I recinti concreti servono a proteggere e migliorare la comparsa di edifici residenziali, nonché edifici e edifici di scopi domestici e culturali. L'altezza del recinto dal cemento e il tipo architettonico di recinzione può essere diverso e determinato da specialisti in diverse fasi di costruzione. Una bella recinzione non può solo proteggere l'edificio da curiose viste dei passanti, il proprietario della squisita recinzione può essere orgoglioso della bellezza e del recinto di cemento.

Quando i proprietari di case di campagna e cottage di campagna iniziano a pensare alla costruzione della recinzione, considerano raramente la variante del costrutto durevole dal calcestruzzo. Perché succede? Molti trovano difficili da rispondere, perché sono abituati alle antiche recinzioni sovietiche fatte di legno. Un design così semplice può essere costruito sulla propria delle vecchie tavole. Ma dov'è la garanzia che una recinzione di legno possa diventare una protezione affidabile? E succede al contrario, il desiderio di una persona di fare una recinzione concreta è disponibile, ma non c'è abbastanza comprensione, che è il vantaggio di un tale design.

Considera le priorità di una recinzione concreta:

1. Durata. Il calcestruzzo è un materiale durevole che non è un'umidità spaventosa, non cederà ai processi di marciume, come una recinzione da un albero. Pertanto, tale recinto servirà il proprietario di diversi decenni.
2. Forza. Se la tecnologia di riempimento è adeguatamente rispettata, tale disegno avrà un'elevata resistenza.
3. Facile e veloce. Puoi fare una recinzione concreta in breve tempo e con minimi costi di acquisto delle attrezzature necessarie.
4. Attrattiva. In precedenza, i proprietari di case di campagna e piccole case di campagna hanno rifiutato recinzioni a noiose grigi, perché non hanno decorato l'edificio. Ora, grazie alle moderne tecnologie, puoi creare una forma per un recinto di calcestruzzo di fascia bassa con ordine individuale. È anche possibile aggiungere recinzione di forgiatura in metallo in cemento o fare un modello di pietra naturale.
5. Puoi ridipingere il recinto dal calcestruzzo in qualsiasi momento nel colore che ti piace. La vernice terrà sul calcestruzzo per 5-7 anni. Quindi è possibile ridipingere il recinto solo dopo 7-8 anni, e questo sta già parlando di salvare i materiali di consumo per il servizio del recinto.

Materiali e adattamenti necessari

Per fare una recinzione decorativa fatta di calcestruzzo, avrai bisogno di quanto segue:

1. Vibrotol con 2 motori per modellatura di forme di design concreto.
2. Macchina per cemento impastato (miscelatore per cemento).
3. Pallet per asciugare il prodotto finito.

Questo è solo un elenco minimo di attrezzature necessarie per la fabbricazione di recinzione concreta. È inoltre necessario acquistare moduli per recinzioni dal calcestruzzo. Puoi rimanere su un design semplice o acquistare un insieme di base di moduli.

Sono divisi in tali tipi:

• per pannelli (doppio lato, openwork, sordo);
• forma per pilastri.

Dal momento che la recinzione può avere diverse altezze, spessore e design, quindi per creare un vario assortimento di strutture concrete, è necessario avere forme diverse. Inoltre, per ottenere un buon profitto, quindi nel giorno è necessario lanciare almeno 5 forme di una specie. Il prezzo della recinzione dal cemento può essere diverso e dipendere dalla complessità del design e dalla presenza di elementi decorativi. Pertanto, il costo di 1 forma semplice può essere da 15 mila rubli e forme per pilastri - da 8 mila.

Inoltre, per creare indipendentemente una recinzione concreta, è necessario avere una piastra vibrante, per purificare il materiale sfuso (cemento e sabbia) dalla spazzatura. Inoltre non fare senza un miscelatore di cemento. Il potere dell'apparato è di grande importanza.

Sulla base di questo indicatore, l'apparecchiatura è divisa in 2 tipi:

1. Gravitazionale.
2. Costretto.

La prima versione del mixer di cemento è adatta per l'uso personale per lanciare una piccola quantità di strutture concrete. Collegare il mixer concreto ad alta tensione non è necessario: questo è il vantaggio principale, nonché un piccolo consumo di elettricità. Il costo di tale apparato varia da 9 a 50 mila rubli.

