Laminat jest piękne, niezawodne i ciepłe pokryć podłogowych, które można ozdobić niemal każdego wnętrza. Ale wybór wysokiej jakości laminatu jest tylko połowa z przypadku. Tak, że podłoga w pokoju służył przez wiele lat, a jego okładzina zachowała atrakcyjność i dobre właściwości użytkowe, ważne jest również, aby wybrać właściwie odebrać podłoża. Aby dowiedzieć się, jaki rodzaj laminatu podłoża jest lepszy, konieczne jest, aby radzić sobie z jej gatunków i właściwości, które postaramy się zrobić w tym artykule.

Główne funkcje podłoża

Układanie laminatu na podłodze nie może obyć się bez podłoża. Gdy określa się, jaki rodzaj podłoża do wyboru pod laminatu, należy zwrócić uwagę na te funkcje, że materiał ten zapewnia:

1. Jednym z głównych celów podłoża jest izolacja szumów. Podczas spaceru wzdłuż powłoki laminowanej, dźwięki kroków są dystrybuowane dość głośno, a nie tylko gospodarstwa domowe są słyszane, ale także sąsiedzi. Grubość laminatu jest mała, a podczas układania powłoki stosuje się metoda pływająca. W rezultacie materiał działa jako osobliwa membrana, doskonale przesyłając dźwięki. Podłoże w tym przypadku pomaga spłacić hałas i zarabiać w pokoju bardziej komfortowo. Niektórzy producenci laminatu tworzą towary z gotową warstwą dźwiękową, z reguły, laminat 33 i 32 klasy pojawia się w takim materiale. Należy zauważyć, że laminat z gotowym podłożem jest zauważalnie droższy niż jego analogi, więc ci, którzy chcą zaoszczędzić, będzie tańszy, aby kupić substrat osobno.
2. Druga funkcja, dla której podłoże jest przeznaczone, jest wyrównanie powierzchni. Niemożliwe jest zaprzeczenie, że czasami jastrych zespołu jest wykonywany nie zbyt wysoką jakość i ma pewne nieprawidłowości. Zbyt znaczące wady i różnice wysokości mogą być przeszkodą do układania laminatu, ponieważ indywidualne fragmenty powlekania nie będą w stanie ulegnie płynnie. Jakiś czas, po naprawie, płyty laminatu mogą również poszukiwać lub tworzyć luki i luki. Jest to obarczone dyskomfort podczas chodzenia, ponieważ podłoga wibruje i bezpiecznik, a także fałszowanie najlepszych zasięgu. Podłoże ma na celu pozbycie się takich problemów, pozostaje wysokości powierzchni betonowej i pozwoli powłokie kłamać płynnie.
3. Izolacja wilgoci jest innym celem podłoża pod laminatem. Wiadomo, że pokrycie podłogi tego typu jest wykonane z drewna - znacznie pochłaniając wilgoć i zdolny do odkształcenia pod wpływem jego wpływu. Podłoże pomaga utrzymać korzystny mikroklimat między podłogą roboczą a powłoką laminatu, zapobiegając wilgoci w drewnie. Nawiasem mówiąc, laminat na betonowej podłodze może być ułożony tylko w przypadku, gdy jastrych jest dobry. Z reguły proces ten zajmuje co najmniej 1 miesiąc. Sprawdź poziom wilgotności betonu jest bardzo proste: umieścić folię polietylenową lub pakiet do podłogi. Jeśli rano znajdziesz kropelki wilgotności na oleju - podłoga nie jest gotowa do podszewki z laminowaną powłoką.
4. Izolacja termiczna pokrycia podłogowego odnosi się również do użytecznych funkcji podłoża. Laminat, który jest wytwarzany z drewna, jest uważany za "ciepły" materiał, który jest taki, który jest w stanie utrzymywać wysoką temperaturę w pomieszczeniach. Podłoże zwiększa tylko takie cechy laminatu i pozwala zatrzymać się jeszcze bardziej komfortowo.

Dowiedzieliśmy się, że podłoże do laminatu ma wiele przydatnych cech i jest obowiązkowym materiałem podczas składania pokrycia zewnętrznego. Oczywiście podłoże nie jest zbyt tanie, ale doświadczenie wielu ludzi pokazuje, że nie jest warto na nim oszczędności, ponieważ następnie takie oszczędności mogą odwrócić się w depozyty. Aby znaleźć opcję optymalną opcję substratu, należy zwrócić uwagę nie tylko po jego cenie, ale także na innych cechach. Rozumiemy, jakie funkcje są wyróżniające wysokiej jakości podłoże do laminatu:

• powinien być odporny na wilgoć i wodoodporny;
• pożądane jest, aby podłoże ma dobre ciepło;
• podłoże powinno być również przyjazne dla środowiska;
• materiał nie powinien tworzyć korzystnych warunków do reprodukcji mikroorganizmów;
• podłoże nie powinno zawierać reakcji chemicznych z kompozycjami alkalicznymi;
• pożądane jest wybranie materiału, który zapewni możliwość mikowania płci;
• podłoże musi być również umiarkowanie miękkie, co pomoże zmniejszyć obciążenie na blokowaniu fragmentów laminowanych.

Rodzaje podłoży w laminatu

Aby zdecydować, które podłoże do laminatu jest lepsze, należy rozumieć w istniejących typach materiałów. W tej sprawie wymyślimy to bardziej szczegółowo.

Polipropylen Fiamed Substrat.

Zalety podłoża z spienionego polipropylenu można uznać za takie właściwości:

1. Materiał ma dobre właściwości izolacyjne, a także dobre wibracje, wynikające w procesie pokrycia powłoki.
2. Taki podłoże jest odporny na działanie grzybów, nie podlega atakom gryzoni, nie przyczynia się do reprodukcji mikroorganizmów w grubszym.
3. Polipropylen nie podlega reakcji alkalicznej w procesie interakcji z betonem i podkładem, a także nie odpowiada na inne chemikalia i rozpuszczalniki.
4. Taki materiał nie przegapi wilgoci.
5. Jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny dla zdrowia, ponieważ jest wykonany z nietoksycznych elementów.

Wśród minusów można wybrać w następujący sposób:

1. Po 7-10 latach podłoże z spienionego polipropylenu może kruszyć się do części, dzięki czemu będzie musiał być całkowicie zmieniony.
2. Materiał nie nadaje się do dużych obciążeń statycznych. Będąc pod prięciem, podłoże tętni się kształtem, pęcherzyki powietrza wewnątrz materiału są pęknięte, a polipropylen jest rozcieńczony.
3. Piezywany polipropylen nie ma dobrych właściwości dźwięków.

Podłoże tego gatunku należy układać na podłodze tylko w 1 warstwie. Większa liczba warstw doprowadzi do silnego sprowadzenia laminatu, w wyniku którego ten ostatni może się odkształcić. Oddzielne fragmenty podłoża są związane z klejem lub taśmą.

Wytłaczane podłoże polistyrenowe

Spieniany polistyren stosowany jako substrat do laminatu, dobrze wytrzymuje silne obciążenia statyczne. Plusy materiału obejmują również jego wodoodporne i niezłe charakterystyki izolacji termicznej. Taki podłoże nie jest uszkodzony przez owady i gryzonie, nie pomnoży bakterie i grzyby. Ponadto układanie materiału na podłodze jest wykonywane szybko i łatwo.

Wady podłoża tego typu obejmują jego palność, a także zdolność przeznaczyć trujące substancje w procesie spalania. Ponadto polistyren jest stosunkowo krótkotrwałym, a po 6-7 latach pracy traci przydatne właściwości. Włożyć taki materiał powinien być bardzo równy, ponieważ zdolność wyrównująca w takim podłożu nie jest zbyt dobra.

Podłoże z Tuprel.

Tomplex jest kompozytowym materiałem składającym się z 2 warstw folii chlorku poliwinylu i warstwę granulowanego polistyrenu. Grubość takiego podłoża przekracza 3 mm, po obu stronach, materiał jest dodatkowo pokryty polietylenem o wysokiej wytrzymałości, co poprawia wydajność szpaltów. Taki podłoże ma wiele zalet:

1. Jest odporny na wilgoć, ale odpuszczalny pary. Mikrookencje, które są po wewnętrznej stronie wewnętrznej strony wewnętrznej, niech cząstki wilgoci przez warstwę materiałową.
2. Pomidory mają dobre dźwiękoszczelne cechy.
3. Jest łatwo i szybko położony na podstawie, taki materiał jest często używany podczas tworzenia ciepłego podłogi.
4. Materiał przenosi obciążenia statyczne, prawie nie zdeformowane i służy od wielu lat.

