Płynna guma jest zmodyfikowaną emulsją bitumen-lateksową, która zawiera dwie wzajemnie nierozpuszczalne ciecze - woda i bitum. W wyniku obróbki powierzchniowej z takim materiałem powstaje bezszwowa monolityczna powłoka, która będzie nieprzekraczalna dla wody, lodu i śniegu. Ponadto ta powłoka jest odporna na uszkodzenia mechaniczne i różne chemikalia temperaturowe, a także promieniowanie ultrafioletowe.

Cechy materiału

Nazwa tej substancji nie odzwierciedla jego istoty i jest nieco nieprawidłowy. Masa ta ma wizualnie podobny do właściwości gumy: czarny kolor, ciągnąca konsystencja, wodoodporna jakość. Na tych podobieństwie końcówki. Jeśli podstawą kauczuku jest guma, podstawą tego materiału jest asfalt. Popularność nazwy "płynnej gumy" jest wyjaśniona przez wygodę konsumenta. Od twórców tej substancji wniosek wprowadzono w celu wprowadzenia nazwy "bez szwu rozpylonej hydroizolacji", ale nie znalazło wsparcia, ponieważ jest zbyt trudne do postrzegania konsumenta.

Płynna guma jako materiał hydroizolacji ma szeroki zakres zastosowań:

1. Dzięki tej substancji izolacja prowadzona jest z odbioru wilgoci dachu, fundamentu, międzypiętra podłóg, piwnic, basenów, studzienek, zbiorników metalowych i betonowych itp.
2. Zaleca się stosowanie takich gumy do powierzchni mających dużą ilość sądzieli. W tym przypadku walcowane materiały będą nieodpowiednie.
3. Ze względu na wysoką odporność na wibracje, płynna guma może być stosowana do hydroizolacji dachu o wyjściach wentylacyjnych.

Obszar zastosowań

Rozważaj jakość warstwy hydroizolacyjnej płynnej gumy na niektórych przykładach. Siła i trwałość całej struktury zależy od jakościowej Fundacji. Dlatego ważne jest, aby warstwa hydroizolacyjnego tej części budynku uniemożliwiła dochodzenie wód gruntowych. Hydroizolacja Fundacji obejmuje kompleksowe działania związane z powłoką kauczuku na płytach fundamentowych i ścianach. W wyniku zastosowania ciekłej gumy, powłoka hydroizolacyjna fundacji nie zostanie uszkodzona w wyniku "skurczu", a wysokie wskaźniki hydrostruktory umożliwią tworzenie wiarygodnej i trwałej ochrony fundamentu budynku.

Powłoka zewnętrzna wymaga również hydroizolacji. Stwarza to ochronę podłogi z formy, grzyb, wilgoci i zniszczenia. Płynna guma pozwala uzyskać wygodną powłokę z długą żywotnością, która przez długi okres nie wymaga naprawy. W tym przypadku warstwa hydroizolacyjna może być końcową powłoką dekoracyjną i podstawą do innego rodzaju powłok, takich jak laminat, płytki, jastrych, mozaika itp

Płynna guma Zdjęcie:

Odmiany ciekłej gumy

Kategorie odróżniających płynnych gumy:

• kauczuk jednoskładnikowy - reprezentuje masę cieczą, w pełni przygotowane do użycia i posiadające szeroką gamę odcieni;
• dwuskładnikowa guma - obejmuje dwa składniki: główny komponent i utwardzacz.

Również ten materiał można sklasyfikować zgodnie z następującymi typami:

1. Spryskana guma, którego zastosowanie występuje metodą natryskiwania na zimno za pomocą sprzętu specjalnego RX-27. Ta metoda leczenia podstawowego charakteryzuje się dużą prędkością pracy i wysokiej jakości wskaźników jakości. Płynna guma, która może być stosowana w dowolnym supermarkecie budowlanym, jest klasyczną wersją materiału hydroizolacyjnego i zajmuje wiodącą pozycję wśród podobnych kompozycji.
2. Guma malowania obejmuje stosowanie materiałów tworzących folii i posiadającą płynną lub pastowatą spójność. Proces stosowania jest przeprowadzany ręcznie ze szpatułkami, pędzlami i pędzlami do malowania.
3. Płynna guma luzem, której cena będzie mniejsza niż inne analogi. W tym przypadku jego produkcja występuje natychmiast przed hydroizolacji.

