Szlifowanie podłogi jest stosunkowo nowym rodzajem usług budowlanych. Ale mimo to leczenie powierzchniowe jest już szeroko stosowane w pomieszczeniach mieszkaniowych, a także w budynkach biurowych i instytucjach handlowych. W wyniku szlifowania podłoga staje się bardziej praktyczna. Podłoga nabywa takie właściwości jako odporność na działanie różnych elementów chemicznych i wilgoci, odporności na zużycie i trwałość. Ponadto opieka nad taką powłoką nie wymaga specjalnych wysiłków, co jest dodatkową wygodą podczas pracy. Rozważ wszystkie funkcje i etapy procedury.

Metody szlifowania

Szlifowanie podłogi z własnymi rękami można wykonać na dwa sposoby:

• mokry;
• suchy

Każda z tych metod ma pewne niedogodności. Z wilgotną pracą pojawia się osad cementowy. W rezultacie widoczność jest zmniejszona, a w wyniku czego można ocenić jakość pracy, a także wykrywać wady. Aby go usunąć, potrzebujesz specjalnego urządzenia. Wadą suchej metody jest duża ilość pyłu, który jest utworzony podczas pracy. Aby usunąć go, aby przygotować odkurzacz przemysłowy.

Zastosowanie jednego lub innego sposobu zależy od materiału, z którego wykonany jest podłoga. W przypadku powierzchni mozaiki lub powłoki z marmurowym okruchiem, najbardziej optymalnym wyborem będzie mokra metoda. W wyglądzie taka powierzchnia prawie nie różni się od polerowanej bazy. Betonowa podłoga powinna mierzyć metodę suchej.

Sprzęt do szlifowania

Możesz kupić urządzenia do szlifowania dzisiaj w wielu wyspecjalizowanych punktach sprzedaży. Prace szlifierskie prowadzone są przez sprzęt specjalny, który jest podzielony na dwie kategorie:

• profesjonalny;
• przeznaczony do użytku w domu.

Pod względem jakości, profesjonalne samochody prowadzą. Są one wyposażone w płyty z dodatkowymi elementami - satelity, na których stały się dysze diamentowe. Podczas operacji sprzętu dyski poruszają się w jednym kierunku, a ich elementy pomocnicze są inne. Zatem osiągnięto absolutnie gładką i gładką powierzchnię. Również podczas pracy z profesjonalnymi maszynami używanymi można regulować prędkość, dopływ wody i ogrodzenie pyłu. Jedyną wadą takiego sprzętu jest wysoki koszt.

Do użytku domowego można kupić szlifierkę, która jest również odpowiednia do szlifowania. W miejscach trudnego zasięgu jest jeszcze wygodniejszy niż samochód. Diamentowa miska lub tarcza ścierna będzie musiała pracować ze szlifierką.

Szlifowanie betonowej podłogi

Przetwarzanie powierzchni betonowej może być zarówno niezależnym etapem pracy budowlanej, jak i przygotowawczych. Dzięki tej procedurze powłoka wykończeniowa jest mocno podłączona do betonowej bazy. W tym materiale, jak wspomniano wcześniej, sucha metoda pracy jest bardziej korzystna.

Technologia szlifowania podłóg z kompozycji betonowej obejmuje trzy etapy:

1. Na etapie początkowym konieczne jest wyrównanie powierzchni, a także usunąć dawną warstwę powłoki wykończeniowej. Można to zrobić za pomocą strzałów, frezowanie lub narzędzie do szlifowania. Ten rodzaj pracy zaleca się wykonanie przy użyciu płyt diamentowych z ziarnistą 30.
2. Na następnym etapie, z betonową podstawą konieczne jest wyeliminowanie istniejących defektów, takich jak: pęknięcia, dziury, deformacji i kurczących się szwy. W tym celu nadaje się epoksydowy mastyczny, z którym można wypełnić wszystkie nieprawidłowości. Po zastosowaniu należy przeprowadzić prace, dzięki czemu sprzęt szlifierski będzie płynny wadach.
3. W trzecim końcowym etapie mielenie jest wykonywane.

Bardziej szczegółowo rozważ proces mielenia:

1. Po pierwsze, powierzchnia jest przetwarzana przez dyski z ziarnistym 40.
2. Następnie podłoga jest przetwarzana przez ciężką kompozycję. Wraz z reakcją tej mieszaniny wodorotlenkiem wapnia, który znajduje się w betonowym materiale, spoiwo jest utworzona na powierzchni podłogi. Ten składnik zamyka się w betonie porów, w wyniku której podłoga staje się bardziej trwała i staje się odpornością na wilgoć.
3. Następnie wykonywane jest szlifowanie za pomocą napędów wysokich ziarna - 400 lub więcej. Warstwa, która jest tworzona w wyniku tej operacji, ma wysoką odporność na efekty mechaniczne. Taka podłoga jest w stanie wytrzymać nie tylko obciążenie pieszych, ale także z wózka widłowego. Powierzchnia betonowej bazy nabywa dobrą siłę i nie wymaga dodatkowej opieki.
4. Ta praca może zostać zakończona, ale jeśli chcesz, podłoga jest polerowana. W przypadku tego stosowania dysków, których ziarnistość zmienia się od 1500 do 3000. Po tej procedurze powierzchnia nabywa błyszczący połysk.

