Tecnologia relativamente nuova per creare una base solida, affidabile e uniforme per la posa del pavimento di finitura oggi è la progettazione di un genere galleggiante. Un certo numero di caratteristiche preferenziali e semplicità di installazione contribuiscono all'uso diffuso di questa tecnologia durante la costruzione, nonché la riparazione di edifici residenziali e commerciali.

Vantaggi / Svantaggi di galleggiamento Paolo

La popolarità del dispositivo flottante è in gran parte dovuto ai suoi vantaggi rispetto ad altri tipi di sgrossatura, tra cui:

• forza di alto livello grazie al design multistrato;
• elevati indicatori di isolamento acustico a causa della mancanza di fissaggio alle pareti e alla base dell'edificio;
• il rivestimento di finitura non è deformato nel processo di restringimento o diffusione dovuto alla presenza di una cucitura di deformazione fatta di un isolamento denso;
• invarianza del design del pavimento con significative fluttuazioni di temperatura causate da un sistema di pavimento caldo;
• uniformità della distribuzione del carico durante il funzionamento;
• la mancanza di uno schermi causati dalla mancanza di elementi di fissaggio, che, attraverso un breve periodo di tempo indebolirsi e entrare in rovina;
• semplicità e alta velocità di installazione a causa della mancanza di lavoro ad alta intensità di lavoro;
• durata dell'operazione.

Naturalmente, come qualsiasi costruzione, il pavimento galleggiante ha uno svantaggio significativo - una diminuzione dell'altezza della stanza. In connessione con questa circostanza, l'installazione del pavimento è migliore quando si esegue la revisione.

Pertanto, la massa dei vantaggi supera significativamente l'unico design negativo, che spiega completamente il promettente interesse per la popolazione nel genere galleggiante.

Struttura del pavimento galleggiante

Nella maggior parte dei casi, il pavimento flottante viene creato sotto forma di una struttura multistrato comprendente:

• vaporizolazione;
• isolamento, eseguendo simultaneamente funzioni di assorbimento sonore;
• impermeabilizzazione;
• lo strato superiore del pavimento, che contribuisce all'allineamento finale della superficie per posare il pavimento su di esso, garantendo un ulteriore isolamento. Lo strato superiore viene eseguito da massetto in calcestruzzo, compensato, truciolato, fogli di gesso e altri materiali. La cosa principale è che il materiale è abbastanza solido ed è in grado di sopportare il peso dei mobili, le persone durante il funzionamento.

Il design del pavimento è tutt'altro che a caso chiamato flottante, perché la sua caratteristica principale è l'assenza di qualsiasi pacchetto rigido rispetto agli elementi del cuscinetto della stanza. Quando si installa il pavimento, qualsiasi fissazione di materiali con l'uso di chiodi, viti, colla e altri elementi di fissaggio alle pareti e alla base è esclusa. In questo caso, i materiali possono essere legati in alcun modo. Nonostante la mancanza di elementi di fissaggio, il pavimento galleggiante ha una forza sufficiente per resistere a carichi pesanti caratteristici anche per locali industriali.

Attualmente, una gamma abbastanza ampia di materiali da costruzione, caratterizzata da proprietà e scopo viene utilizzata per la fabbricazione di strutture flottanti. A questo proposito, la struttura del pavimento dipende in gran parte dalla combinazione di un certo tipo di materiali, formando la diversità delle sottospecie di questa nuova tecnologia.

Tipi di pavimento fluttuante

La variante finale del design multistrato è formata e regolata in ciascun caso particolare individualmente, in base al tipo di materiali utilizzati e ai risultati dei risultati desiderati relativi agli indicatori di rumore e isolamento termico.

A causa della diversità dei materiali da costruzione e delle forme di realizzazione della loro combinazione, il design flottante è organizzato da:

• massetto concreto - creato nei casi in cui è necessaria un'elevata resistenza sessuale esposta a vasti carichi. Questo è il design più resistente di tutti i tipi. Il pavimento galleggiante in calcestruzzo è caratterizzato da elevati indicatori di isolamento termico e rumore, nonché resistenti alle fluttuazioni della temperatura. Allo stesso tempo, la forza del massetto è in gran parte determinata dalla qualità e dalla marca di cemento. Il principale svantaggio di un tale design è la necessità di un accurato essiccatore dello strato superiore;

• massetto a secco - utilizzato per allineare la superficie ai fini della successiva posa del tipo di pavimento. Durante la creazione di un massetto del pavimento galleggiante, la cosa principale è ottenere un riempimento dalla ceramissita, al quarzo o alla sabbia perlita come la densità che influenza la durata dell'intero design. Dal pavimento in cemento, un massetto a secco si distingue per un piccolo carico sulla sovrapposizione, la mancanza di tempo sull'essiccazione, il che consente di iniziare immediatamente l'installazione del rivestimento finale. Un caratteristico minus massetto secco è una cattiva resistenza all'umidità. Tuttavia, questo problema è risolto applicando materiale impermeabilizzante di alta qualità nel design. I pavimenti flottanti sono l'opzione più semplice da questa categoria, il che è composto solo da snowprootazione, impermeabilità e materiale foglio (compensato, piastre di asciugatura, truciolato) senza l'uso di un isolamento rotolato. La versione semplificata è ideale nei casi in cui è necessario eseguire il pavimento con il dispositivo senza una significativa riduzione dell'altezza della stanza;

• il rivestimento è rappresentato da pavimenti in legno galleggianti sotto forma di bordo con punta, laminato, parquet. L'installazione di elementi di questo tipo di rivestimento viene eseguita mediante una connessione a blocco, la colla in base alla tecnologia "Spike-Groove". Allo stesso tempo, il rivestimento prefabbricato è posto su un substrato speciale senza creare un design multistrato. Tale imitazione del pavimento galleggiante è più adatta alla presenza di una ragione perfettamente a livello, dal momento che il periodo operativo del rivestimento stesso dipende dalla qualità della base preparata, nonché con un minore livello di rumore da ridurre. Di tutti i rivestimenti del tipo di squadra, il pavimento galleggiante galleggiante gazzerico ha il rumore più efficace e l'isolamento termico. In generale, il pavimento combinato è caratterizzato da semplicità e velocità di installazione, un carico molto basso sulla base del cuscinetto e un basso costo. Tuttavia, in termini di isolamento acustico, è significativamente inferiore ad altri tipi di genere flottante.

Pertanto, ogni tipo di pavimento flottante è inerente diverso da altre tecnologie di produzione, nonché i materiali che partecipano a questo processo.

Tecnologia di creazione del pavimento galleggiante

Insieme a una varietà di specie e strutture della struttura, la tecnologia unificata per la creazione di pavimenti fluttuanti non esiste. Ciò è dovuto alla diversità dei terreni per i quali il pavimento è montato e materiali fatti sulla sua fabbricazione.

Indipendentemente dal tipo di pavimento selezionato, è necessario prima preparare la base seguendo le seguenti operazioni:

• smantellare il vecchio rivestimento;
• sigillare crepe profonde con malta di cemento;
• sbarazzarsi degli altoparlanti dalla base di elementi con l'aiuto di una smerigliatrice o di altri strumenti;
• pulire la superficie dalla spazzatura accumulata e dalla polvere.

Le fasi di lavoro sulla creazione di un pavimento galleggiante con le loro mani dipendono dal tipo di design scelto.

Massetto della banda di cemento

Quando si crea un pavimento galleggiante concreto, la tecnologia del lavoro è in gran parte simile alle operazioni sul dispositivo di pavimentazione sul cravatta di sabbia cemento:

• la posa del materiale della barriera del vapore viene eseguito in modo che i bordi del film entrino nel muro all'altezza del livello stimato del pavimento. Se la larghezza del materiale è inferiore alla larghezza della stanza, il pitching delle cuciture viene eseguito da 15-20 cm, dopo il quale le articolazioni vengono campionate da Scotch;
• sulla cima della vaporizolazione, la lana minerale è posizionata o una rientranza di schiuma da pareti in 1 cm;
• le lacune formate tra le pareti e l'isolamento sono riempite con lo stesso isolamento all'altezza, superando leggermente il livello del piano finito. Se il surplus dell'isolamento quando si installa il plinto sarà interpretato, possono sempre essere tagliati;
• la posa del film in polietilene viene eseguito in modo simile alla barriera al vapore;
• per aumentare le caratteristiche di forza dell'intera struttura, è auspicabile utilizzare una griglia rinforzata, che è pre-posizionata sopra l'isolamento, ad un'altezza di 1-2 cm, dopo il quale il pavimento si riempie di uno spessore di 6-8 cm. Per asciugatura uniforme di uno strato di massetto, dopo un giorno, la superficie deve essere miscelata acqua e coprire con cellophane, lasciando così completa asciugatura.

Posa del rivestimento di finitura, così come tutti gli strati del design, sono realizzati con un gap di 1 cm dopo 14-20 giorni necessari per il completo rifiuto del massetto.

Gli zocchi sono attaccati solo al muro per prevenire i ponti di trasmissione del suono. Allo stesso tempo, il pavimento al bordo inferiore del plinto dovrebbe rimanere anche lo spazio libero 1-2 mm. Alla fine del lavoro, questa clearance è imbarazzata dal sigillante in silicone.

Massetto a pavimento asciutto

Nella maggior parte dei casi, il massetto secco comprende 3 livelli:

• parosalazione - Impilati solo sulla base, senza piegare le estremità del film sul muro;
• la striscia di smorzamento di lana minerale o schiuma di plastica spessa fino a 1 cm - è installata in tutto il perimetro della stanza;
• fallimento dal ceramisit o dalla sabbia - richiama con l'aiuto di una regola del livello piatto su un livello predeterminato;
• Truciolare, compensato, fogli di fibra di gesso - sono posizionati in cima alla frustrazione in 2 strati. Allo stesso tempo, il secondo strato cade perpendicolare alla posizione dei fogli del primo strato per sovrapposti le cuciture di pitching. Tra le piastre sono collegate attraverso composizioni adesive destinate ad asciugare.

Di conseguenza, si scopre perfettamente e sottile, ma allo stesso tempo una superficie durevole, pronta per la posa del pavimento di finitura e la successiva installazione del Plinto, come con un dispositivo di un pavimento in calcestruzzo.

Questa è l'opzione più semplice dell'unità flottante del pavimento. Oltre agli strati sopra riportati, la lana di schiuma o minerale può inoltre essere posizionata sopra il backfill, che aumenta il calore, l'isolamento acustico più volte e le proprietà della resistenza del pavimento.

Rivestimenti prefabbricati

L'installazione di rivestimenti prefabbricati viene eseguita su uno speciale substrato elastico sotto forma di polietilene espanso, o in cima al pavimento, realizzato utilizzando una tecnologia flottante piano lungo un massetto a secco.

Pertanto, tutti i tipi di genere flottanti in un livello o altro differiscono l'uno dall'altro in molti criteri. Tuttavia, con un dispositivo flottante in calcestruzzo, l'isolamento acustico raggiunge il 50%, mentre l'installazione del pavimento utilizzando un massetto a secco o un rivestimento prefabbricato non consente di oscurare il limite del 25%. Sulla base di quanto sopra, la scelta di un certo tipo di costruzione dipende da una serie di fattori, in gran parte determinati dallo scopo e dal carico sulla superficie montata.