Korzyści i wady materiału

1. W wyniku zastosowania ciekłej gumy do powierzchni po suszeniu powstaje bezszwowa monolityczna powłoka, która nie ma pojedynczego połączenia.
2. Ten materiał hydroizolacyjny ma wysoki wskaźnik przyczepności w stosunku do wszystkich materiałów budowlanych - drewna, betonu, metalu.
3. W momencie zastosowania przez rozpylanie gumy wypełnia wszystkie porów i mikropki bazy, dzięki czemu zapewnia dobra sprzęgło.
4. Płynna guma ma elastyczność, czyli możliwość zwiększenia ilości i powrotu do pierwotnej pozycji. Dzięki tej jakości powłoka nie zostanie uszkodzona w wyniku efektu wysokich i niskich temperatur.
5. Latem objętość wzrostu gumy, a zimą maleje. Tak więc, jeśli powłoka jest wykonana z materiału, który nie ma właściwości elastyczności, po pewnym okresie czasu pęknięcia mogą pojawić się na jego powierzchni.
6. Warstwa hydroizolacyjnej cieczy gumowej wyróżnia się jednolitością i niezawodnością. Efekt ten uzyskuje się dzięki metodzie aplikacji z wyłączeniem pominięcia, ponieważ podczas pracy podstawa jest przetwarzana co najmniej dwie warstwy kompozycji.
7. W przypadku zastosowań powłoki stosuje się metodę zmechanizowaną, w wyniku czego przetwarzane są wszystkie wystające elementy, takie jak anten, czapki, rury itp.
8. Prędkość obróbki powierzchni z ciekłym gumy jest wystarczająco wysoka. Z zastrzeżeniem korzystania z profesjonalnego sprzętu Dwie osoby mogą występować przez dwa dni z wodoodpornością 800 m ² Dach. Dla porównania możesz przynieść następujący przykład. Podobna ilość pracy przy użyciu walcowanych materiałów jest wykonywana w ciągu 14 dni.
9. Płynna guma nie reprezentuje zagrożeń dla zdrowia, ponieważ nie zawiera toksycznych elementów.
10. Ważną zaletą tej substancji jest jego wielofunkcyjna, ponieważ możliwość jego stosowania nie ogranicza się do wydajności hydroizolacyjnej.
11. Po leczeniu ciekłej gumy powierzchnia nadaje się do stosowania różnych powłok wykończeniowych. Jest to dość wygodne, w szczególności, gdy wodoodporność dachu, jak zamienia się w przydatny obszar i staje się odpowiedni do dalszej pracy.
12. Ten materiał hydroizolacji ma szeroką gamę kolorów. W przypadku uszkodzenia powłoki hydroizolacyjnej jego odzyskiwanie nie wymaga znaczących kosztów pracy i czasu. Aby wyeliminować uszkodzenia, będzie lokalna przetwarzanie uszkodzonej przestrzeni.

Pomimo takiej liczby pozytywnych właściwości, ten materiał nie jest pozbawiony wad. Wśród głównych czynników można wybrać:

• wysoki koszt niezbędnego sprzętu i pracy;
• drogie materiały.

Technologia aplikacji

Zastosowanie płynnej gumy jest wykonane na podstawie przy użyciu urządzenia mobilnego, który dozuje i miesza kompozycję. Ten sprzęt funkcjonuje przy użyciu silnika benzyny. Jest to dość wygodne, ponieważ nie ma potrzeby dostawy energii elektrycznej. W magazynie znajdują się 150 m węży. Umożliwia to wykonywanie pracy w najbardziej trudno dochodzących miejscach.

Procedura powłoki cieczy obejmuje trzy etapy.

1. Pierwszym etapem jest przygotowanie powierzchni. Aby prawidłowo przygotować przyczynę przepływu pracy, konieczne jest usunięcie wszystkich istniejących zanieczyszczeń z powierzchni: pył, plamy tłuszczowe, osady obce. Aby osiągnąć pożądany wynik, wykonaj oczyszczanie podstawy za pomocą instalacji hydraulicznej. Po tym konieczne jest poczekać dniem, aby powierzchnia była suszona.
2. Drugi etap pracy nazywa się Prime. Jego istota polega na opryskującej pierwszej warstwy materiału wodoodpornego na zasadzie przygotowaną. Jakość stosowania tej warstwy określa wydajność hydroizolacji i czas trwania jego działania. Zadanie prywatności należy całkowicie usunąć z powierzchni pozostałości zanieczyszczeń. Podczas czyszczenia hydrodynamicznego wykonywane na pierwszym etapie, małe cząstki pyłu pozostają na powierzchni, które są usuwane przy użyciu jelita. Dzięki temu przyczepność ciekłej gumy w stosunku do bazy jest znacznie poprawiona.
3. Trzeci etap końcowy obejmuje stosowanie warstwy hydroizolacyjnej płynnej gumy. Aby zapewnić jednolite zastosowanie tej warstwy, natryskiwanie musi być wykonane prostopadle do powierzchni. Odległość między powierzchnią roboczą a opryskiwacza musi wynosić co najmniej 40 cm. Składniki zawarte w powlekaniu są mieszane podczas rozpylania. Są to takie elementy jak składniki A, B, a także CACL i Premier Guma Guma Membran.

Zużycie płynnej gumy podczas przetwarzania 1 m ² Jest 3 litry przy zastosowaniu warstwy 2 mm. Polimeryzacja warstwy hydroizolacyjnej prowadzi się przez 72 godziny z wilgotnością powietrza 50% i temperaturę 20 ° C. W okresie procesu polimeryzacji pierwsze dni po rozpylaniu się na warstwie izolacyjnej pojawiają się rozwijane krople wody. Dzieje się tak w wyniku skutków katalizatora.

Zalecenia dotyczące przechowywania

1. Płynna guma w okresie przechowywania i przed rozpylaniem wymaga ostrożnego mieszania.
2. Komponent "A", gdy przechowywany musi być mieszany raz na miesiąc. Podczas wykonywania tej procedury temperatura kompozycji powinna wynosić co najmniej 15 ° C.
3. Mieszanie jest wykonane przez zmechanizowany sposób stosując mikser, którego prędkość obrotowa podczas procedury powinna wynosić 100 obrotów na minutę.
4. Przed zastosowaniem do bazy roboczej mieszanie masy musi być wykonywane w ciągu 60 minut.

Wniosek

Wykonywanie izolacji od otrzymania wilgoci za pomocą cieczy gumowej, w rezultacie otrzymujemy stałe, trwałe, elastyczne, bez szwu powłoki. Ma długi okres pracy, odporny na różne skutki i jest przyjazny dla środowiska. Opinie konsumentów Płynna guma jest optymalną opcją dla struktur łożysk hydroizolacji.

Proces aplikacji różni się stosunkowo szybką prędkością, a sprzęt specjalny umożliwia zastosowanie kompozycji w trudno dostępnych miejscach.

Poniżej przedstawiono metodę stosowania gumy płynnej na wideo: