la soluzione deve essere consumato.

È possibile utilizzare miscele di costruzione a secco. Essi contengono fibrovolock e plastificante, che migliorano le caratteristiche di resistenza del massetto. Tali miscele livellamento vengono utilizzati quando è applicato il dispositivo di finitura massetto. Lo spessore della loro applicazione non supera i 3 cm.

Versare pavimento di cemento

In questa fase, è necessario aderire alla tecnologia del calcestruzzo di riempimento. In caso contrario, la comparsa di crepe sul pavimento è garantita da un paio di mesi di utilizzo attivo del garage.

Prima di versare il massetto del pavimento, è necessario effettuare il markup della base e installare i beacon. Sul perimetro del garage dovrebbe essere guidato da colonne metalliche. Tra loro si estende la linea di pesca. E viene fatto sia tra colonne estreme e diagonali.

Il punto zero è determinato, che visualizza l'altezza del massetto ed è un punto di riferimento per l'illuminazione montata. Di solito lo spessore del pavimento nel garage è di 3-7 cm. La dimensione esatta dipende dalla base della base (la presenza del seminterrato, il dispositivo del sistema "caldo del pavimento", ecc.).

L'installazione di Beacons viene effettuata su una soluzione concreta o a un alabastro. La distanza tra le file adiacenti dei beacon non deve superare la lunghezza delle regole che la soluzione sarà risorto. Tutti i fari dovrebbero essere posizionati in un piano orizzontale. Per la loro installazione di alta qualità, viene utilizzato un lungo livello.

Versare la soluzione inizia con l'angolo molto lungo del garage. Nel massetto del plug-in, le parti estreme dei Beacons dovrebbero essere viste. Il lavoro è accompagnato da uno sfregamento in calcestruzzo. Il "latte" del cemento dovrebbe apparire sulla superficie del calcestruzzo.

Questo sfingerà la rimozione delle bolle d'aria e il vuoto dalla soluzione. Inoltre, è dimostrato che a causa di un accurato miscelazione e del tampimento della soluzione, la forza del rivestimento in calcestruzzo aumenta quasi 2 volte.

Kelma segnala immediatamente i luoghi in cui il pavimento confina con le pareti. Le cuciture di compensazione sono realizzate in una superficie di calcestruzzo e dopo aver impostato la soluzione. Ma non li lasciano aperti. Le cuciture sono protette dalla spazzatura dall'ingresso della schiuma di assieme o dei profili di plastica.

Dopo diverse ore, il calcestruzzo si bloccherà e quindi è necessario accumulare la superficie della superficie con una grattugia di legno. Puoi usare una macchina per la gola speciale. Se la soluzione è rapidamente piegata, il pavimento può essere coperto di crepe. Pertanto, l'intera superficie deve essere ricoperta di materiali igroscopici (segatura, chip o tela da imballaggio) e periodicamente idroreto con acqua.

A causa dei grandi carichi sul pavimento e le enormi gocce di temperatura nel garage, è anche necessario rafforzare la superficie. Per questo, un mese dopo il versamento della soluzione, la superficie viene elaborata da un'impregnazione speciale. I pori del calcestruzzo sono chiusi, a causa del quale il rivestimento è protetto dall'abrasione. L'indurimento del pavimento viene effettuato una volta all'anno.

Dispositivo di massetto in calcestruzzo nel seminterrato del garage

Alcuni appassionati di auto sono dotati di un seminterrato nel garage. In questo caso, un'attenzione particolare è rivolta alla condotta qualitativa del lavoro di impermeabilizzazione. I materiali più affidabili sono la pietra schiacciata e la sabbia, che devono essere fortemente ruvida.

Dopo il dispositivo di impermeabilizzazione, inonda il pavimento nel seminterrato del garage. Quindi creiamo una barriera al vapore, progettata per evitare che l'umidità entri nel terreno. Il materiale isolante del vapore è coperto da un secondo strato di soluzione concreta.

Quando si creano un rivestimento concreto, la posizione delle acque sotterranee dovrebbe essere presa in considerazione. In alcuni casi, il materiale impermeabilizzante potrebbe non essere sufficiente. In considerazione della grande pressione delle acque sotterranee, si verificherà il processo di impronta della stanza.

Lo spessore del pavimento in cemento è determinato dalla profondità delle acque sotterranee:

• se l'acrontale sotterranea sale ad un'altezza fino a 20 cm, lo spessore minimo del massetto dovrebbe essere di 10-15 cm;

• quando si sollevano le acque sotterranee a 1 m, lo spessore del rivestimento in cemento deve essere di 50-55 cm.

Nella prima forma di realizzazione, è sufficiente creare un pavimento in cemento secondo la tecnologia standard. Il rivestimento sopporterà la pressione delle acque sotterranee. Se l'acrontale sotterranea sale all'altezza fino a 1 m e sopra, allora il riempimento del pavimento di cemento è un'occupazione inappropriata. Prima di tutto, è necessario rafforzare la base.

Questo processo viene effettuato tenendo conto delle peculiarità del garage e del livello delle acque sotterranee. Ci sono modi per migliorare il genere concreto:

• l'uso di una quantità enorme di rinforzo con un grande diametro;
• la struttura del telaio dal rinforzo, dotato di cupelli e correlati con pareti;
• installazione di colonne e altre strutture che distribuiscono uniformemente il carico durante la zona seminterrato;
• creazione di un ulteriore sottocartella di sabbia e ghiaia (usato per scantinati che non sono gestiti).

Si consiglia di fare la conoscenza con il video sul tema: "Versare il pavimento del garage con le proprie mani"