Jeśli potrzebujesz wytworzenia wysokiej precyzyjnego połączenia z częściami metalowymi wyrobami lub strukturami, których formy nie powinny ulegać zmianom w procesie spawania, spawanie laserowe będzie odpowiednie do takiego celu. Główne pytania, które powstają przed tymi, którzy planują stosować spawanie laserowe po raz pierwszy w praktyce, są w przybliżeniu w następujący sposób: "Jaki sprzęt jest używany do spawania laserowego? Jakie ustawienia należy ustawić na spawarce podczas spawania metali i stali? Czy można produkować spawanie laserowe z własnymi rękami, czy jest niebezpieczne? "

Technologia spawania laserowego

Zasada spawania laserowego opiera się na fakcie, że podczas skutków lasera na stawach wyrobów metalowych i stali energia jest absorbowana, ogrzewanie metalu, jego topnienia i interakcji na poziomie atomowym. Następnie metal jest krystalizowany i powstaje stały uchwyt - spawany szew. Aby skupić energię wiązki laserowej, używane są lustra prowadzące. Spójne promieniowanie lasera, mającą minimalną rozbieżność, wpływa na precyzyjnie obliczone sekcje metalowe w miejscu niezbędnego sprzęgła na duże odległości bez utraty jakości.

Z spawaniem laserowym penetracja do materiału nie przekracza 2 mm. W miejscu ostrości laserowej powstaje metalowe ogrzewanie i otwór cylindryczny, który jest wypełniony zjonizowanym gazem. Jest to skuteczny absorber - wychwytywanie 95% energii laserowej. Taki otwór nazywa się dziurką od klucza, a temperatura może osiągnąć 25 tysięcy C, co zapewnia najwyższy stopień wydajności spawania laserowego przy minimalnym spawaniu. W związku z tym naprężenia materiału i jego odkształcenia podczas procesu spawania są minimalne. Prędkość spawania laserowego wynosi do kilku metrów na minutę lub więcej, to jest najlepszy rodzaj spawania.

Używane rodzaje laserów

Przez rodzaj aktywnego medium, instalacje laserowe są podzielone na stan stałego i gazu.

Stan stały

Aktywne medium w laserze stałym stanowi pręt różowy rubinowy (tlenek glinu z zanieczyszczeń jonowych). Jony chromowane podczas napromieniowania są ogrzewane i przeniesione do stanu wzbudzenia, a następnie wydawanie zapisanej energii. Końcówki pręta wstążki są pokryte substancją odblaskową (srebrem), tworząc przezroczyste i przezroczyste lustro, z którego jony chromu są odzwierciedlone i rozpowszechniane na helisie wokół pręta rubinowego, ekscytujące następujące jony i tworząc proces lawinowy . Występuje eksplozja energetyczna, która jest wysyłana przez belkę równoległą przez półprzezroczyste lustro i koncentruje obiektyw do punktu spawania. Moc wyjściowa laserów tego typu - 10 ⁷ W, przekrój wiązki wynosi 1 cm.

Wadą lasera stałego podczas pracy w trybie impulsu jest niska wydajność - od 0,01 do 1%. Większy odsetek wydajności jest osiągnięty podczas pracy w ciągłym trybie laserów z innymi odmianami prętów.

Gaz

Wydajność wydajności i siły laserów gazowych jest znaczącą przewagą w porównaniu z państwem stałym. Konstrukcja takich laserów jest rurą wypełnioną gazem, z dwóch stron ograniczonych przez półprzezroczyste i nieprzezroczyste lusterka równoległe. Elektrody wprowadzono do rury, pod wpływem wyładowania, między którymi są szybkie elektrony, ekscytujące cząsteczki gazu. Kiedy wracają do stabilnego stanu, tworzenie światła kwantowego, które nastąpi na miejscu spawania. Lasery gazowe działają zarówno w trybie impulsowym, jak iw ciągłym.

Spawanie laserowe metali

Spawanie laserowe dużych metali grubość jest z głęboką penetrację, to znaczy z tworzeniem się na parze kanałów, który różni się zasadniczo od spawania małych grubościach. Parametry wpływające na głębokość propagacji:

• moc promieniowania;
• szybkość spawania;
• cechy układu ogniskowania;
• kompozycja mody;
• ray rozbieżność;
• rozkład gęstości w przekroju poprzecznym belki.

dobór mocy odbywa się według następującej zasady: cyfra minimalna powinna zapewnić inquallation cyfrowej, a przy maksymalnym wskaźniku, wady nie powinny pojawić się podczas spawania, to znaczy, że spoina powinna być dobrej jakości. Średnica celem plamę spawania jest 0,5-1,0 mm, w przeciwnym razie wydajność przyczepność spada. Wysoka wydajność i wymagane parametry spawania zapewnia prędkość 25-30 mm / s.

Spawanie laserowe

Niskoemisyjnych i niskowęglowej stali niskostopowych, które mają doskonałą spawalność, uzyskuje największą dystrybucji do wytwarzania struktur spawanych. Zalecany sposób spawania laserowego, co gwarantuje brak pęknięć - szybki (30-40 mm / s). Zasilania od 3 do 5 kW, długości ogniskowej od 12 do 20 cm, wtyczka nacisk - 1,5 mm.

Spawanie laserowe wymaga wstępnego przygotowania krawędzi konstrukcji stalowej - oczyszczanie ze zgorzeliny, rdzy i usuwanie wilgoci. Układ do spawania jest z najwyższą precyzję montażu elementów i części konstrukcji. Gelium lub mieszanina z argonu jako gazu ochronnego.

Ręczne spawanie laserowe

Ostatnio, systemy spawalnicze kompaktowe pracujące w trybie ręcznego spawania zostały opracowane, z programowalnymi ustawieniami. Korzystanie z takich urządzeń może odbywać się:

• temperatura zgrzewania „Jack”;
• napawania laserowego i naprawa form;
• obróbki części i elementów wyposażenia medycznego;
• naprawy biżuterii;
• powierzchownej utwardzania materiałów;
• spawania w mikroelektronice.

Zalety spawania laserowego

Wśród wszystkich różnorodność technologii spawalniczych, laser przeznaczyć następujące funkcje:

• wysoka wydajność i szybkość procesu;
• strefa działania termicznego ograniczona przez małą średnicę lasera ostrości;
• łatwość instalacji i zarządzania ich szybkiego przeprogramowania;
• przyjazność dla środowiska;
• wysokiej jakości, niezawodne i niezwykle złożone metali;
• możliwość sprzęgła w trudno dostępnych miejscach.

Wideo przedstawia spawanie laserowe wykonywane na różnych urządzeniach - w pełni zautomatyzowany niemiecki kompleks i ręczny system programowalny.