Podkłady gumowe do laminatu

Podłoża gumowe odnoszą się do zintegrowanych materiałów, czyli natychmiast przyklejone do laminatu na etapie jego produkcji. Z góry guma jest chroniona cienką warstwą materiału nie-wałkowego, co pozwala przedłużyć żywotność podłoża. Guma ma dobrą siłę, nie jest zdeformowany przez ładunki, nie boi się wilgoci, a także pochłania wibracje i hałas powstający w procesie chodzenia po powłokie. Wadą podłogę wyposażoną w podłoże gumowe jest jego wysoką ceną.

Podłoże iglaste do laminatu

Podłoże iglasty do laminatu jest bardzo aktywnie reklamowane na rynku rosyjskim. Jest nieco wyższy niż na innych analogach, ale taki podłoże jest umieszczony jako wysokiej jakości i trwały materiał. Należy zauważyć, że grubość podłoża iglastych wynosi od 4 do 7 mm, a wielu producentów laminowanych zaleca układanie pokrycia podłogowego na podłożu nieprzekraczającym 3 mm grubości, w przeciwnym razie laminat można już wymienić gwarancją. Między innymi niektórzy producenci podłoża iglastych twierdzą, że ich produkty mogą jednocześnie wykonywać 2 funkcje: być pościelą pod laminatem, a także odgrywać rolę głównej podłogi. Takie stwierdzenia powinny być spodziewane ostrożne, ponieważ w pierwszym przypadku materiał powinien mieć wystarczającą miękkość, aw drugim - być twardym i stałym.

Tymczasem niemożliwe jest nie zwracanie uwagi na pozytywne właściwości podłoża iglastych, do którego można przypisać następujące cechy:

1. Taki materiał ma doskonałe właściwości pochłaniające hałas. W pomieszczeniu, w którym podłoga jest pokryta podłożem iglastym, będzie cicho i przytulne, a dźwięki kroków wzdłuż pokrycia podłogowego nie będą słychać w ogóle.
2. Dobra izolacja termiczna to kolejny plus podłoża iglasty. Taki materiał posiada temperaturę wewnątrz pomieszczenia, tak że nawet podłoga nie jest wyposażona w specjalne ogrzewanie, będzie dość ciepłe i przytulne.
3. Podłoże iglasty jest wystarczająco gęste, co pozwala na wyrównanie różnic wysokości i różnorodnych nieprawidłowości piętra. W rezultacie laminat spadnie na równą bazę i trwa przez wiele lat.
4. Układanie takiego podłoża jest wykonywane szybko i nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności.
5. Zalety podłoża iglastych można również przypisać życzliwości środowiskowej. Materiał nie zawiera ich składu szkodliwych i toksycznych substancji, kleju i innych chemikaliów, które mogą powodować reakcje alergiczne.
6. Siła takiego materiału wystarcza, aby wytrzymać długoterminowe ładunki statyczne.
7. Porowata struktura umożliwia podłoże "oddychające", nie powoduje go wilgoci w niej, a forma nie jest utworzona.

Podłoże korkowe pod laminatem

Substrat Cork odnosi się do najdroższych gatunków takiego materiału, tak wielu rozważa jego nabycie nieodpowiednie. Faktem jest, że w niektórych przypadkach cena takiego podłoża jest równa cenie samej pokrycia podłogi lub nawet przekracza go. Podłoga pokryta wtyczką będzie kosztować 1,5-2 razy droższe niż podobna podłoga z tańszym podłożem. Ponadto czasami laminat może wejść do ruina szybciej niż wtyczka jest przedłużona.

Tymczasem najlepsze podłoże do laminatu jest precyzyjnie wtyczką, która wynika z wielu jej pozytywnych cech:

1. Taki materiał jest uważany za absolutnie przyjazny dla środowiska, nie zawiera toksycznych elementów, nie przydziela toksyn do środowiska, jest hipoalergiczny i bezpieczny dla zdrowia.
2. Długa żywotność, którą mówiliśmy wcześniej, jest niezaprzeczalną zaletą takiego podłoża. Pomimo wysokiego kosztu, materiał można uznać za ekonomiczny, ponieważ cena będzie następnie zapłacić za długi okres pracy.
3. Cork oszczędza swoją formę przez długi czas i jest wystarczająco silny, aby wytrzymać długoterminowe ładunki statyczne.
4. Układanie tego podłoża jest dość łatwo, nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Wtyczka łatwo przecina do dowolnych fragmentów.
5. Taki materiał ma właściwości antystatyczne.
6. Prześcieradła podłoża korkowego są zdolne do ukrywania drobnych nierówności podłogi, w wyniku których układanie laminatu zostanie wytworzone jakościowo, a sama powlekana nie jest zdeformowana w czasie.
7. Wtyczka ma porowatą strukturę, co czyni go ciepłym materiałem. Taki podłoże będzie działać jako dodatkowa izolacja podłogowa, dzięki czemu pokój jest bardziej przytulny.
8. Inną pozytywną jakość podłoża korkowego jest jego niską wagą.
9. W przypadku, gdy materiał jest przetwarzany przez kompozycje antyseptyczne, nie pomnożą grzybów i mikroorganizmów.

Kilka minusów podłoża korkowego można przypisać wysokim kosztom, a także zdolność do absorbowania wilgoci. Sugeruje to, że nie warto użyć takiej powłoki w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności, a można oczyścić tylko podłogę o starannie prasowanej szmatę lub gąbce. Ponadto możliwe jest umieszczenie podłoża korkowego tylko na dobrze wysuszonym krawacie, ponieważ przez pewien czas świeża mieszanka betonowa wysyła wilgoć. Do suszenia jastrych trwa co najmniej 1 miesiąc.

Pomimo faktu, że podłoże korkowe może ukrywać niewielkie wady powierzchni, nie powinno być zbyt zauważalne krople poziomów na podłodze szkicu. Maksymalne dopuszczalne nieprawidłowości mogą być nie więcej niż 2 mm, więc przed ułożeniem podstawy podłoża będzie musiał być wyrównany.

Podłoże korkowa z kolei podzielona jest na kilka odmian:

1. Podłoże ze zwykłego korka technicznego jest naturalnym materiałem, który nie zawiera składników syntetycznych. Taka wtyczka jest przyjazna dla środowiska i nieszkodliwa, może być stosowany w suchych pomieszczeniach z wstępnie przygotowaną i wyrównaną czarną podłogą. Jeśli poziom wilgotności w pomieszczeniu jest mały, a na niższym poziomie nie ma surowej piwnicy ani pomieszczenia technicznego, taki materiał można ułożyć bezpośrednio na jastrychu, bez użycia warstwy wodoodpornej. Jeśli pokój znajduje się z wysokim poziomem wilgoci, podłoga pożądana jest ochrona z folią polietylenową lub podobnym materiałem.
2. Podłoże bitumen-korkowe jest wytwarzane przez połączenie dwóch rodzajów surowców: bitumen i chipsy korkowe. Materiały te są stosowane do gęstego papieru Kraft, który wystaje dno tego podłoża. Bitumen, który jest częścią materiału sprawia, że \u200b\u200bpowłoka jest bardziej trwała i odporna na wilgoć. Oddzielne elementy takiego podłoża są połączone ze sobą i są połączone trwałą taśmą. W warstwie hydroizolacyjnej taki substrat nie potrzebuje.
3. Podłoże gumowego korkowego ma wysoką elastyczność, a także właściwości hydroizolacji. W procesie wytwarzania takiego materiału korka kruszywa jest podłączona do sztucznej gumy, która daje podłoże dodatkowe dodatnie cechy. Materiał ten również ułożony bez coachingu, a poszczególne fragmenty są podłączone do siebie z taśmą. Ponieważ guma jest obecna w materiale, może być używana podczas tworzenia ciepłego podłogi. Podłoże gumowo-korkowe pochłania hałas, a także wibracje opublikowane przez sprzęt elektryczny.

Układanie podłoża do laminatu

Rozważ proces układania podłoża na przykładzie materiału korka. Zacznij, chciałbym podać kilka przydatnych zaleceń:

1. Ponieważ sam podłoże Cork jest tak tani, po prostu nie ma sensu używać taniego laminatu, ponieważ jest rozszerzona szybciej niż podszewka. W parę z podłożem korka lepiej kupić wysokiej jakości laminat znanych marek, których grubość przekracza 8 mm.
2. Grubość podłoża do laminatu będzie bezpośrednio zależna od grubości pokrycia podłogowego. Dla płyt grubości 8 mm odpowiedni podłoże o wskaźniku 2 mm jest odpowiedni. Jeśli w tym procesie stosuje się grubszą powłokę, grubość podłoża powinna wynosić 3 mm. Nie zaleca się stosowania grubszego podłoża, ponieważ będzie sprężyna i może prowadzić do uszkodzenia nawet najbardziej niezawodnego i trwałego laminatu.
3. Gdy pytanie brzmi, w którym kierunku jest ustanowienie podłoża, nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Wielu uważa, że \u200b\u200barkusze są lepsze do wyostrzenia w tym samym kierunku, w którym płyty laminatu są ułożone - w tym przypadku będą musiały dokonać minimalnej ilości cięć materiałowych. Ponadto, z takimi układaniem nie ma potrzeby natychmiast interpretowania całej piętra, podłoże umieszcza się tylko na oddzielnej części powierzchni i natychmiast pokryte laminatem. Jednakże, z podobnym sposobem układania połączenia między fragmentami podłoża a częściami pokrycia podłogowego, które czasami prowadzi do uszkodzenia związku zamkowego. Wielu producentów laminatu i podłoża wskazuje instrukcje dotyczące ich produktu, który metoda jest preferowana - te informacje i powinny być prowadzone podczas pracy.
4. Podłoże korkowe pod laminatem jest wykonany w postaci arkuszy lub rolek. Walcowany materiał można przerwać z wyprzedzeniem na kawałki przed położeniem, a można przewrócić całą rolkę w obszarze roboczym, a następnie odciąć pożądany fragment w pobliżu ściany.
5. W całym obwodzie pomieszczenia konieczne jest zapewnienie luki o szerokości do 1 cm, która jest potrzebna do rozszerzenia liniowego materiału. Jeśli nie robisz takiej luki, wzrastając temperaturą w pomieszczeniu, podłoże zwiększy rozmiar i opuchnięte pęcherzyki.
6. Baza robocza przed ułożeniem podłoża należy przygotować. Powinien być gładki, suchy i czysty. Śmieci pyłu i budowy należy usunąć, powierzchnia jest dozwolona, \u200b\u200ba następnie sprawdzić poziom wilgotności jastrychu. Przykryj część podłogi z plastikową folią i przyklej go wzdłuż krawędzi scotch. Po pewnym dniu sprawdź, czy kondensat został utworzony na filmie. Jeśli nie - powierzchnia jest gotowa do stylizacji podłoża.

Proces układania podłoża korkowego można określić jako sekwencję kroków:

1. Początkowo podłoga może być wyświetlana z folią polietylenową, która będzie służyć jako warstwa hydroizolacyjna. Niektóre rodzaje podłoża mogą zrobić bez tej procedury, ale jeśli zwykła wtyczka jest stosowana jako miot, a poziom wilgotności w pomieszczeniu jest wysoki, lepiej jest wykonać dodatkowe hydroizolacje. Fragmenty filmu stanowią wąsy, upewnij się, że zapewniają małe dodatki na ścianach, której wysokość powinna wynosić około 10 cm. Części polietylenu są mocowane ze szkocką.
2. Dokonywanie niezbędnej szczeliny w pobliżu ściany, rolka wtykowego jest walcowana wzdłuż podłogi. W pobliżu przeciwnej ściany fragment jest odcięty, biorąc pod uwagę ponownie luki technologiczną.
3. Materiał izolacyjny na jakiś czas jest ustalony przez szkocką w tych miejscach, w których trzeba być wcięcie.
4. Następnie laminowany laminat na górze podłoża. Ta metoda jest oddzielona resztą podłogi w pomieszczeniu.

Podłoże do laminatu. Wideo