Quando è necessario eseguire una grande quantità di lavoro, è auspicabile acquistare un mixer di cemento portatile. Sebbene abbia un costo elevato (da 60 a 500 mila rubli), ma ha un'elevata produttività. Il requisito principale durante il funzionamento è quello di installare su una superficie solida, preferibilmente sulla fondazione.

Materie prime per la produzione di recinzione concreta

Per creare una solida struttura in cemento, è necessario utilizzare tali materiali:

• cemento (marchio M500 - senza additivi);
• la frazione di sabbia 2.5, particelle di argilla nella sabbia non dovrebbero essere più del 3%;
• È possibile utilizzare la frazione di macerie 5-10 mm, marca - 800;
• plastificanti;
• acqua;
• raccordi in acciaio per fotogramma - BP1 (migliora la forza della progettazione e della colonna), per pilastri - da 0,5 mm a 2,5 mm (diametro da 4 a 10 mm).

Per la fabbricazione di 1 pilastro di cemento (altezza 2 m), è necessario spendere 11 fili di filo (spessore 8 mm).

Tutti i materiali devono essere di alta qualità, è necessario prestare particolare attenzione alla selezione del grado di cemento e della qualità della sabbia. È permesso usare la sabbia del fiume. Prima dell'uso, deve essere setacciato e asciugato.

Per recinzioni concrete, vedere la foto:

Produzione tecnologica Recinzioni decorative fatte di cemento

Vibratorio

Tecnologia popolare per la produzione di recinzioni dal calcestruzzo - vibrante. Questo metodo è attualmente considerato uno degli efficaci. Ricevere per la fabbricazione di disegni di medio spessore. Come risultato dell'uso di tale metodo, il prodotto dal calcestruzzo non è esposto all'umidità, alle gocce di temperatura. È sicuro parlare della forza e della durata di una recinzione concreta.

Le fasi principali della catena tecnologica della produzione di calcestruzzo:

1. Il mixer di cemento deve mettere la quantità di materiale desiderata (calcestruzzo, sabbia, plastificanti e altri additivi).
2. Preparazione della forma (lubrificazione). Disposizione delle forme su vibrazioni.
3. Dopo che la soluzione è pronta, viene caricata in una forma pre-preparata.
4. Accensione del vibratore. Durante il funzionamento sul vibratorio, la miscela concreta è distribuita in modo uniforme, si diffonde per tutta la forma e compattata. Solo è possibile tenere traccia della quantità esatta di materiale e, se necessario, aggiungi altro o rimuovere l'eccesso. La soluzione in eccesso viene rimossa a mano con uno strumento speciale - regola.
5. Le aste metalliche sono posate nella futura sezione della recinzione concreta. Lavorare sulla posa del telaio dal rinforzo viene eseguita quando il dispositivo è acceso. Il telaio viene rimosso alla soluzione circa a metà strada.
6. Per 60 secondi, la miscela è in forma quando il vibratore è acceso. Ciò consente di rimuovere l'aria dalla soluzione. Non è possibile attendere il tempo specificato, ma per monitorare il processo - non appena le bolle d'aria verranno formate sulla superficie (essi gradualmente scompaiono gradualmente), è possibile spegnere il vibratore.
7. Prodotti di estrazione (piattaforma) dal modulo. Questa parte del lavoro è più conveniente da eseguire su una tabella di piattaforma speciale.
8. Il prodotto concreto finito viene trasferito a rack per la solidificazione. Naturalmente, una recinzione concreta si solidifica entro 48 ore.
9. Il modulo è preparato per il ciclo successivo - viene lavato lontano dai residui di cemento e lubrificati con una piattaforma.

Per ulteriormente durante il funzionamento del recinto dal calcestruzzo, non c'erano divisioni e fessure, asciugare il prodotto finito è necessario a una certa temperatura. La temperatura ambiente non dovrebbe essere superiore a +15 ^o.C. Dopo 5 giorni, il prodotto sarà pronto per lo sfruttamento, se necessario procedere con l'installazione urgente di una recinzione concreta. Quando il tempo lo consente, è auspicabile lasciare il prodotto finito per 28 giorni per attendere la piena maturità del calcestruzzo.

Puoi accelerare i tempi di maturazione del calcestruzzo, e questo non influenzerà la forza e la durata del prodotto. Il prodotto finito è posizionato in una camera di asciugatura speciale. Dopo l'essiccazione, circa un giorno, il prodotto sarà pronto per il trasporto. La camera di essiccazione accelera significativamente il processo di realizzazione di una recinzione concreta, ma il suo alto costo può essere attribuito ai sensi. Il prezzo dell'unità di essiccazione varia da 15 a 20 mila dollari.

