La macinazione del pavimento è un tipo relativamente nuovo di servizi di costruzione. Ma nonostante ciò, questo trattamento superficiale è già ampiamente utilizzato nei locali residenziali, nonché negli edifici per uffici e istituti di negoziazione. Come risultato della macinazione, il pavimento diventa più pratico. Il pavimento acquisisce tali proprietà come resistenza agli effetti di vari componenti chimici e all'umidità, resistenza all'usura e durata. Inoltre, la cura di un tale rivestimento non richiede sforzi speciali, che è un'ulteriore convenienza durante il funzionamento. Considera tutte le caratteristiche e le fasi della procedura.

Metodi di macinazione

La macinazione del pavimento con le proprie mani può essere eseguita in due modi:

• bagnato;
• asciutto

Ognuno di questi metodi ha determinati inconvenienti. Con il lavoro umido, appare il fanghi di cemento. Di conseguenza, la visibilità è ridotta e, di conseguenza, la capacità di valutare la qualità del lavoro, oltre a rilevare svantaggi. Per rimuoverlo, avrai bisogno di un dispositivo speciale. Lo svantaggio del metodo secco è una grande quantità di polvere formata durante il lavoro. Per rimuoverlo per preparare un aspirapolvere industriale.

L'uso di uno o di un altro metodo dipende dal materiale da cui è fatto il pavimento. Per una superficie mosaica o rivestimento con briciora di marmo, la scelta più ottimale sarà un metodo bagnato. In apparenza, tale superficie quasi non differisce da base lucidata. Il pavimento in calcestruzzo deve essere macinato il metodo secco.

Attrezzatura per la rettifica

È possibile acquistare dispositivi per la macinazione oggi in molti punti vendita specializzati. Le opere di rettifica vengono eseguite da attrezzature speciali, che sono divise in due categorie:

• professionale;
• destinato all'uso a casa.

In termini di qualità, piombo per auto professionali. Sono dotati di dischi con elementi aggiuntivi - satelliti, su cui sono fissati gli ugelli diamanti. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, i dischi si muovono in una direzione e i loro elementi ausiliari sono a un altro. Quindi, la superficie assolutamente liscia e liscia è raggiunta. Anche quando si lavora con macchine per uso professionale, è possibile regolare la velocità, l'approvvigionamento idrico e la recinzione antipolvere. L'unico svantaggio di tali apparecchiature è il suo costo elevato.

Per uso domestico, è possibile acquistare un smerigliatore, adatto anche per la rettifica. E in luoghi di distanza difficile, è ancora più conveniente della macchina. La ciotola di diamanti o il disco abrasivo dovranno funzionare con la smerigliatrice.

Piano di cemento macinatura

La lavorazione di una superficie concreta può essere sia una fase indipendente di lavori di costruzione e preparatorio. Grazie a questa procedura, il rivestimento finale è fermamente collegato alla base concreta. Per questo materiale, come notato in precedenza, un metodo di lavoro secco è più preferibile.

La tecnologia dei pavimenti di rettifica dalla composizione in calcestruzzo coinvolge tre fasi:

1. Nella fase iniziale, è necessario allineare la superficie, oltre a rimuovere l'ex strato di rivestimento di finitura. Questo può essere fatto con la sabbiatura, la fresatura o dallo strumento di rettifica. Si consiglia questo tipo di lavoro per essere eseguito utilizzando dischi diamantati con 30 grainosi.
2. Nella fase successiva, con una base concreta, è necessario eliminare i difetti esistenti, come ad esempio: crepe, buche, deformazioni e cuciture restringenti. A tale scopo, il mastice epossidico è adatto, con il quale è possibile riempire tutte le irregolarità. Quando l'applicato, il lavoro dovrebbe essere eseguito in modo che l'attrezzatura di rettifica sia fluente nei difetti.
3. Nella terza fase finale, la macinazione viene eseguita.

