Se ti piace impegnarsi in costruzione e possedere il dacia, quindi prima o poi la domanda sorge sull'acquisto di piegatura del tubo. Questo meccanismo consente di piegare i tubi del profilo sotto l'angolo desiderato e farlo senza i minimi errori. Perché hai bisogno di tubi nel paese? Di loro stanno costruendo cornici per serre e arbiture, così come altre strutture utili. Ma l'acquisto di un dispositivo per flettere i tubi è abbastanza coerente, quindi i proprietari di lavoro sono in mente immediatamente: "Perché non renderlo con le tue mani?". In questo articolo parleremo solo su questo argomento e racconteremo in tutti i dettagli come rendere il tubo Bender per il tubo del profilo.
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Dispositivo e principio di funzionamento
Il tubo Bender è una speciale macchina meccanica, inventata per lavorare con i prodotti in metallo. Rende possibile piegare splendidamente e rapidamente il profilo e i tubi ordinari sul raggio installato.
La necessità di tubi piegati si verifica quando si installa sistemi di riscaldamento, fornitura idrica, produzione di tutti i tipi di cornici, dettagli di forme complesse e altre esigenze di costruzione. L'esempio più comune è la serra o la disposizione della veranda nel paese. Lavorando manualmente, è assolutamente impossibile controllare il raggio di piegatura del tubo. Il tubo Bender si piega in conformità con le impostazioni specificate e ha una forza uniforme, che porta alla conservazione della forza e della durata del metallo. La curva del tubo profilo è facile, ma se lo fai del ginocchio, rovini il prodotto.
La varietà più comune è un tubo di profili realizzato a mano di idoneità. Consiste di diversi rulli situati sotto forma di un triangolo equilibrabile. La larghezza di questi rulli è uguale o supera la sezione trasversale del pezzo del pezzo in bianco del metallo. Sono collegati l'un l'altro alla base della guida della catena. Situato nella parte superiore del triangolo, il rullo comunica con una vite o una stampa e può muoversi verticalmente avanti e indietro. Il pezzo è posizionato su due rulli alla base del triangolo e premi strettamente la parte superiore, quindi ruotare la manopola del verricello e allungare il tubo. Dopo che passa attraverso il meccanismo per la prima volta, la procedura guidata si colpisce leggermente la vite di serraggio e spinge di nuovo il pezzo attraverso la piegatura del tubo e il raggio di piegatura diminuisce. Il ciclo viene ripetuto fino a quando il tubo acquisisce il modulo desiderato.
La fabbricazione e il principio del lavoro del tubo del profilo - nel video qui sotto:
In semplici strutture usa e getta, la curva si ottiene usando aste registrate sul lato del metallo o del legno. Il tubo è piegato alla volta, attaccando solo la potenza delle proprie mani e il pamal sul letto controlla il raggio. Il letto è solitamente realizzato con un pallet di legno, una piastra di cemento o metallo o solo un'area fluida di terra in cui le barre sono guidate. Naturalmente, non è necessario parlare di alta qualità dell'oggetto piegato in questo caso, dal momento che nella maggior parte dei casi il tubo del profilo "rughe".
Varietà di meccanismi
La scelta della piegatura del tubo per il tubo del profilo per la maggior parte dipende dalla maggior parte dal quale viene effettuato il tubo stesso e per quali scopi deve essere piegato. Quindi, per i lavori idraulici in un appartamento o in una casa privata, non solo in metallo-plastica, ma anche i tubi metallici potrebbero essere necessari. Quindi la preferenza vale la pena pagare la piegatura del tubo per i prodotti in acciaio. Per flessione a freddo con tubi senza soluzione di continuità, utilizzare la piegatura del tubo profilo e per il rame - piegatura del tubo con un'unità manuale per prodotti flessibili. Quest'ultimo non è adatto per tubi da acciaio, dal momento che il rame è materiale più morbido e plastico.
A seconda del metodo di lavoro, i seguenti meccanismi distinguono:
- Il tipo ARBAL - nel ruolo della parte di piegatura sporge la forma con un dato diametro.
- Primavera con azionamento manuale - creato per tubi in plastica metallica e influisce sul materiale con potenti molle.
