Costruzione - L'anno è tutto l'anno, e, al fine di evitare grandi perdite, non dovrebbe dipendere dalle condizioni meteorologiche. Il criterio principale per il calcesamento di alta qualità in inverno è quello di riscaldare il calcestruzzo.

Perché è fatto?

Secondo snip, il riscaldamento tecnologico del calcestruzzo è regolato se la temperatura dell'aria minima giornaliera scende al di sotto del 0 ° C. Il suo scopo è quello di impedire il congelamento del mix di cemento grezzo, il che comporta la formazione di film di ghiaccio nello spessore del materiale e intorno al rinforzo.

L'acqua è direttamente coinvolta nella preparazione del calcestruzzo, ma, girando in ghiaccio, cessa di far parte dell'idratazione chimica, impedendo alla miscela. Inoltre, espandibile, il ghiaccio crea una pressione interna e distrugge la connessione nel calcestruzzo grossolano. Dopo lo scongelamento del fluido, il processo di idratazione può riprendere, ma alcuni composti vengono persi per sempre, il che porta a una diminuzione della qualità del materiale e della durata della struttura.

Metodi di riscaldamento del calcestruzzo

La scelta di un metodo di riscaldamento dipende non solo dal tipo di costruzione e condizioni meteorologiche, ma anche dalla fattibilità economica e dal quadro urgente al completamento della concretizzazione. Ci sono tipi di riscaldamento:

• preliminare;
• thermos;
• elettrodo;
• cassaforma di riscaldamento;
• infrarosso;
• loop di riscaldamento;
• induzione.

Preriscaldamento

Implica il riscaldamento di un mix di cemento a una temperatura di circa 50 ° C utilizzando una corrente elettrica con un'alimentazione di tensione di 220-380 V, per 5-10 minuti. Dopo che il calcestruzzo caldo è allagato, il suo raffreddamento avviene in base al metodo Thermos.

Per il preriscaldamento, il sito richiede una potenza elettrica di oltre 1000 kW per 3-5 metri cubi di mix di cemento.

Tenendo un mix di calcestruzzo di thermos

Il più economico e semplice di tutti, questo metodo è diventato diffuso nella costruzione. La miscela, la temperatura di 25-45 ° C, viene consegnata al sito e posata nella cassaforma. Se lo riscaldi fino a una temperatura più grande, quindi durante il trasporto c'è il rischio di solido.

Subito dopo il riempimento, il design da tutti i lati è coperto da materiale isolante termico. Di conseguenza, il calcestruzzo è indurente a causa dell'isolamento dall'aria fredda, il calore della miscela stessa, nonché come risultato della reazione cementata esotermica.

La quantità di calore che riceve calcestruzzo da queste fonti può essere calcolata e in conformità con il valore, selezionare lo strato di isolamento desiderato. Dovrebbe essere sufficiente a sopportare calcestruzzo nella temperatura più fino alla sua cassaforma di indurimento e smantellamento, indipendentemente dalle condizioni di temperatura esterne.

Tuttavia, non tutti i disegni possono essere riscaldati da Thermos. I più adatti sono quelli la cui area di raffreddamento è relativamente piccola. Cioè, se la miscela viene preparata dai cementi di Portland di media attività, la manutenzione termica è adatta se il modulo superficiale non è superiore a 8.

In inverno, si consiglia di utilizzare i cementi ad alto contenuto di indurimento rapido, nonché introdurre additivi speciali in essi - acceleratori di indurimento chimico. L'uso di additivi, come parte del quale è urea, non è permesso, poiché a temperature superiori a 40 ° C, è la decomposizione e la carenza di forza concreta fino al 30%, che è espressa in bassa resistenza al gelo e permeabilità all'acqua. Tali misure consentono l'uso di un metodo Thermos su superfici con un modulo da 10 a 15.

Conformemente al calcolo termico, prodotto nella progettazione del riparo termico, la quantità di calore nel mix di calcestruzzo non deve essere inferiore alla quantità di perdita di calore se raffreddata su tutto il periodo richiesto per la formazione di durezza concreta.

Come riscaldatore, tavole e phanelel con uno strato di schiuma, segatura, cartone, lana minerale, ecc. Sono usati particolarmente con attenzione, è particolarmente approfondito per riscaldare i disegni con una goccia di livelli, angoli e elementi sottili. La cassaforma e lo scudo termico vengono rimossi quando lo strato esterno del calcestruzzo raggiunge il 0 ° C.

Metodo di riscaldamento elettrico

Un metodo per accelerare il versamento del calcestruzzo passando una corrente elettrica in esso. È ampiamente utilizzato nella costruzione di strutture monolitiche da cemento e cemento armato in inverno, così come nella produzione di elementi modulari. Tra i vantaggi sono l'affidabilità e la semplicità del metodo, un rapido riscaldamento della miscela. Gli svantaggi includono la necessità di un'alta fonte di energia nel sito: da 1000 kW per 5 m³ di calcestruzzo e un aumento costante della temperatura di riscaldamento come indurimento del materiale.

Elettrodo Il calcestruzzo di riscaldamento invernale è periferico, end-to-end e che utilizza raccordi come elettrodi trasmettiti. Il più comunemente usato quando si lavora con strutture povere: fondazioni, pareti, partizioni, colonne, sovrapposizioni. Può spesso essere combinato con il pre-riscaldamento del calcestruzzo e il metodo termico utilizzando gli indurenti chimici.

Quando si entra in calcestruzzo per un certo periodo di tempo, la corrente si riscalda uniformemente in tutto il piano, indipendentemente dallo spessore del segmento. Questo è particolarmente importante quando si lavora con il calcestruzzo leggero, difficile da riscaldare. L'impatto della corrente sul rifiuto della massa è dovuto ad un aumento della temperatura all'interno del materiale e dall'elettrolisi dell'acqua, e la resistenza specifica dei cambiamenti concreti in diverse fasi della sua formazione.

Riscaldamento Gli elettrodi in calcestruzzo si verificano con l'uso di almeno due spilli di metallo. Collegato ai fili antifase, trasmettono una corrente l'una all'altra. È molto importante allo stesso tempo una data tensione: può essere elevata (220-380 V) o ridotta (60-128 V). Tratti elettrici oltre 127 V applicati solo per strutture disarmate e con rigorosa conformità di sicurezza. Nel cemento armato in caso di maggiore tensione, può verificarsi surriscaldamento locale, causando evaporazione di umidità e chiusura.

Dopo il riempimento, nelle pareti o nelle colonne, le aste metalliche sono bloccate, su cui viene fornita una tensione ridotta dal trasformatore. Gli elettrodi sono aste metalliche o stringhe, la cui lunghezza è determinata a seconda del luogo di utilizzo. Il loro diametro varia da 6 a 10 mm. A seconda del tempo, il passaggio tra gli elettrodi può essere compreso tra 0,6 m a 1 m.

Se un trasformatore trifase, un elettrodo sarà sufficiente per una colonna. Installazione rapida e riscaldamento efficace su un lato, con gli altri a turno gli elettrodi Katan eliminabili ad alto costo e il consumo di energia.

Metodo di cassaforma di riscaldamento

Il contatto immediato degli elettrodi con calcestruzzo è utile quando si riscalda strutture verticali, mentre il metodo della cassaforma di calore è più adatto per i fusibili, ma l'essenza della procedura non cambia.

Il principio del riscaldamento dell'elettrodo della struttura monolitica consiste nel entrare nel calore dalla superficie della cassaforma all'interno del calcestruzzo dovuto alla sua conduttività termica. I trasmettitori di calore sono utilizzati dai riscaldatori di calore, fibra di cargofily, mica e mesh.

Per creare un circuito di temperatura uniforme, tutte le superfici aperte e le estremità devono essere isolate. Tirare la miscela di calcestruzzo preferibilmente una cassaforma calda: questo riduce i tempi di calcestruzzo e rinforzo e impedisce la deformazione del modulo.