Esposizione

La tecnologia "Esposizione" esternamente è simile alla tecnologia sopra descritta, ma ci sono alcune sfumature. Come risultato del lavoro accattivante (la soluzione dovrebbe essere omogenea), il prodotto in calcestruzzo sarà perfettamente con una superficie ideale e liscia.

Fasi di lavoro:

1. Sul vibrotolo incluso è impostato per formare un modulo che deve essere montato in anticipo in un pallet di legno non rimovibile.
2. Il modulo è pieno di una miscela preparata. Il materiale in eccedenza viene rimosso dalla regola. La superficie è completamente allineata.
3. Gli elementi di rinforzo sono impilati (fino al centro del prodotto).
4. Il design è lasciato sulla vibrotole inclusa fino a quando tutta l'aria parte dalla soluzione.
5. Quando il supporto vibrazione è completato: il design viene inviato per l'essiccazione per 1-2 giorni.
6. In modo che, quando si sposta la forma-matrice di forma riempita, le barelle di legno non sono rotte, per la fabbricazione di pallet, è necessario utilizzare una barretta di legno 30-60 mm o saldare un design in metallo solido.
7. Per evitare la matrice che cade sulla piattaforma, è necessario provare a regolare tutti gli elementi quadro e fissare la forma sul pallet. Se prendi negoziato nella produzione di pallet, può portare a indossare e persino la rottura della matrice.
8. È necessario lubrificare la forma del marchio a 222 dalla formazione del marchio a 222. Creererà un film sottile sulla superficie ed eliminerà la soluzione della soluzione con la superficie della matrice. Inoltre, a 222 aiuterà con la precisione per trasmettere il rilievo della matrice e estendere significativamente la durata della forma.
9. Dopo l'essiccazione, un prodotto in puro cemento di alta qualità sarà ottenuto con una superficie liscia (o sotto la pietra naturale).
10. Se si applica gli additivi da colorare, è possibile ottenere un'imitazione di alta qualità di materiali naturali come marmo e granito.

Uniforme istantanea.

Quando è necessario rendere in modo indipendente un recinto in calcestruzzo e proteggere il grande territorio, quindi può essere ricorso alla fabbricazione di una recinzione concreta con il metodo di "snap-to-ring" quando la miscela preparata è modellata in forme. È necessario che il numero desiderato di pallet sia a portata di mano. Questo metodo per il più disinticato nelle sottigliezze della fabbricazione del recinto di calcestruzzo di un uomo può sembrare lo stesso con i metodi sopra descritti. Ma ci sono differenze - di conseguenza, la progettazione del calcestruzzo non è così liscia, con possibili irregolarità. Il metodo è anche caratterizzato dal fatto che risparmia sull'attrezzatura e fare un recinto dal calcestruzzo da soli a casa.

Requisiti per i materiali:

1. M-300 Brand Concrete (sopra).
2. Riempitivo (pietra schiacciata), frazioni 5 mm.
3. Plastificante.
4. È possibile utilizzare il filler: darà al prodotto l'ombra desiderata.

Per la lubrificazione di forme, vengono utilizzate miscele lubrificanti Seppen o Leroscene. Utilizzare miscele preparate in modo indipendente di olio motore spento non è raccomandato.

Effettuare la tecnologia di produzione della lastra concreta:

1. La vibrazione inclusa è installata in formato in formato.
2. Il modulo deve essere fluso in anticipo dai residui della soluzione e lubrificare la miscela speciale per impedire l'adesione del cemento alla superficie.
3. La miscela preparata viene versata nella forma, l'eccesso viene rimosso da uno strumento speciale.
4. La parte superiore della cornice metallica è impilata in cima. Poiché il tavolo vibra, è spontaneamente approfondito, puoi dirigerlo in modo che sia accuratamente al centro della parte.
5. Dopo aver sigillato la soluzione, la tabella è disattivata.
6. Il modulo viene sollevato e la sezione è disposta su un pallet pre-preparato.
7. Il modulo può essere ripulito immediatamente dai residui della soluzione, risciacquare e lubrificare.
8. L'elemento finito è lasciato per asciugare per 2 giorni.

Fai una recinzione dal cemento da solo - è piuttosto difficile e costoso. Ma se hai abbastanza forza e opportunità, puoi far fronte a qualsiasi attività, la cosa principale è aderire alle istruzioni e ad aumentare la pazienza.