Si consideri il processo di rettifica in maggior dettaglio:

1. In primo luogo, la superficie viene elaborato da dischi con granuloso 40.
2. Poi il pavimento viene elaborato da una composizione hardensive. Con la reazione di questa miscela con idrossido di calcio, che si trova in un materiale concreto, un legante è formato sulla superficie del pavimento. Questo componente chiude nei pori, a seguito della quale il pavimento più resistente e diventa resistenza all'umidità.
3. Avanti, rettifica viene eseguita utilizzando le unità grano alto - 400 o più. Lo strato, che viene creato come risultato di questa operazione, ha un'elevata resistenza agli effetti meccanici. Tale piano è un grado di resistere non solo il carico da pedoni, ma anche da carrello elevatore. La superficie della base concreta acquisisce una buona resistenza e non necessita di ulteriori cure.
4. Questo lavoro può essere finito, ma se lo si desidera, il pavimento viene lucidato. Per questo i dischi uso cui varia da 1500 a 3000. granulosità Dopo questa procedura, la superficie acquisisce una lucentezza lucida.

levigatura

Prima di procedere con il lavoro, è necessario liberare la stanza da tutti i mobili e altri oggetti domestici. Si raccomanda inoltre di rimuovere i plinti, perché Questo aiuto eseguirà un macinatura migliore. Il lavoro viene eseguita utilizzando disco No. 40:

• in primo luogo è necessario camminare lungo il perimetro;
• poi - in direzione opposta. In questa fase, il tamburo deve essere configurato per una larghezza di 200 mm, e modificare ulteriormente la regolazione di 100 mm.

Importante! Per ottenere una migliore rettifica, si deve camminare la macchina lungo le pareti, osservando un angolo di 45 °. La direzione successiva di lavoro deve corrispondere alla posa di fogli parquet.

Nel processo di macinazione, è necessario garantire che la macchina riceve la tensione in pieno. In caso contrario, l'apparecchiatura non funziona a piena potenza. Se si verifica questa situazione, è necessario ridurre la pressione sul tamburo, e quindi spegnere tutti i dispositivi di rete. Se queste misure non hanno dato il risultato desiderato, è necessario applicare ulteriori fonti di alimentazione. Nel processo, è necessario monitorare il materiale abrasivo e aggiornarlo come usura.

Nella fase successiva, viene eseguita la macinazione del parquet:

1. Durante questo processo, è necessario eliminare tutte le irregolarità e difetti superficiali.
2. Il lavoro deve essere continuato fino alla completa eliminazione di tutte le irregolarità e rugosità. La molatura, è necessario modificare fogli abrasivi su elementi con una granulosità più piccolo.
3. Luoghi come angoli, siti dietro la batteria e fuori dalla porta per la rettificatrice sono difficili da accedere. Per elaborare queste zone, utilizzare lo strumento "Boot".
4. Successivamente, tutte le lacune esistenti devono essere riempite con un mastice.
5. Questa parte principale del lavoro completato.
6. In conclusione, la superficie dovrebbe essere trattata con l'aiuto di una foglia abrasiva con la più piccola granulosità. Ciò contribuirà a eliminare piccoli difetti che sono stati conservati dopo le precedenti fasi di rettifica.

Per assicurarsi che il lavoro svolto debba essere fatto sulla superficie del pavimento, dovrebbe essere regolare al tatto. Se ci sono ruvidità, è necessario gestire nuovamente il rivestimento in legno della rettificatrice.

Piano di marmo rettificato

Il marmo ha elevati indicatori estetici. Il pavimento, realizzato sulla base di questo materiale, ha un aspetto abbastanza attraente e, portando nota di aristocratelli, trasforma qualsiasi interno. Ma allo stesso tempo, il marmo ha la direzione opposta - non ha una speciale resistenza all'usura, e, di conseguenza e durata. Nel processo di funzionamento, la lucidatura lucida è persa, e la contaminazione e i detergenti iniziano a penetrare nella struttura della calce del pavimento.

La durata della superficie di marmo dipende direttamente dal carico e dalla cura. In danni irreversibili al rivestimento può essere applicato anche i cereali più piccoli riuniti con le scarpe. Come risultato del loro impatto sul pavimento in marmo, si formano graffi molto piccoli e impercettibili per gli occhi nudi. Quindi, sono collegati alla griglia in cui la sporcizia penetra. Di conseguenza, i percorsi sporchi appaiono sulla superficie del pavimento nei campi del marciapiede più intenso.

