Piłka wstążkowa na drzewie powoli przyspiesza i upraszcza prace z drewnem, a zatem jest po prostu niezbędne w produkcji mebli i w różnych przedsiębiorstwach branży obróbki drewna. Niektóre takie urządzenie mogą być przydatne do potrzeb gospodarstw domowych. W tym artykule opowiemy o typach takiego mechanizmu i opisujemy proces jego montażu własnymi rękami.

Klasyfikacja maszyn do piłowania

Piły zespołu zostały opracowane przez długi czas, w XIX wieku. Od tego czasu urządzenia zostały zmodyfikowane i poprawione i osiągnęły nas w bardziej lepszej formie. Różnica i główną zaletą takiego mechanizmu jest obecność elastycznej piły pierścieniowej, dzięki czemu można wykonać cięcia dowolnej formy - bezpośrednie i krzywoliniowe. Za pomocą takiej maszyny możesz dokonać różnych złożonych danych, a urządzenie łatwo radzi sobie nie tylko z drzewa, ale także z metalem, plastikowym, pianką.

Według lokalizacji, maszyny do piłowania są klasyfikowane do takich typów:

1. Pionowe wstążki lasy na drewnie. W dużych rozmiarach typu stacjonarnego, część robocza polega na pionie pionowej, która porusza się podczas pracy. W oknach wstążki blatu drzewo nie porusza się, a stołu z drewnianą częścią.
2. Poziome woodcuts na drewnie - wydajne i duże urządzenia, z którymi można widzieć duże pnie, długie logiczne kłody, metalowe, a zwłaszcza litizujące drewno.

W zależności od stopnia automatyzacji projekty to:

1. Całkowicie automatyczny. Takie maszyny można znaleźć w produkcji przemysłowej.
2. Półautomatyczne - częściej używane do produkcji mebli. W tych mechanizmach, piłkach i wicach.
3. Ręczny - do pracy z takimi maszynami do drewna piły taśm, materiał musi być nakładany ręcznie. Proces drewna piłowania jest również zarządzany przez osobę. Podobna maszyna do pasy na drzewie można uznać za krajowy, a występuje przede wszystkim w prywatnych warsztatach.

Maszyny są klasyfikowane i typu taśmy:

1. Mechanizmy z wąskimi piłami, których szerokość waha się od 2 do 6 cm, najczęściej stosowana w małych sklepach lub są używane przez meble amatorskie. Wąskie piły nie mogą być wyostrzone, po całkowitym zużyciu są one zastępowane nowymi.
2. Urządzenia o szerokich piły o grubości 10 do 30 cm są uważane za bardziej wydajne. Taki sprzęt jest wskazany do wykorzystania do produkcji przemysłowych mebli lub rejestrowania. Piły z szeroką siecią mogą łatwo poradzić sobie z litym drewnem i z grubymi pniami do 1 m. Szerokie piły mogą być hostowane w razie potrzeby.

Jeśli polegasz na rozmiarze i mocy maszyn, można je podzielić na takie typy:

1. Stolarstwo - przeznaczony do wykonywania drobnych prac w małych warsztatach stolarskich.
2. Podział - Złóż wniosek do produkcji mebli. Podziel dzienniki warstwy.
3. Hodowla - takie maszyny wyróżniają się dużą mocą i dużymi wymiarami. Możesz spotkać ich w przedsiębiorstwach branży tartaków.

Parametry techniczne maszyn do piłowania

Jeśli zdecydujesz się kupić gotową maszynę wstążką, w zależności od warunków jego przyszłego wykorzystania, należy wziąć pod uwagę ważne specyfikacje techniczne:

1. POWER - Ten parametr określa, czy urządzenie może być stosowane w celach domowych lub do celów przemysłowych. W przypadku maszyn domowych, moc zmienia się w promieniu 500-750 W, a dla przemysłowych parametr ten może osiągnąć 3 kW.
2. Napięcie sieciowe - zależy również od warunków stosowania mechanizmu. Maszyna domowa będzie działać z 220 V Przemysłowo - od 380 V.
3. Głębokość cięcia jest wskaźnikiem płyt, których grubość jest w stanie poradzić sobie z urządzeniem. Głębokość propagowania w zakresie od 15 cm do 1 m.
4. Szerokość piły jest parametrem równa odległości między stojakiem a piłą. Minimalna szerokość piły wynosi 35 cm.
5. Prędkość cięcia - gładkość cięcia zależy od niego. Ta wartość zmienia się w odległości 200-1250 m / min. Im szybciej maszyna dzieli dziennik, czyszczenie wyłącza cięcie.
6. Ważne właściwości techniczne powinny również obejmować długość piły, ciężar urządzenia i wielkości pulpitu.

Cechy piły

Piły do \u200b\u200bmaszyny do wstążki drzewa ma również pewne cechy:

1. Materiał produkcyjny. Z reguły piły do \u200b\u200btakich mechanizmów produkują ze stali o dużej elastyczności. Stal przechodzi podwójny utwardzanie, który pozwala na płótno przez długi czas, aby nie przymocować nawet po wycięciu stałego drewna. Piły wykonane z miękkich stopów można zaostrzyć, a nawet spawane z fragmentów w przypadku potrzeby, ale płótno z stałymi zębami po zużyciu są całkowicie zmienione.
2. Rozmiar zębów jest ważnym parametrem, który określa, z którym materiałów mogą poradzić sobie ze wstążką. Na przykład, pajęcznik, płyta wiórowa, MDF, stałe skały piły małe zęby, miękkie skały potrzebują większych zębów. Z tego wskaźnika zależy również od gładkości rękawów - małe zęby czyściły czystsze niż duże.
3. Kształt zębów jest kolejną cechą, aby zwrócić uwagę. Większość agregatów ma standardowe zęby kształtu, są uniwersalne i mogą wiązać prawie wszelkie materiały. Zęby są również wygięte pod ostrym kątem - takie piły radzi sobie z gęstymi drzewnymi skałami. Zęby z dużymi lukami najlepiej pracują z solidnymi pniami.
4. Bladę wyróżnia się pewnym rozwodem zębów. Ten parametr jest potrzebny, aby drewno w procesie nie zacisnąć piły z dwóch stron, a sama bruzda była wystarczająco szeroka. Rozwód zębów pomaga włączyć przedmiot i wykonywać cięcie krzywoliniowe. Rozwód jest standardem, w którym zęby są przechylane w różnych kierunkach. Rozwijający rozwód - gdy dwa zęby są skłonne na przeciwległe boki, a między nimi umieszczono jeden ząb. Extender Denvorce pozwala na wycięcie krzywoliniowe. Falisty rozwód oznacza, że \u200b\u200bzęby pochyliły się w każdej stronie, jak fale - takie płótno jest odpowiednie do pracy z cienkie materiałami.
5. Szerokość wstążki może wahać się od 3 do 200 mm. Szerokie piły są wykorzystywane do rozdzielania podłużnego płyt, wąskiej - dla poprzecznego.

Praca techniki z maszynami Beltopile

Pierwszą rzeczą, którą musisz pamiętać podczas pracy z podobnymi agregatami, przestrzeganie bezpieczeństwa. Proces korzystania z maszyny jest następujący:

1. Przedmiot drewniany jest umieszczony na rurze i dobrze naprawić. Fixacja jest konieczna, aby powierzchnia robocza nie wibruje, a sen był nawet.
2. Następnie obrabiany przedmiot jest podzielony przez linię prowadzącą lub za pomocą przeniesionego zatrzymania.
3. Do cięcia krzywoliniowego na drewnianej części trzeba stosować znakowanie. Zamiast tego można użyć specjalnych urządzeń do podawania i naprawiania drewnianego elementu.

Tworzenie drzewa wstążki na drewnie z własnymi rękami

Należy powiedzieć, że gotowa jednostka jest dość droga, a niektóre wolą zebrać go osobiście. Aby zrobić drzewo wstążkę na drzewie z własnymi rękami, spójrz na jego rysunek, przesłany poniżej:

Opis szczegółów projektowych mechanizmu jest podany w tabeli:

W ten sposób wykonana jest maszyna domowej wstążki na drzewie:

1. Aby zagregować się z własnymi rękami, musisz najpierw zrobić schematyczny rysunek zarówno samej maszyny, jak i poszczególnych węzłów. Schemat określony powyżej pomoże Ci tylko na rysunku, który musisz określić poszczególne wymiary ściany w dół.
2. Następny krok z rury profilu jest bookeed przez ramkę tabeli. Standardowe wymiary są równe 42x72 cm.
3. Następnie ze sklejki sprawia, że \u200b\u200bsam tytop. Odpowiednia grubość arkusza sklejki - 20 mm. Materiał stołowy należy zapisać z tekstytem.
4. Następny etap na pulpicie jest montowany pasek nośnikowy. W celu jego wytwarzania, numer kanału 8 ma długość 68 cm. Pasek jest zainstalowany na poprzecznym profilu i rogu, który spoin do ramy.
   
5. Następnie, z tej samej dokładnej sklejki, jako blat, tworzyć koła pasowe - dno i górne. Koła pasowe muszą wynagrodzić gumę na górze.
6. Powierzchnie drewniane są pokryte żywicą epoksydową i grind. Ta sama żywica jest przyklejona z tuleją duraluminum, którą przed nią musi być wyposażona w przerwę do łożyska 60203.
   
7. Koło pasowe umieszczone poniżej jest zamocowane na osi 30xgs przy użyciu 3 śrub. Następnie oś jest zamontowana w opalenizny na 2 łożyskach kulkowych, a sama pompa jest przymocowana na dole pręta.
8. Napęd pasa koła pasowego rękawa jest przymocowany do drugiego końca osi.
9. Następnie silnik jest zainstalowany na pulpicie. Silnik jest podłączony do koła pasowego napędowego. Upewnij się, że koła pasowe są na tym samym poziomie i zostały zgłoszone przez pasek.
10. Następnie na górze prętów zainstaluj obsługę za pomocą śruby regulacyjnej. Górny koło pasowe jest zamontowane na osiu z suwakiem. Uzyskana konstrukcja jest zamocowana na pręcie, po czym koła pasowe znajdują się na jednym poziomie.
11. W przypadku gdy piła przechodzi przez bystraf, tłumik jest zamontowany. Jest wykonany z tekstulitu, a średnica przepustnicy można zobaczyć poniżej:
    
12. Kolejnym krokiem jest ostrze bawcowe musi być ukryte, a dla tego musisz przygotować specjalną obudowę. Wykonany jest ze stali, po czym jest zamocowany na pręcie i powierzchni stołu.
13. Aby przynieść cały mechanizm w ruchu, musisz wykonać przełącznik. Znajduje się na ramie, wyposażonej w drut z widelcem, umieść okablowanie do silnika.

Taśma metalu na drewnie. Wideo