Prima di avviare la miscela, il cassone deve essere disattivato. La modalità di alimentazione dell'elettricità a tutti gli schermi dovrebbe essere la stessa, e questo è impostato manualmente. La temperatura del calcestruzzo preriscaldato non deve superare i 60 ° C, poiché l'umidità può iniziare ad evaporare, il che aumenterà la viscosità della massa.

La miscela è posta da strati e immediatamente coperta da materiali isolanti termici. Prima di accendere gli elettrodi, il calcestruzzo è resistente per un po 'di tempo per una distribuzione uniforme della temperatura. Quindi, attentamente, uno per uno, sono collegati scudi.

Per ottenere l'80% della forza, il tempo di riscaldamento totale del calcestruzzo a una temperatura di 80 ° C è 13-15. Per risparmiare, (quasi una volta e mezzo), la temperatura può essere abbassata a 60 ° C, ma il tempo di congelato sarà uguale a 20-23 ore.

Schema di riscaldamento concreto:

1. Il pannello di controllo è installato e collegato, i cavi di collegamento sono scollegati.
2. Su tutto il perimetro della cassaforma e i connettori della spina sono collegati ai sensori di temperatura.
3. Le luci del segnale sono collegate alla console. Dopo aver acceso il tagliere, la tensione verrà fornita sia sul circuito di alimentazione che del segnale su cui è monitorata la presenza di tensione nelle fasi. La corrente di rete viene monitorata sul voltmetro sul pannello di controllo remoto.
4. Inizia l'installazione. Con l'aiuto degli interruttori, i sensori sono collegati negli schermi della cassaforma con un regolatore di temperatura elettronico.
5. Se uno degli scudi si surriscalda, la fornitura di energia è terminata, come evidenziato dal segnale della lampada corrispondente.
6. Quando il riscaldamento è finito, l'installazione si spegne automaticamente.

Riscaldato a infrarossi

Questo metodo prevede il principio dell'uso periferico dell'energia termica ottenuta dall'emettitore a infrarossi. Possono essere entrambi metalli (fagioli) e emettitori di carborund. Trasmettitori a infrarossi in combinazione con riflettori e altri dispositivi sono un'installazione a infrarossi.

La distanza ottimale dall'emettitore alla superficie riscaldata è di 1,2 m. Per un migliore assorbimento del calore, la cassaforma può essere coperta con vernice opaca nera. Al fine di evitare l'evaporazione dell'umidità dalla superficie, la costruzione è ricoperta di film in polietilene, gommaide o pergamina.

Il processo di raggi a infrarossi in calcestruzzo riscaldamento sono suddivisi in tre fasi: esposizione della miscela e il suo riscaldamento, riscaldamento attivo, raffreddamento.

Il consumo di elettricità approssimativo per il riscaldamento 1 m³ è 120-200 kW / h.

Il calore a infrarossi viene inviato alle sezioni esterne del design riscaldato e contribuisce a tali processi:

• riscaldamento terreno e strati di calcestruzzo, mutuo, rinforzo, pulendoli da nonas e neve;
• accelerazione del processo di rifiuto di pavimenti, strutture monolitiche, strutture inclini e verticali;
• zone di pre-riscaldamento della docking congelata e miscele fresche;
• il riscaldamento è inaccessibile per l'isolamento dei luoghi.

Usa loop di riscaldamento

Il metodo con i fili di riscaldamento è che sul telaio del rinforzo nella cassaforma, il numero desiderato di cavi di riscaldamento (PNSV) sono disposti. La loro quantità è calcolata a seconda del trasferimento di calore e dell'area di riempimento.

Quindi la massa concreta è stratificata in cima, e quando la corrente è consentita lungo i fili, a causa della sua conduttività termica, viene riscaldata a 40-50 ° C. I fili per il PNSV in calcestruzzo con isolamento da PVC e un diametro residenziale in acciaio zincato di 1,2 mm sono utilizzati come riscaldamento. È inoltre possibile utilizzare PTPG in isolamento in polietilene con due vene di 1,2 mm.

La fornitura di elettricità viene eseguita attraverso il riduzione dei trasformatori di abbassamento del KTP-63 / OB o KTP-80/86, in cui la potenza del riscaldamento può essere regolata a seconda delle modifiche della temperatura esterna. A pochi tempi, una sottostazione è sufficiente per il riscaldamento a 30 metri cubi di calcestruzzo a temperatura dell'aria a -30 ° C.

Per il riscaldamento 1 m³, è richiesta una media di 60 m di filo di riscaldamento.

Riscaldamento a induzione

Al centro di questo metodo di riscaldamento del calcestruzzo in inverno, è l'uso di una componente magnetica in un campo elettromagnetico alternato, dove una corrente elettrica è formata come risultato dell'induzione. Con questo riscaldamento, l'energia di un campo magnetico rivolto al metallo viene convertito nel termico, da dove viene trasmesso al calcestruzzo. L'intensità del riscaldamento dipende dalle proprietà magnetiche ed elettriche della fonte di calore (metallo) e la tensione del campo magnetico.

Il metodo di induzione è applicato alle costruzioni con un anello chiuso, dove la sua lunghezza è maggiore della dimensione della sezione, per il calcestruzzo armato con un forte rinforzo o strutture con casseforme metalliche. In conformità con la tecnica di sicurezza, il riscaldamento porta a una tensione ridotta di 36-12 V.

Prima di versare la miscela, lungo il contorno del design, viene disposto un modello in cui verrà posizionata l'induttore. Successivamente nelle scanalature il filo isolante è accatastato, dove viene versato il calcestruzzo. Come con qualsiasi metodo di riscaldamento, è prima resistente a 2-3 ore ad una temperatura minima di circa 7 ° C, per questo, l'induttore è attivato da 5-10 minuti ogni ora. La temperatura dei retti in calcestruzzo crescono a una velocità di 5-15 ° C e al raggiungimento del marchio limite, l'induttore può essere disattivato, quindi il riscaldamento è eseguito dal metodo di termosi o va alla modalità impulso, supportando periodicamente il livello desiderato di calore.

I vantaggi di questo metodo includono il riscaldamento uniforme sull'intera lunghezza e la sezione trasversale della struttura, la possibilità di rinforzo del riscaldamento e risparmi sugli elettrodi.

Il consumo di energia approssimativo per 1 m³ è di circa 120-150 kW / h.

Calcolo del riscaldamento del calcestruzzo

Per quanto riguarda la definizione della lunghezza del filo per sezione e il numero di tali sezioni nel design, dipende dalle caratteristiche del filo e dalla tensione del trasformatore.

Ad esempio, quando la corrente fluente 220V, la lunghezza della sezione PNSV è pari a 110 m. Se la tensione diminuisce, la lunghezza del filo nel segmento è ridotta proporzionalmente.

Il calore ottenuto dalla sezione di riscaldamento con una portata metallica media è di 50-60 m³, in grado di riscaldare il calcestruzzo allagato a 80 ° C.

Per ottenere una temperatura media di cemento durante il raffreddamento, viene utilizzata una dipendenza empirica. Il calcolo del raffreddamento approssimativo è determinato come segue:

1. Sulla base di previsioni meteorologiche per l'intero periodo invernale nell'area richiesta, viene stabilito l'indicatore medio di temperatura previsto dell'aria esterna.
2. Il modulo di superficie è determinato, in base al quale viene calcolata la manutenzione termica adatta.
3. Con l'aiuto della formula, viene calcolata la temperatura media del calcestruzzo per tutto il tempo di raffreddamento.
4. Il fornitore di cemento riceve i dati sulla miscela premium di cui verranno consegnate la temperatura e quali sono le caratteristiche esotermiche.
5. Le formule sono calcolate mediante perdita di calore durante la consegna e lo scarico.
6. La temperatura iniziale del calcestruzzo è determinata dal momento della posa, data il ritorno del suo calore per riscaldare il rinforzo e la cassaforma.
7. Sulla base dei requisiti della forza, è determinata la durata del raffreddamento della miscela di calcestruzzo.

Questo metodo di calcolo viene utilizzato per prevedere i tempi della creazione di calcestruzzo, tenendo conto della perdita di calore quando si versa, nonché la radiazione termica dalla superficie, ma dovrebbe essere ricordata che i dati sono approssimativi.