Prima di macinare il pavimento, si dovrebbe valutare visivamente le sue condizioni. La pavimentazione in marmo richiede questa elaborazione se lo strato di lucidatura è diventato fangoso o cancellato completamente, il danno apparve sui piatti, e le cuciture tra loro erano crollate. Ulteriore lavoro è fatto in una tale sequenza:

1. Alla fase iniziale, viene eseguito il livellamento o la rettifica del rasso. Questa procedura aiuterà a rimuovere le gocce delle piastre e fare cuciture meno evidenti.
2. Se c'è un danno meccanico sulla superficie, il pavimento deve essere sigillo. Questo eliminerà graffi profondi, chips e buche. Per la sigillatura, viene utilizzata una miscela speciale, che contiene colla in poliestere. Questa sostanza adesiva può essere data il colore della superficie trattata.
3. Il pavimento del materiale di marmo può avere una composizione disomogenea. Se prendi correttamente il colore della colla dopo la fine del lavoro, assomiglieranno ad intersioni naturali del marmo.
4. Se alcuni piatti hanno completamente perso le loro qualità operative, dovrebbero essere sostituite eliminando le cuciture precedenti.
5. Successivamente, viene eseguita la macinazione, che è un passo intermedio tra trattamento e lucidatura grossolana.
6. Nella fase finale, la superficie è lucidata usando mezzi speciali.

Questi includono polytrers operativi, prodotti sotto forma di cera liquida. Questa composizione protegge il rivestimento dal danno meccanico e aiuta a salvare lucentezza. Tra gli agenti di lucidatura hanno anche composizioni che creano un effetto antiscivolo. Insieme agli agenti cerati, le paste sono anche popolari. Hanno una coerenza diversa e possono essere sia liquidi che spessi.

Per proteggere il sottile strato di lucidatura dagli effetti degli acidi durante la successiva cristallizzazione, che causa l'usura prematura della superficie, viene eseguita. Per dare un rivestimento in marmo all'aperto uno specchio brillia della sua superficie cristallizzata. Nella fase finale, il materiale è trattato con composizioni polimeriche, grazie a questo, il pavimento acquisisce qualità idromassaggio.

Massetto del pavimento della macinatura

Questa elaborazione consentirà in futuro di coprire il massetto con vernice o vernice e applicare l'impregnazione alla superficie. La macinazione fornirà una presa solida dello strato polimerico con un pavimento. Come riempitivo per un massetto, si consiglia di utilizzare la pietra tritata a fiore fine. Se, oltre alla macinazione, la superficie è anche pianificata e lucidata, in questo caso il miglior riempimento sarà una pietra di marmo briciola o granito.

Per la lavorazione del pavimento, è necessario effettuare tali azioni:

1. Prima di iniziare il lavoro, il massetto deve essere controllato per la forza. Per questa superficie è chiuso. Se i posti problematici vengono trovati in questo controllo nel processo, il pavimento deve essere spostato.
2. Dovrebbe inoltre essere assicurato che la base trasformata non abbia frammenti di rinforzo sporgenti.
3. Se ci sono grandi crepe, devono essere incorporate e, oltre a queste zone, è inoltre una rettificatrice.
4. Se ci sono depressioni significative sulla superficie e sulle urti, quindi le apparecchiature di macinazione devono essere dotate di un gran numero di dischi.
5. Inoltre prima di procedere con il lavoro, è necessario controllare la tensione nella rete, deve essere stabile. Questo è necessario per il funzionamento ininterrotto dell'apparecchiatura. Puoi macinare il massetto in 1-3 settimane. In precedenza, è impossibile iniziare a lavorare, poiché il rivestimento per un periodo meno breve non si asciuga completamente.
6. Per il massetto, vengono utilizzati dischi, la cui grana è 40. In precedenza la base deve essere trattata con una composizione mortale. La sostanza minerale vincolante che è formata dopo tale trattamento chiuderà i pori, a causa del quale il massetto diventerà più resistente.
7. La lucidatura viene effettuata da dischi con grainosità fino a 3000. Dopo la fine della fase principale del lavoro, la superficie può essere rivestita con diversi strati di vernice poliuretanica, che consentirà di ottenere un effetto lucido.

Conclusione

La macinazione viene eseguita sia sotto forma di lavorazione indipendente che come fase preparatoria per applicare la vernice o il rivestimento di verniciatura. Dopo tale procedura, le qualità operative del pavimento aumentano. La sua superficie diventa idrorepellente, aumenti di resistenza all'usura e resistenza alle sostanze chimiche, la durata di servizio estesa. Il processo di rettifica è abbastanza semplice e non richiede una conoscenza qualificata. L'attrezzatura professionale ha un costo elevato, ma è possibile applicare una smerigliatrice ordinaria.

Macinazione a pavimento con le loro mani. Video: