Wiele osób preferuje materiały, które przyniesie maksymalny komfort i bezpieczeństwo dla ich zdrowia w pomieszczeniach mieszkaniowych. Jednym z tych materiałów jest drzewo, które tworzy przytulny i ciepły wystrój w domu. W naszym artykule opowiemy o niuansach drewnianych urządzeń podłogowych na LGD.

Funkcje z wyboru i stosowania drewna

Tak, że wykładziny służył maksymalny okres czasu, szczególną uwagę przywiązuje się do właściwego doboru materiału. Najlepszym rozwiązaniem dla podłodze jest drewno drzew iglastych (świerk, sosna, modrzew, jodła). Jest to wyjaśnione nie tylko z faktu, że te rasy drewna charakteryzują się wspaniałym widokiem celowniczego. Drewno iglaste nawet cechuje się zwiększoną odpornością na ścieranie i trwałość.

W przypadku drewnianej podłogi pokrycia, konieczne jest zakup drewna, która ma jasne odcienie z naturalnym wzorem i naturalnego blasku. W tym celu, zarówno kosztowne opcje (czerwony) z drewna lub z orzechów są odpowiednie i tańszych produktów (dąb, olcha lub osika).

Wymóg główny, który jest przedstawiony na drzewie jest jej suchość. Surowiec których wilgotność przekracza 20%, zabrania się używania. Jest obarczona podłodze z występowaniem dużych szczelin w powłoce, przez które wejdą zimne powietrze. Ponieważ drewno jest odcięta, to musi być zakupiony z rezerwą 15-%.

Przed użyciem wszystkie elementy drewniane muszą być przetwarzane przez środek antyseptyczny, w którym ich przedwczesne gnicie, występowanie grzybów i pojawienie się szkodliwych owadów jest uniemożliwiony. Eksperci zalecają przy użyciu uniwersalnych kompozycje, które dodatkowo chronią drewnianą podłogę przed ogniem i korozją wynikające z kontaktu drewna z gwoździami lub samodzielnego rysunku.

Urządzenie główny Niuanse podłodze za pomocą Lag

Jednym z dość powszechnych technologii jest montaż drewnianej podłogi na LGD. Lagas nazywane są drewniane bary, które służą jako podstawa do wykończenie. Słupki są umieszczane w pozycji prostopadłej do w górnej części deski.

Drewniana podłoga w LGD ma następujące zalety:

• równomierny rozkład ładunku w całej powierzchni;
• dostępność wentylacyjne na spodzie konstrukcji;
• doskonałe pochłaniania szumów i termiczne właściwości izolacyjne;
• możliwość układania izolacji pomiędzy opóźnień linii komunikacyjnych;
• Łatwe do wymiany uszkodzonego obszaru.

Bruks mają przekrój prostokątny. Wysokość od podłogi drewniane opóźnienia może przekroczyć ich szerokość 1,5-2 razy. Wielkość opóźnienia specyficzna dla drewnianej podłogi zależy od etapu montażu prętów, grubość materiału termoizolacyjnego i szerokości przestrzeni pokoju.

Na przykład, podczas układania opóźnieniem w odległości 0,6-0,7 m od siebie, ich przekrój wynosi:

• o wielkości rozpiętości do 2 m - 11 * 6 cm;
• do 3 m * 8 - 15 cm;
• do 4 m - 18 * 10 cm;
• do 5 M - 20 x 15 cm;
• 6 m - 22-18 cm.

Etap instalacja opóźnienie zależy od grubości powłoki mety. W przypadku korzystania z cienkich płyt, na opóźnienia są umieszczone bliżej siebie (0,3-0,4 m). W przypadku stosowania masywnej płyty etap ustalania opóźnienia może być zwiększona do 0,8-0,9 m. Po obliczeniu optymalną odległość pomiędzy opóźnień, niuanse montażu izolacji należy wziąć pod uwagę.

Na podstawie grubości desek podłogowych, są następujące wskaźniki optymalnej odległości między LGD:

• grubość płyty do 2 cm - krok mocująca 0,3 M;
• do 2,5 cm - 0,4 M;
• do 3 cm - 0,5 M;
• do 3,5 cm - 0,6 M;
• do 4 cm - 0,7 M;
• do 4,5 cm - 0,8 M;
• do 5 cm - 1 m.

dziennika instalacji

Projekt drewnianej podłogi przez LGDs obejmuje stosowanie różnych baz: drewniane belki, ziemia lub betonowa powierzchnia. Niezależnie od rodzaju podłogi roboczej obserwuje się dwie zasady opóźniania opóźnienia:

• powinny być umieszczone w jednej płaszczyźnie;
• cały projekt powinien charakteryzować się maksymalną siłą.

Drewniane belki

Montaż opóźnienia na belkach można przeprowadzić na dwa sposoby:

• przez montaż boku belek;
• układając się na nakładaniu się.

Pierwsza metoda instalacji jest lepsza do zastosowania, gdy podłoga belki jest bardzo nierówna. Aby wyrównać opóźnienie, zainstalowany z boku drewnianych belki, stosuje się poziom konstrukcji.

Podczas mocowania opóźnienia na nakładkach belki pojawi się podszewka, z którymi paski są wyrównane w jednej płaszczyźnie. Montaż opóźnienia prowadzi się na belkach.