- Segmentato - In queste strutture, la flessione avviene a causa del fatturato del tubo attorno a un determinato segmento.
- Dornish - uso per lavorare con tubi a pareti sottili che devono essere piegati su un piccolo raggio. Dorn può essere fatto di ottone, plastica o acciaio.
I prodotti con diversi diametri, spessi e composizioni hanno una base di flessione personale possibile, che dovrebbe essere presa in considerazione durante il funzionamento. Puoi conoscere il raggio ammissibile nei libri di riferimento pertinenti. Se non rispetti queste regole, non solo la qualità della curva può soffrire, ma anche le caratteristiche operative del tubo stesso.
Produzione di piegatura
Sembra che piegare il tubo sia molto semplice, ma in realtà tutto risulta esattamente il contrario. Se fraintendita lo strumento, la curvatura, le crepe, le rughe sorgono, la pipa perde le sue caratteristiche qualitative. In questo capitolo, ti diremo come rendere il tubo di profili piegato con le tue mani e discutere di diverse opzioni di progettazione.
La piegatura del tubo più semplice
È più facile piegare un tubo di metallo o metallo-plastica con un motivo predeterminato. Vale la pena notare che il metodo descritto di seguito è applicabile alla flessione non solo in alluminio, ma anche tubi in acciaio resistenti.
Per fare uno schema di tubo di profilo e fare un motivo, prendere tavole di legno da un legno resistente (faggio, betulla). Lo spessore delle schede dovrebbe essere un po 'più di diametro del tubo che è necessario piegarsi. Per fissare il tubo sul modello durante il lavoro, tagliare le schede con una leggera inclinazione all'interno.
Creare le tavole con l'altro e fissare su una superficie piatta statica. Questo può essere un tavolo o qualsiasi altra base, sulla quale oltre al modello stesso, è possibile risolvere il flessibile per tenere il tubo flessibile. Un tale modo semplice si è riuscito a fare il più semplice curvatubi.
Ora si può procedere al lavoro - inserire l'estremità del tubo tra il modello allegato e la parte di spinta. Afferrare il tubo per il bordo opposto e liscia, ma piegarla con forti movimenti. Questo processo può essere facilitato tramite una leva. Come una leva, è possibile applicare un asta di rinforzo ordinario - basta inserirlo nel tubo e pull.
momento importante: Non tentare di piegare il tubo lungo la parte centrale del modello. In primo luogo, è più difficile da fare. In secondo luogo, il tubo può scoppiare.
Allo stesso modo, il principio può essere fatto non di legno, ma un modello di gancio metallico. fissarli su un pezzo di compensato, ponendo la linea di piegatura desiderata. Questo disegno ha un vantaggio importante - è possibile regolare la linea curva da rearning ganci da luogo a luogo.
Con l'aiuto di un tubo così semplice piegatura, è possibile piegare persino prodotti con pareti spesse, ma in questo caso sarà necessario fare un grande sforzo o utilizzare il verricello manuale.
Per rendere il tubo bender per i prodotti a pareti spesse, il segnale acustico non ha bisogno di fare. Fissazione sarà effettuata con l'installazione di diversi limitatori.
Molti maestri operano qui tali curve dei tubi:
Tale meccanismo può essere fatta personalmente. La cosa più difficile in questo business è quello di scegliere in modo corretto e fare modelli e parti a rulli, poiché la qualità della curva dipende direttamente il diametro del tubo. Se avete bisogno di tubo in casa profilo per i prodotti flessibili, allora invece di rulli in acciaio e il modello si può usare in legno. Per fare questo, è meglio scegliere rocce solide - quercia, betulla, faggio, frassino.
Se il rullo è metallico, si è tirato fuori sul tornio, se in legno - tagliata fuori il puzzle. In quest'ultimo caso, è necessario tagliare i cerchi con diametro differente e un modello compensato, e poi li copold tra loro con collanti ad alta tenuta. Sci interpreterà il ruolo di filo. Trattare dettaglio della carta vetrata e rafforzare con piastre metalliche dalle estremità.
