Dziś podłogi z marmurowych kruszczy, podobnie jak wiele wieków temu, są bardzo popularne. Są one zainstalowane w różnych budynkach publicznych, holu, halach, korytarzach, stacjach kolejowych, medycznych, szkoleniowych, instytucjach handlowych, a także na klatkach schodowych i innych. Co sobie wyobrażają?

Jest to tak zwana betonowa mozaika masowa podłoga, która składa się z dwóch warstw: dolna grubość cementowo-piaszczysta wynosi około 20 mm, a górną mozaikę o grubości 20-25 mm. Ostatnia warstwa składa się z marmurowego gruzu lub marmurowego okruchów o różnych rozmiarach uzyskanych przez kruszenie marmuru, na przykład wadliwe płytki.

Zalety podłóg z marmurowego okruchów

Ten rodzaj podłogi wyróżnia się dużą ilością zalet, wśród których można przeznaczyć, przede wszystkim:

• wodoodporny;
• hygieniczność;
• wysoka odporność na zużycie;
• atrakcyjny wygląd ze względu na różnorodność odcieni i kolorów marmuru naturalnego.

Proces wypełnienia podłóg z marmurowego okruchów

Kolejną zaletą wybrzuszenia podłóg z marmurowego okrętu jest prostota jego aranżacji. Proces ten składa się z następujących kroków:

• przygotowanie fundamentu;
• instalacja żył separacji;
• przygotowanie rozwiązania;
• piętro napełniania;
• szlifowanie gotowych podłóg.

Przygotowanie podstawy do podłóg marmuru okruchów

Przed przystąpieniem do wypełnienia podłogi z marmurowego okruchów ważne jest przygotowanie dobrego powodu, co powinno być trwałe. W jego rolę mogą wykonywać żelbetowe płytki, betonowe lub cementowe krawat.

• W tym celu podstawa jest oczyszczona z możliwych śmieci, wyeliminować poważne wady i nieprawidłowości jego powierzchni, zamknij otwory w pobliżu rur.
• W końcu, cała powierzchnia podłogi jest traktowana gazem elektrycznym, aby dać mu szorstkość, po czym usuwają cały pył.
• Przed zastosowaniem mieszaniny podstawa jest zwilżona wodą.
• Ponadto przed rozpoczęciem układania podłogi ważne jest również określenie jego poziomu i zastosowanie odpowiednich znaków na całym obwodzie.

Montaż żył podziału

Jeśli planujesz zainstalować jednokolorowe marmurowe podłogę, a następnie na bazie co 1-1,5 m umieść specjalne sygnały nawigacyjne lub szyny. Wybierając powłokę wielokolorową, musisz zaznaczyć przyszłe zdjęcie.

Przygotowanie roztworu mozaiki

Aby przygotować roztwór mozaiki, potrzebne są główne składniki, takie jak kamienna mąka, cement M400, marmurowy okruch z różnych rozmiarów (duży, średni, mały) i wodę. Czasami można również dodawać specjalne pigmenty do tej kompozycji, na przykład, ochery, tlenku chromu, ultramaryn itp.

• Przed udaniem przygotowania rozwiązania marmurowy okrzywacz został dobrze przemywany wodą, aby osiągnąć najlepszy sprzęgło z rozwiązaniem.

• W celu przygotowania roztworu najpierw weź suche elementy: 1 część kamiennej mąki, 1 część cementu, 1 część płytkiej marmuru okruchów, 1 część marmuru środkowego marmuru, 1 część dużego marmurowego okruchów.
• Po starannym mieszaniu suchych składników są one dodawane stopniowo przy użyciu wody podlewania, aż wyłączy się twardy roztwór górniczy.

Wylewanie podłogi marmuru

Aby to zrobić, użyj twardych rozwiązań lub betonu o niskich stopniach, który jest umieszczony w kartach, a następnie za pomocą prasowarzy, jest starannie rozlany.

• Gdy warstwa dolna chwytała, nie miała czasu, aby w pełni utwardzać, przełącz się na układanie roztworu mozaiki.
• Jest również ubijany za pomocą gładkiego żelaza lub wibracji.

• Jeśli mleko cementowe gromadzi się na powierzchni, jest usuwany przez gumowe skrobaki.
• Po skonstruowaniu roztworu jego powierzchnia jest dokładnie wyrównana i wygładzona.
• Następnie możesz strzelać do szyn na okaziciela, wypełniając ocalały rowków po nich.
• Podłoga jest w pełni zamrożona w ciągu najbliższych 5-7 dni. W tym okresie musi być stale zwilżając co najmniej raz dziennie z wodą, aby utrzymać optymalną wilgotność.
• Góra obejmuje podłogę z filmem lub trociną.

Szlifowanie gotowej podłogi

Po wygaśnięciu już wspomnianych 5-7 dni, gdy rozwiązanie zapewnia wystarczającą siłę, przejdź do ostatniego etapu pracy - szlifowanie.

• Na samym początku używamy szorstkiej odpadów za pomocą szlifierki. Zanim zacznie rozpocząć podłogę, konieczne jest posypanie mokrym piaskiem.
• Gdy ten etap zostanie zakończony, piasek jest usuwany z powierzchni, podłoga starannie sprawdzająca i jeśli pojawili się dziury, starannie zamykają.
• Następny etap obejmuje niegrzeczne i drobne szlifowanie stosowania specjalnych kamieni ściernych.
• Zakończenie procesu szlifowania mielenia z marmurowego okrętu jest polerowanie za pomocą tak zwanych kręgów filcu i specjalnego proszku polerowania.

Bardziej szczegółowe informacje na temat procesu mielenia podłogi mozaiki można nauczyć się z filmu: