Se è necessario produrre una connessione nel blocco di alta precisione di parti di prodotti metallici o strutture, le cui forme non dovrebbero subire modifiche nel processo di saldatura, la saldatura laser sarà adatta per tale obiettivo. Le domande principali che sorgono prima di coloro che intendono applicare la saldatura laser per la prima volta in pratica sono approssimativamente come segue: "Quale apparecchiatura viene utilizzata per la saldatura laser? Quali impostazioni devono essere impostate sulla saldatrice durante la saldatura di metalli e acciaio? È possibile produrre saldatura laser con le tue mani, è pericoloso? "

Tecnologia di saldatura laser

Il principio della saldatura laser si basa sul fatto che durante gli effetti del laser alle articolazioni di prodotti metallici e acciaio, l'energia viene assorbita, il riscaldamento del metallo, la sua fusione e interazione a livello atomico. Quindi il metallo è cristallizzato e una presa solida sorge - cucitura saldata. Per mettere a focalizzare l'energia del raggio laser, vengono utilizzati specchi di guida. Le radiazioni coerenti del laser, aventi una discrepanza minima, colpisce sezioni metalliche calcolate con precisione nella sede della frizione necessaria a grandi distanze senza perdita di qualità.

Con la saldatura laser, la penetrazione nel materiale non supera i 2 mm. Nella posizione della messa a fuoco laser, il metallo si riscalda e si forma un foro cilindrico, che è pieno di gas ionizzato. È un assorbimento efficace - cattura del 95% dell'energia laser. Tale foro è chiamato buco della serratura, e la temperatura in esso può raggiungere 25 mila c, che garantisce il massimo grado di efficienza della saldatura laser con un punto di saldatura minimo. Di conseguenza, gli stress del materiale e la sua deformazione durante il processo di saldatura sono minimi. La velocità della saldatura laser è fino a diversi metri al minuto o più, cioè, è il miglior tipo di saldatura.

Tipi di laser usati

Per tipo di supporto attivo, le installazioni laser sono suddivise in stato solido e gas.

Stato solido

Il terreno attivo in un laser a stato solido è una barra di rubino rosa (ossido di alluminio con impurità di ioni di cromo). Iioni cromati durante l'irradiazione sono riscaldati e trasferiti allo stato di eccitazione, quindi distribuire energia immagazzinata. Le estremità della barra del nastro sono rivestite con sostanza riflettente (argento), formando uno specchio traslucido e trasparente, da cui gli ioni di cromo si riflettono e si diffondono sull'elica intorno alla canna rubino, eccitando i seguenti ioni e formando il processo a forma di valanga . Si verifica un'esplosione di energia, che viene inviata da un raggio parallelo attraverso lo specchio traslucido e concentra l'obiettivo al punto di saldatura. Potenza di uscita dei laser di questo tipo - 10 ⁷ W, la sezione trasversale del raggio è di 1 cm.

Lo svantaggio del laser a stato solido quando si opera in una modalità impulso è bassa efficienza - dallo 0,01 all'1%. Una percentuale più alta di efficienza si ottiene quando si lavora in modalità continua di laser con altre varietà di aste.

Gas

L'efficienza dell'efficienza e della potenza dei laser a gas è un vantaggio significativo rispetto allo stato solido. Il design di tali laser è un tubo pieno di gas, da due lati delimitato da specchi paralleli traslucidi e opachi. Gli elettrodi sono stati introdotti nel tubo, sotto l'influenza dello scarico tra il quale ci sono elettroni rapidi, emozionanti molecole di gas. Quando tornano in uno stato stabile, la formazione della luce quanta, che si concentra sul luogo di saldatura si verifica. I laser a gas funzionano sia in modalità impulso che in continuo.

Saldatura laser di metalli

La saldatura laser di metalli di grande spessore è realizzata con profonda penetrazione, cioè con la formazione del canale al vapore, che è radicalmente diverso dalla saldatura di piccoli spessori. Parametri che influenzano la profondità della propagazione:

• potere di radiazione;
• velocità di saldatura;
• caratteristiche del sistema di messa a fuoco;
• composizione di moda;
• ray divergenza;
• distribuzione della densità nella sezione trasversale del raggio.

La selezione dell'alimentazione viene eseguita in base al seguente principio: la cifra minima deve fornire una richiesta digitale, e all'indicatore massimo, i difetti non dovrebbero apparire durante la saldatura, cioè la cucitura dovrebbe essere di buona qualità. Il diametro della messa a fuoco della macchia di saldatura è di 0,5-1,0 mm, altrimenti l'efficienza di adesione cade. I parametri ad alte prestazioni e per la saldatura necessari forniscono una velocità di 25-30 mm / s.

Acciaio per saldatura laser.

Acciaio a basso contenuto di carbonio e basso carbonio, che ha un'eccellente saldabilità, ottenuto la più grande distribuzione nella produzione di strutture saldate. La modalità di saldatura laser consigliata, che garantisce l'assenza di crepe - ad alta velocità (30-40 mm / s). Potenza da 3 a 5 kW, lunghezza focale da 12 a 20 cm, spina di messa a fuoco - 1,5 mm.

La saldatura laser richiede preparazione preliminare del bordo delle strutture in acciaio - pulizia da scala, ruggine e rimozione dell'umidità. L'assemblaggio per la saldatura è realizzato con le più alte ricambi di precisione possibile e parti della struttura. Un gelio o una miscela con argon è usato come gas protettivo.

Saldatura laser manuale.

Recentemente, sono stati sviluppati sistemi di saldatura compatti che operano nella modalità di saldatura manuale sono stati sviluppati, con impostazioni programmabili. L'uso di tali apparecchiature può essere fatto:

• punto saldatura "Jack";
• surfacing laser e riparazione di stampi;
• lavorazione di parti ed elementi di attrezzature mediche;
• riparazione di gioielli;
• indurimento superficiale dei materiali;
• saldatura in microelettronica.

Vantaggi della saldatura laser

Tra tutta la varietà di tecnologie di saldatura, il laser alloca le seguenti caratteristiche:

• alta prestazione e processo di velocità;
• zona di esposizione termica delimitata da un piccolo diametro del focus laser;
• facilità di gestione dell'installazione e della loro rapida riprogrammazione;
• cordialità ambientale;
• metalli di alta qualità, affidabili e ultra-composti;
• la possibilità di frizione in luoghi difficili da raggiungere.

Il video presenta la saldatura laser eseguita su varie attrezzature - un complesso tedesco completamente automatizzato e un sistema programmabile manuale.