Se avete bisogno di piegare i tubi sotto un grande raggio, è consigliabile usare il tubo di rotolamento flessione. Tecnicamente, il design è estremamente complicato di quello del meccanismo sopra descritto. Infatti, la complessità del disegno della curvatubi dipende dal materiale di cui sono fatti i tubi - quello che è più forte, più difficile il dispositivo sarà.
Tubo di rotolamento
Se si prevede di lavorare con tubi a pareti sottili o flessibili, quindi tutti i dettagli principali (modello e rulli) possono essere tagliati su un tornio di legno. Pertanto, il costo del meccanismo e la complessità del suo assemblea saranno minimi.
Il compito più responsabile è quello di fare chiusure per cuscinetti e rulli. Se non hai esperienza e attrezzature per tale lavoro, ordina questi dettagli nel workshop del fabbro. La dimensione dell'albero dipende dalle stelle e dai cuscinetti. Non è possibile utilizzare il primo affatto creando un'unità singola oliva, ma in questo caso il rischio è il rischio che il design scivolerà. Invece di una vite a pressione, è possibile utilizzare la USPUAl Car Jack.
Momento importante: la distanza tra i rulli determina lo sforzo che deve essere applicato per flettere il tubo, così come il raggio della sua curva. Più grande è la distanza, la forza inferiore è necessaria piegarsi e guidare il tubo attraverso il meccanismo, ma il raggio minimo di piegatura è maggiore, la zona grea all'estremità del tubo è più lunga, così come il corso del rullo premistoffa . Per rendere la macchina più versatile, è possibile nella fase di disegno per regolare le dimensioni del tubo del profilo e impostare più posizioni dei rulli inferiori.
Punti salienti della macchina per la produzione per tubi flessibili:
- I cuscinetti si adattano i più ordinari, ma è meglio acquistare egocentrico con supporti. Non sono molto costosi, ma la qualità è molto meglio. Anche gli ingranaggi e la catena dovrebbero essere la classe corrispondente.
- Nel workshop di tornitura, è possibile ordinare i dettagli necessari in base al disegno del tubo del profilo.
- Gli ingranaggi saranno fissati attraverso la chiave. Praticare fori in anelli e fili per garantire una fissazione affidabile. Fare scanalature per la chiave per fissare l'ingranaggio.
- Rimuovere i fori negli anelli limite e creare un filo sotto i bulloni protratti.
- Versare parte del canale sotto l'albero del presser.
- Tagliare uno scaffale in modo che non interferisca con l'attacco del jack.
- Rimuovere i fori e fare un filo per i cuscinetti di fissaggio.
- Raccogli il design insieme e davanti alla macchina "piedi" con l'aiuto di una saldatrice.
- Avvitare l'albero di pressione, regola la sua posizione e riprodursi il dado per le molle.
- Scivolare il pad alle molle. La parte superiore arresta allo stesso tempo per collegare i bulloni per facilitare lo smantellare l'albero di pressione se necessario.
- Fare fori e avvitare gli alberi inferiori.
- Costruire un tenditore a catena. La tenuta può essere fatta da un angolo magnetico.
- Avvitare il pignone, dopo aver inserito il tasto. Possono essere ordinati nell'officina incisa. Assicurare il tenditore della catena.
- Non fare la manopola per ruotare con una maniglia di filatura, altrimenti indossare immediatamente il mais. Abbiamo saldato un paio di bulloni al corpo e installiamo il jack sul sito.
- Ora puoi procedere a testare la piegatura del tubo manuale automatico per il tubo del profilo. Se hai finito correttamente, la curva sarà liscia e senza "rughe" inceppata sull'arco.
- Resta solo per coprire tutte le parti metalliche mediante composizione anti-corrosione, vernice o smalto.
Profilo di umidità Bender con le tue mani, non solo accelerare significativamente il processo di costruzione di strutture metalliche o assemblaggio della pipeline, ma anche ridurre significativamente il costo di questa procedura. Tale soluzione piacerà ai proprietari laboriosi ed economici.
Profilo Pipe Bender: foto
Sulle immagini qui sotto troverai i disegni del tubo di rotolamento.
Modello più avanzato:
Gran parte di questo è abbastanza difficile da ottenere, i compressori per gli esempi hanno sempre seguito in ingegneria pneumatica