Nowoczesne spawania są złożonym urządzeniami elektrycznymi. Przyjdź na proces nieprawidłowy, może być konsekwencją zupełnie różnych powodów. Rozumiesz w nich, możesz łatwo wykonywać jakość naprawy spawania z własnymi rękami.

Główne przyczyny błędów

Należy zauważyć, że główne cechy maszyn spawalniczych są niezawodne działanie i prostota projektu. Ale czasami nawet najlepsze spawania zawodzą.

Głównymi przyczynami może być:

• niewłaściwe działanie urządzeń;
• nieprawidłowe połączenie urządzenia;
• różne wskaźniki napięcia zasilającego i aktualne.

Często konsekwencją awarii sprzętu jest ich stosowanie w trudnych warunkach atmosferycznych (śnieg, deszcz, zwiększona wilgotność) oraz w bardzo zanieczyszczonych pomieszczeń.

Najbardziej wrażliwe miejsce maszyn spawalniczych zawiera blok zaciskowy. Jest ona przeprowadzana przez podłączenie przewodów do spawania. Obecność słabego kontaktu z maksymalną wartość prądu jest przyczyną silnego przegrzania elementów łączących i przewodów. Na końcach uzwojenia, izolacja jest topiony na drutach. Z tego powodu występuje obwód elektryczny. W tym przypadku, naprawa maszyn spawalniczych przewiduje czyszczenia styków i ich gęstej dokowania ze związkiem ogrzewania.

Diagnostyka awarii urządzeń spawalniczych

Są takie główne awarie urządzeń spawalniczych:

• urządzenie nie włącza się;
• spontanicznie wyłącza;
• brzęczenie jest bardzo brzęczenie;
• przegrzać;
• cięcie łuku spawalniczego;
• słaba regulacja prądu;
• nadwaga zużycie energii elektrycznej.

Powody, dla których fakt, że urządzenie nie włącza się, mogą być:

• niewystarczające napięcia w sieci;
• karabin maszynowy na tarczy;
• urządzenie nie działa.

Spontaniczne zamknięcie spawarce występuje, gdy urządzenie zabezpieczające jest wyzwalane. Jest to konsekwencją zamknięć pomiędzy:

• przewody;
• obudowy i przewody;
• zwoje cewki;
• arkusze rurociągów magnetyczne;
• próbki kondensatora.

Rozwiązywanie problemów przewiduje:

• wyłączanie spawania z sieci;
• szukaj wady;
• przywrócenie izolacji lub wymiany kondensatora.

A jak zrobić zgrzewarkę w dobrym stanie, gdy jest on bardzo brzęczenie? Źródłem zwiększonego hałasu jest do przegrzania urządzenia. Może on powstać w wyniku:

• osłabienia śrub łączących elementów rurociągu magnetycznego;
• długie urządzenie pracy;
• układy między kabli spawalniczych;
• awarie mechanizmu do przesuwania cewki;
• rdzeń mocowania zaburzeń.

W celu wyeliminowania tych podziałów:

• pociągnięcie zatrzaski;
• remont mechanizmów, które łączą cewki i rdzenia;
• przywrócenie izolacji w kablach.

Wystąpienie nadmiernego przegrzania zgrzewarką związany jest z:

• za pomocą prądu, który przekracza dopuszczalną wartość;
• zastosowanie elektrody o średnicy maksymalnej;
• długie działanie.

Głównym rozwiązaniem tego problemu jest robienie przerw podczas spawania i użyć odpowiednich elektrod. Silne przegrzania urządzenia może spowodować zamknięcie pomiędzy cewkami. topi izolacyjnych i ostry zapach pojawia Gary XII. Taki podział oznacza, że \u200b\u200bbędą musieli angażować się w odbudowę izolacji kabla lub nawet gorzej niż obracania zwojów cewki.

Pojawienie się małych iskier zamiast łuku mówi, że to się stało. Przyczyny tej awarii są:

• zerwania uzwojenia wysokiego napięcia w łańcuchu;
• zamknięcie drutów do spawania;
• zły styk kabel z zaciskami.

Naprawa spawarki łukowe przewiduje sprawdzania uzwojeń i przewodów. Styki są czyszczone i mocno przymocowane do zacisków.

Niewystarczające dostosowanie aktualnej wartości podczas spawania mogą być spowodowane:

• podział kontroler śruba;
• naruszenie ruchu zwojów;
• zamknięcie dławik cewki lub między zaciskami w regulatorze;
• uzyskiwanie małych przedmiotów.

Aby wyeliminować problemy, usuń ochronną osłonę i prowadzić badania niektórych elementów do usterek. W przypadku odkrycia obiektów obcych, muszą się wycofać.

Nadmierne zużycie energii elektrycznej w przypadku braku obciążeń wskazuje na możliwe zamknięcie obrotów nawijania. Problem ten rozwiązuje się, zastępując izolację lub zwijanie cewki.

Naprawy spawalnicze spawalnicze

Najwygodniejsze urządzenia do pracy spawalniczej są falowniki. Z jednej strony, z ich pomocą, lepsze spawanie jest przeprowadzane. Ale z drugiej strony są one mniej wiarygodnymi urządzeniami w porównaniu z transformatorami lub urządzeniach prostowniczych. Wyjaśnia się to faktem, że falowniki są urządzeniami elektronicznymi.

Diagnostyka i naprawa maszyn spawalniczych inwerrów obejmują sprawdzanie skutecznego działania diod, tranzystorów, stabilitów, rezystorów i innych elementów zawartych w żetonach. Podczas naprawy maszyn spawalniczych inwertera konieczne jest stosowanie różnych urządzeń pomiarowych: woltomierz, multimetru, oscyloskopu. Oznacza to, że musisz mieć przynajmniej trochę doświadczenia z obwodami elektrycznymi.

Główną cechą podczas naprawy spawania falownika jest to, że nieprawidłowa działanie urządzenia jest bardzo trudne. Falownik jest kilkoma modułami elektronicznymi, z którego głównym jest wejście, prostowniki wyjściowe, tranzystory i płyta sterująca z klucze.

Z tego powodu naprawa spawania inwertera jest zredukowana do trwałego testu wydajności:

• tranzystory;
• elementy kierowcy;
• prostowniki;
• płyty sterujące.

Najsłabsze elementy falowników obejmują tranzystory. Tranzystor nie powiódł się o popękanym ciele i spalone wnioski. Należy go wymienić. Jeśli przy pierwszym rzuceniu trudno jest określić sporty tranzystor, są one "nazywane" przez multimetr. Zamiast wadliwego tranzystora, konieczne jest umieszczenie tylko elementu podobnego do charakterystyki.

Rozłamanie tranzystora może być konsekwencją awarii kierowcy. Ten element jest sprawdzany za pomocą ommetera. Zły kierowca spada i zmienia się do podobnego elementu.

Sprawdzanie mostów diodowych (jest również nazywany prostownikiem wyjściowym i wejściowym) odbywa się, usuwając je z płyty. Zapisz je z kabla ułatwi pracę. Tylko więc poszukiwanie uszkodzonego prostownika nie będzie zależeć od łańcucha - może się zamknąć. Dioda dziurkowana jest dzwoniąc do całej grupy prostowników. W celu jego skutecznego napadu stosuje się lutownica z ssaniem.

Najbardziej złożony falownik modułu jest główną płytką sterującą. Musi zakończyć naprawę falownika. Wszystkie sygnały sterujące, które wprowadzają do zaworów modułu, są sprawdzane za pomocą oscyloskopu.

Naprawa aparatów spawalniczych wideo: