თუ ლითონის პროდუქტების ან სტრუქტურების ნაწილების მაღალი სიზუსტის ბლოკ-ბლოკ-ბლოკ-ბლოკთან ერთად, რომლის ფორმები არ უნდა გაიარონ ცვლილებები შედუღების პროცესში, ლაზერული შედუღება შესაფერისია ასეთი მიზნის მისაღწევად. ძირითადი კითხვები, რომლებიც წარმოიქმნება, რომლებიც პირველად იყენებენ ლაზერული შედუღების პრაქტიკას, დაახლოებით ასახავს: "რა აღჭურვილობა გამოიყენება ლაზერული შედუღებისთვის? რა პარამეტრების უნდა იყოს მითითებული შედუღების მანქანა დროს შედუღების ლითონების და ფოლადის? შესაძლებელია თუ არა ლაზერული შედუღების საკუთარი ხელებით, საშიშია? "

ლაზერული შედუღების ტექნოლოგია

ლაზერული შედუღების პრინციპი ეფუძნება იმ ფაქტს, რომ ლითონისა და ფოლადის პროდუქტების სახსრების ლაზერის ეფექტის დროს ენერგია შეიწოვება, ლითონის გათბობა, მისი დნობისა და ატომური დონეზე ურთიერთქმედება. შემდეგ ლითონის კრისტალიზებული და მყარი ძალაუფლება ჩნდება - შედუღებული seam. ფოკუსირება ლაზერული სხივების ენერგიის, გზამკვლევი სარკეები გამოიყენება. ლაზერის თანმიმდევრული რადიაცია, მინიმალური შეუსაბამობის მქონე, გავლენას ახდენს ზუსტად გათვლილი ლითონის სექციები, რომლებიც საჭირო clutch- ის ადგილას დიდი მანძილის გარეშე დაკარგვის გარეშე.

ლაზერული შედუღების, შეღწევა მასალა არ აღემატება 2 მმ. ამავე მდებარეობა ლაზერის, რკინის ათბობს და ცილინდრული ხვრელი წარმოიქმნება, რომელიც ივსება იონიზირებული გაზი. ეს არის ეფექტური ამორტიზატორები - ხელში 95% ლაზერული ენერგია. ასეთი ხვრელი ეწოდება keyhole, და ტემპერატურა აღწევს 25 ათასი C, რომელიც უზრუნველყოფს უმაღლესი ხარისხის ლაზერული შედუღების ეფექტურობის მინიმალური შედუღების ადგილზე. შესაბამისად, ხაზს უსვამს, მატერიალური და მისი დეფორმაციის დროს შედუღების პროცესი მინიმალურია. სიჩქარე ლაზერული შედუღების არის რამდენიმე მეტრი წუთში ან უფრო, რომ არის, ეს არის საუკეთესო სახის შედუღების.

სახის ლაზერები გამოიყენება

ტიპის აქტიური საშუალო, ლაზერული დანადგარები იყოფა მყარი სახელმწიფო და გაზი.

მყარი სახელმწიფო

აქტიური საშუალო მყარი სახელმწიფო ლაზერული როდ ვარდისფერი Ruby (ალუმინის ოქსიდის ერთად ქრომის ion მინარევებისაგან). Chrome იონების დასხივების თბება და გადაეცემა აგზნების სახელმწიფო, მაშინ გაცემის ინახება ენერგია. ბოლოები ლენტი rod დაფარული ამრეკლავი ნივთიერება (ვერცხლის), ფორმირება translucent და გამჭვირვალე სარკე, რომელიც ქრომის იონების აისახება და ბრუნვადი helix გარშემო ruby \u200b\u200brod, საინტერესო შემდეგ იონების და ფორმირების ზვავი-shaped პროცესი . ენერგიის აფეთქება ხდება, რომელიც ეგზავნება პარალელური სხივი მეშვეობით translucent სარკეში და აქცენტს ობიექტივი შედუღების წერტილი. სიმძლავრის ლაზერები ამ ტიპის - 10 ⁷ W, ჯვარი განყოფილების სხივი არის 1 სმ.

მინუსი მყარი სახელმწიფო ლაზერული როდესაც მოქმედი პულსი რეჟიმი დაბალი ეფექტურობის - 0.01 1%. უმაღლესი პროცენტული ეფექტურობა მიიღწევა, როდესაც მუშაობის უწყვეტ რეჟიმში ლაზერები სხვა ჯიშის წნელები.

გაზის

ეფექტურობის ეფექტურობა და დენის გაზის ლაზერები არის მნიშვნელოვანი უპირატესობა შედარებით მყარი სახელმწიფო. დიზაინი როგორიცაა lasers არის გაზის შევსებული მილის, ორი მხრიდან ესაზღვრება გამჭვირვალე და გაუმჭვირვალე პარალელურად სარკეები. ელექტროდები შეყვანილ იქნა მილის გავლენის ქვეშ მოხდის შორის, რომელიც არსებობს სწრაფი ელექტრონების, საინტერესო აირის მოლეკულები. როდესაც ისინი დაბრუნდებიან სტაბილური სახელმწიფო, ფორმირების სინათლის Quanta, რომელიც ყურადღებას გაამახვილებს ადგილი შედუღების ხდება. გაზის ლაზერები იმუშაოს როგორც პულსი რეჟიმი და უწყვეტი.

ლაზერული შედუღების ლითონები

ლაზერული შედუღების დიდი სისქის ლითონები გააკეთა ღრმა penetration, რომელიც, ფორმირების steamed არხი, რომელიც რადიკალურად განსხვავდება შედუღების მცირე სისქის. პარამეტრების გავლენას ახდენს სიღრმე გამრავლების:

• რადიაციული ძალა;
• შედუღების სიჩქარე;
• ფოკუსირებული სისტემის მახასიათებლები;
• მოდის შემადგენლობა;
• ray Divergence;
• სიმკვრივის განაწილების ჯვარი მონაკვეთზე სხივი.

Power შერჩევა ხორციელდება შემდეგი პრინციპით: მინიმალური ციფრი უნდა უზრუნველყოს ციფრული inquallation, და მაქსიმალური მაჩვენებელი, დეფექტები არ უნდა გამოჩნდება დროს შედუღების, რომ არის, seam უნდა იყოს კარგი ხარისხის. აქცენტი დიამეტრი შედუღების stain არის 0.5-1.0 მმ, წინააღმდეგ შემთხვევაში, გადაბმის ეფექტურობა ეცემა. მაღალი ხარისხის და საჭირო შედუღების პარამეტრების უზრუნველყოფს სიჩქარე 25-30 მმ / s.

ლაზერული შედუღების ფოლადი

ნახშირბადის დაბალი და დაბალი ნახშირბადის დაბალი ლეგირებული ფოლადის, რომელიც აქვს შესანიშნავი weldability, მიღებული დიდი გავრცელების წარმოების შედუღებამდე სტრუქტურებში. რეკომენდირებული ლაზერული შედუღების რეჟიმი, რომელიც უზრუნველყოფს არარსებობის ბზარები - მაღალი სიჩქარით (30-40 მმ / s). სიმძლავრე 3-დან 5 კვ, დაშორება 12-დან 20 სმ, აქცენტი plug - 1.5 mm.

ლაზერული შედუღების მოითხოვს წინასწარი მომზადების ზღვარზე კონსტრუქციები - დასუფთავების მასშტაბის, rust და მოხსნა ტენიანობა. შეკრების შედუღების კეთდება მაღალი სიზუსტით იარაღი ნაწილები და ნაწილების სტრუქტურა. Gelium ან ნარევი არგონი გამოიყენება როგორც დამცავი გაზი.

მექანიკური ლაზერული შედუღება

ცოტა ხნის წინ, კომპაქტური შედუღების სისტემები მოქმედი სახელმძღვანელო შედუღების რეჟიმი უკვე შემუშავებულია, პროგრამირებადი პარამეტრები. ასეთი აღჭურვილობის გამოყენება შეიძლება გაკეთდეს:

• წერტილი შედუღების "ჯეკ";
• ლაზერული მოპირკეთება და რემონტი ფორმები;
• დამუშავება ნაწილები აღჭურვილობა;
• სამკაულების შეკეთება;
• მასალების ზედაპირული გამკვრივება;
• შედუღების მიკროელექტრონიკაში.

ლაზერული შედუღების უპირატესობები

მათ შორის ყველა სხვადასხვა შედუღების ტექნოლოგიები, ლაზერული გამოყოფს შემდეგი მახასიათებლები:

• მაღალი ხარისხის და სიჩქარის პროცესი;
• თერმული ზემოქმედების ზონაში ესაზღვრება პატარა ლაზერის დიამეტრი;
• გამარტივებული მონტაჟი მართვა და მათი სწრაფი reprogramming;
• გარემოს კეთილგანწყობა;
• მაღალი ხარისხის, საიმედო და ულტრა ნაერთის ლითონები;
• შესაძლებლობა clutch ძნელად აღწევს ადგილებში.

ვიდეო წარმოგიდგენთ ლაზერული შედუღების შესრულებას სხვადასხვა ტექნიკით - სრულად ავტომატიზირებული გერმანული კომპლექსი და სახელმძღვანელო პროგრამირებადი სისტემა.