Aby przykręcić paski, używane są śruby, które mają długość większą niż 2,5 razy szerokość opóźnienia. Aby zapobiec pękaniu słupków, najpierw wykonane są z mniejszych otworów o średnicy, a nie rozmiar śrub.

powierzchnia Ziemi

Opóźnienie instalacji na glebie wiąże się z wdrożeniem następujących działań:

• wyrównanie i gleba uboczna;
• oznaczanie lokalizacji kolumn pomocy technicznej;
• urządzenie fundamentowe pod kolumnami;
• tworzenie ceglanych kolumn;
• montaż opóźnienia.

Przy określaniu miejsc do lokalizacji kolumn, najbardziej ekstremalne opóźnienia są zamontowane w odległości 5-15 cm od ścian.

Fundacja dla kolumn musi być rozmiary:

• długość - 0,4 m;
• szerokość - 0,4 m;
• wysokość - 0,2-0,3 m.

Fundacja powinna być powyżej poziomu gruntu o 5-8 cm.

Wlać fundament, niewielka część gleby zostanie usunięta. Dno dumpingowych dołów jest pokryty gruzem i piaskiem (10-15 cm). Deskowanie jest skonstruowane. Podstawa jest wzmocniona przez kilka metalowych kołków.

Aby kolumny miały tę samą wysokość powyżej poziomu gruntu, przewód jest rozciągnięty między nimi. Po zmuszaniu do betonu roztwór należy przeprowadzić cegła. Ruberoid jest ułożony między cegłami i betonem.

Mocowanie opóźnienia do postów jest wykonane za pomocą wstępnie wykonanych elementów hipotecznych. Możesz używać elementów złącznych, które są zamocowane ze śrubami do drzewa, a do kotwicami kolumn.

Podczas utrwalenia barów ich pozioma jest koniecznie sprawdzana. Maksymalne odchylenie jest dozwolone w granicach 1 mm na 1 m. Jeśli pręty są znacznie zapisywane, drewniane kołki są umieszczone pod nimi. Podczas picia górna część LGD jest chrząkana przez samolot.

Betonowa podstawa

Instalacja opóźnienia na powierzchni betonowej składa się z takich kroków:

• podłogi ruberoidowe;
• rozkład opóźnienia w całej bazie;
• fiksacja barów;
• podgrzewanie.

Za pomocą podłóg podłóg, niezawodne połączenie złączy jest przeprowadzane za pomocą taśmy. Dystrybucja opóźnienia rozpoczyna się od układania dwóch barów w pobliżu przeciwległych ścian. Pozostałe opóźnienia w zależności od sztywności i grubości powłoki wykończeniowej są umieszczone z pewnym krokiem.

Jeśli długość długości są mniejsze niż rozmiar pomieszczenia, należy je zamontować w skrzyżowaniu. Ponadto, jeśli podłoga jest wystawiona na działanie dużych ładunków lub wysokich prętów, konieczne jest wykonanie cięcia końcowego. Więc opóźnienia będą lepiej naprawione.

Po złożeniu dwóch ekstremalnych barów, linia rybacka jest rozciągnięta między nimi, która jest przewodnikiem do montażu reszty opóźnienia. W barach wykonane są w betonowych otworach bazowych. Ułożyli kołki i przykręcone śruby o etapie 0,7-0,8 m. W razie potrzeby kawałki desek są umieszczane pod prętami.

Po zainstalowaniu opóźnienia można wykonać prace izolacyjne ciepła. Montaż izolacji (wełna mineralna, foamizol lub ekstrudowany polistyren) między paskami.

Płyta osłaszająca opóźnienie

Układanie drewnianej podłogi na LGD rozpoczyna się od bardzo dalekiego rogu. Istnieje szczelina temperaturowa do 1 cm w pobliżu ścian, która następnie zamyka cokół.

Najbardziej odpowiedzialnym etapem jest instalacja pierwszego rzędu desek, która będzie punktem wyjścia dla kolejnych wierszy. Ponadto nie jest konieczne poruszanie się po ścianach, ponieważ mogą być nierówne.

Pierwszy rząd płyt jest umieszczony w kolcu do ściany. Płyty są przymocowane do opóźnień śrubami. Z boku rowka przykręcanie śrub występuje pod kątem 60º. Cięcie desek jest wykonany w taki sposób, że ich stawy są w centralnej części LGD.

Kolejne rzędy podłóg są połączone z poprzednimi płytami przy użyciu wstępnie gotowanej uszczelki, która prowadzi młotek. Jako uszczelka można użyć przycięty kawałek płyty. Podczas pokładów desek, jedna część mimowolnie pojawia się z rowka. Aby temu zapobiec, jest używany przez zacisk, z którym zabieg jest przyciągany przez uszczelkę.

Drugi i kolejne wiersze są zamocowane tylko z boku rowka. Więc śruby będą niewidoczne. Przed przykręceniem śrub zaleca się otwory przedwierające. W ten sposób możesz zapisać płytę przed dzieleniem i naciśnij je jak najbliżej Lagas. Jeśli płyta planowana jest powłoka wykończeniowa na płytach, śruby nie mogą być przykręcone pod kątem. Znacząco zmniejszy proces układania płyt.

Lepiej nie używać paznokci. Po pewnym czasie deski zaczną się wyrywać, co doprowadzi do nieprzyjemnej powierzchni powierzchni. Jeśli zdecyduje się nawigować po desce z paznokciami, muszą mieć długość 7-10 cm.

Na końcowym etapie, szlifowanie i malowanie drewnianej podłogi są wykonywane z kolejną instalacją cokoinów.

Wideo na tworzeniu drewnianej podłogi na LGDS: