Wyrównanie sklejki podłogowej jest niedrogim i skutecznym rozwiązaniem dla większości naszych rodaków. Szczególnie ważne jest dla starej podstawy drewna.

Charakterystyka sklejki do wyrównania podłogi

Gładka baza jest stanem integralnym dla większości nowoczesnych podłóg. Laminat, parkiet deska, korek wymagać przestrzegania tego warunku. Wynika to z faktu, że panele są połączone z zamkiem.

O nierównej bazy, połączenie blokady traci siłę. Pęknięcie w którym pojawia się brudu i wilgoci spada. To staje się przyczyną dalszego zniszczenia wykładziny podłogowej. Z tego powodu jest stosowana technologia technologia wyrównanie sklejki.

Materiał ten charakteryzuje się:

• niewielki ciężar;
• doskonałą giętkość;
• maksymalna siła;
• odporność na obciążenia mechaniczne;
• wspaniałe właściwości termoizolacyjne;
• brak zapachu;
• odpowiednia odporność na wilgoć;
• łatwa obróbka;
• minimalna liczba śmieci podczas prac instalacyjnych.

Z pomocą sklejki, szybkie i proste dostosowanie bazy jest wykonywana. Jeśli istnieją znaczne obszary, lepiej jest używać dużych arkuszy materiału.

Jedyny niuans jest to, że podłoga sklejka nie nadaje się w pomieszczeniach o częstych i ostrych różnic temperatur.

Kryteria wyboru sklejki dla wyrównania podłogi

Wybór materiału ma wpływ na rodzaj wykończenia podłogi. Przy układaniu dywan lub linoleum, można użyć cienkich arkuszy. Jeśli stosuje parkiet lub laminat, grubość minimalna sklejka do wyrównania podłoga powinna wynosić 1 cm.

W zależności od odporności na wilgoć, istnieją następujące marki sklejki:

1. FBA. Różni się niską odporność na wilgoć i lepszą ekologii. Nadaje się do wyrównywania powierzchni w pomieszczeniach mieszkalnych.
2. FC. Odznacza się średnią odporność na wilgoć. Bezpośrednie trafienie wilgoci nie zaleca się takiego Fane.
3. FSB. Wysoka odporność na wpływ wilgotnym środowisku.
4. PEŁNE WYŻYWIENIE. Zawartość bakelitu lakieru sprawia, że \u200b\u200bwiększość materiału odpornego na wilgoć. Ale w kontakcie z systemem ciepłej podłogi, materiał jest zdolny do oddzielania substancji szkodliwych.

W oparciu o wymagania normy państwa (GOST), sklejka dzieje:

1. Pierwsza klasa. Materiał najwyższej jakości bez wad. Idealnym rozwiązaniem do pracy, ale jest zbyt kosztowne.
2. Druga klasa. Obecność wstawki drewna, wgnieceń i zadrapań (do 5% powierzchni liści), nieznaczny filtracyjna kleju (do 2% powierzchni arkusza). Najlepszym rozwiązaniem w zakresie ceny i stosunek jakości.
3. Trzecia klasa. Sklejki może składać się dokładnie i suki spadła.
4. Czwarta klasa. Niska jakość produktów z występowaniem wad, wynikających z ich produkcji. Nie nadaje się do wyrównania podłogi.

Cechy Sklejka do podłogi są również produkowane w wypolerowanej i unlipped postaci:

• SH1 oznacza mielenie materiału po jednej stronie;
• S2 - sklejka jest oparta na obu stronach;
• NSH - odblokowany produktów.

Mielenie sklejki zawiera 2 dodatkowe oznaczenia, wskazujące na obecność w materiale formaldehyd:

• E1 - mniej niż 10 mg / 100 g;
• E2 - 10-30 mg / 100 g.

Kupując sklejkę, zwracaj uwagę na liczbę warstw w arkuszu. Najbardziej optymalną opcją jest grubość 12-16 mm z 9-11 warstwami.

Faza przygotowawcza sklejki wyrównania podłogi

Na tym etapie przeprowadza się:

• stosowanie podkładu na podstawie;
• przetwarzanie elementów drewnianych za pomocą chorób grzybów i szkodników;
• weryfikacja systemów komunikacyjnych znajdujących się pod podłogą;
• prześcieradła;
• oznakowanie podstawy.

Podkład jest wybierany z najwyższą zawartością rozpuszczalnika, dzięki czemu kompozycja charakteryzowała się tak wysoka jak możliwość przenikania.

Cięcie standardowych arkuszy (1,25 * 1,25 m) realizuje dwa cele:

1. Z mniejszymi kawałkami (0,6 * 0,6 m) jest wygodniejsze do pracy.
2. Tworzenie większej ilości odkształcenia wymagane do pomieszczeń o wysokiej wilgotności.

Na etapie przygotowawczej można poprawić cechy sklejki. Na przykład zwiększa odporność na wilgoć materiału. W tym celu arkusze są impregnowane kutami, który zawiera octan poliwinylu. Po dokładnym wyschnięciu przez 3 dni w temperaturze pokojowej, panener jest pokryty antyseptyką.

Poprawa wytrzymałości produktu może być używana za pomocą lakieru akrylowego. Jest stosowany przez dwie warstwy.

Istnieją dwa główne metody wyrównania podłogi:

• bez opóźnień podłogowych;
• za pomocą opóźnienia.

Wyrównanie powierzchni sklejki bez opóźnienia

Ten proces można przeprowadzić za pomocą:

• specjalny klej;
• regulacja stojaków.

Specjalny klej

Kładzenie sklejki na podłodze za pomocą kleju prowadzi się w obecności suchego jastrychu o lekkim spadku wysokości. Brak kondensatu jest sprawdzana przez pokrycie małej części powierzchni z folią polietylenową, która jest czyszczona po 3 dniach.

Etapy pracy:

• od dołu wszystkie śmieci i kurz są usuwane;
• stare piętro jest podstawą;
• arkusze są pokryte klejem i pasują do podstawy;
• ostateczna mocowanie sklejki odbywa się za pomocą śrub samogwintujących lub śrub kotwiczących (etap wkręcania - 0,2-0,25 m)
• szlifowanie powierzchni.

Natychmiast należy przygotować kawałki sklejki do montażu w rogach i drzwiach. W tych miejscach, układanie materiału jest wykonany z luką do 1 cm. Pozostaje w pobliżu ściany o grubości ponad 1,5 cm. Z tego powodu istnieje niezakłony ruch powietrza. Zwiększy to żywotność powłoki.

Regulacja regulacji

Teraz o tym, jak wyrównać sklejkę podłogową za pomocą regulacji regałów. Ta technologia jest bardziej złożona. Ale jest bardziej wydajny przy wyrównaniu powierzchni:

• na podstawie podstawy;
• oni wiszą na kilku nakrętek z podkładkami (podpór pod arkuszy);
• sklejki ułożone na kołków;
• wysokość arkuszy jest rejestrowana za pomocą klucza.

Regały regulacyjne pozwalają umieścić sklejki w dwóch warstwach. Ich zastosowanie sprawi, że maksymalna konstrukcja odporna na obciążenia mechaniczne. Ponadto, za pomocą stojaków, jest łatwy do demontażu wykładziny podczas prac remontowych.

Jeśli podłoga ma różnicy wysokości ponad 1 cm, to lepiej jest użyć lagi, aby go wyrównać.

Wyrównanie podłogi za pomocą sklejki lag

Praca zaczyna się od oczyszczania powierzchni z kurzu, brudu i drobnych śmieci. Z zasady, folia polietylenowa uszczelniania za pomocą kleju do 20-25 cm jest ustalone.

Bar jest używany jako lag. Jego wielkość zależy od szerokości pomieszczenia:

• do 2 m - przekrój pręta 11 * 6 cm;
• do 3 m * 8 - 15 cm;
• do 4 m - 18 * 10 cm.

Układanie pierwszej opóźnienie prowadzi się w odległości 3 cm od ścian i 6 cm od drzwi. Do mocowania lag używa śrub lub kołków gwoździe. Opóźnienia są ułożone na kolumnach, które mogą mieć różne wysokości (w przypadku nierównego podłoża).

Dla utworzenia skrzyni pod Paneru, pręty poprzeczne w odstępach 0,5-0,6 m montuje (bardziej dokładne wymiary zależą od wymiarów płyt). Spoiny arkuszy sklejki powinny być umieszczone na tych barów. Wszystko wolna przestrzeń pomiędzy LGD jest izolacyjnego.

Po zainstalowaniu opóźnienia wszystkie elementy drewniane i sklejki są przetwarzane przez środek antyseptyczny. Aby rozwiązać sklejki do skrzyni zastosowano śruby z kołków plastikowych. W miejscu wkręcania śruby, otwór jest wyrzucany, którego wymiary są zbieżne ze średnicą kołka. Dla self-cap prasy, górną część otworu rozszerza.

Kończąc sklejki zależy od tego jak zostaną wykorzystane wykładzina podłogowa. Wyłożonych linoleum lub powierzchni dywanu, powierzchnia jest pokryta 2-3 warstw lakieru. Jeśli zostanie zastosowany laminat lub parkiet, a następnie przed pokrywania lakierem, Phaneur muszą zostać zatrzymane.

Wideo wyrównania podłogi ze sklejki