Szlifowanie podłogi

Przed kontynuowaniem pracy konieczne jest uwolnienie pokoju ze wszystkich mebli i innych przedmiotów gospodarstwa domowego. Zaleca się również usunięcie cokołu, ponieważ Pomoże to lepiej mielić. Praca jest wykonywana przy użyciu dysku nr 40:

• najpierw musisz chodzić po obwodzie;
• następnie - w przeciwnym kierunku. Na tym etapie bęben musi być skonfigurowany do szerokości 200 mm i dalej zmienić ustawienie o 100 mm.

Ważny! Aby uzyskać lepsze szlifowanie, powinieneś chodzić maszyną wzdłuż ścian, obserwując kąt 45 °. Kolejny kierunek pracy musi odpowiadać układaniu arkuszy parkiet.

W procesie szlifowania konieczne jest zapewnienie, że maszyna otrzyma pełne napięcia. W przeciwnym przypadku sprzęt nie będzie działał w pełnej mocy. Jeśli następuje ta sytuacja, konieczne jest zmniejszenie ciśnienia na bębnie, a następnie wyłączyć wszystkie urządzenia z sieci. Jeśli środki te nie podały pożądanego wyniku, musisz zastosować dodatkowe źródła zasilania. W procesie musisz monitorować materiał ścierny i zaktualizować go jako zużycie.

Na następnym etapie wykonywane jest szlifowanie parkietu:

1. Podczas tego procesu konieczne jest wyeliminowanie wszystkich nieprawidłowości i wad powierzchni.
2. Praca powinna być kontynuowana do całkowitej eliminacji wszystkich nieprawidłowości i szorstkości. Jako szlifowanie konieczne jest zmianę arkuszy ściernych na elementach o mniejszym ziarnistości.
3. Miejsca takie jak kąty, miejsca za baterią i na zewnątrz drzwi do szlifierki są trudne do uzyskania dostępu. Aby przetworzyć te strefy, użyj narzędzia "Boot".
4. Następnie wszystkie istniejące luki muszą być wypełnione kutami.
5. Ta główna część wykonanej pracy.
6. Podsumowując, powierzchnia powinna być traktowana przy pomocy ściernego liścia z najmniejszą ziarnistą. Pomoże to wyeliminować małe wady, które zostały zachowane po poprzednich etapach szlifowania.

Aby upewnić się, że praca wykonana powinna być wykonana na powierzchni podłogi, powinna być gładka do dotyku. Jeśli występują szorstkość, konieczne jest po raz kolejny obsługiwać drewnianą powłokę szlifierki.

Szlifowanie marmurowej podłogi

Marmur ma wysokie wskaźniki estetyczne. Podłoga, wykonana na podstawie tego materiału, ma dość atrakcyjny wygląd i przynosząc notatkę arystokratyczności, przekształca wszelkie wnętrze. Ale jednocześnie marmur ma przeciwny kierunek - nie ma specjalnego oporu zużycia, aw konsekwencji i trwałości. W procesie działania, błyszczący polerowanie jest tracone, a zanieczyszczenie i detergenty zaczynają penetrować strukturę wapiennej podłogi.

Czas trwania powierzchni marmuru zależy bezpośrednio od obciążenia i opieki. W nieodwracalnych uszkodzeń powłoki można zastosować nawet najmniejsze ziarna, które są sprowadzane razem z butami. W wyniku ich wpływu na marmurową podłogę powstają bardzo małe, niezauważalne zadrapania do nagiego oka. Następnie są połączeni z siatką, do której przenika brud. W rezultacie na powierzchni podłogi pojawiają się brudne ścieżki na powierzchni najbardziej intensywnego chodnika.

Przed szlifowaniem podłogi należy wizualnie ocenić jego stan. Marmurowa podłoga wymaga tego przetwarzania, jeśli warstwa polerska stała się błotnista lub usunięta całkowicie, obrażenia pojawiły się na płytach, a szwy między nimi zostały zawalone. Dalsza praca jest wykonana w takiej sekwencji:

1. Na początkowym etapie wykonywane jest poziomowanie lub niegrzeczne szlifowanie. Ta procedura pomoże usunąć talerze krople i dokonać mniej zauważalnych szwów.
2. Jeśli na powierzchni występuje uszkodzenia mechaniczne, podłoga musi być uszczelniona. Spowoduje to wyeliminowanie głębokich zadrapań, frytek i dziur. Do uszczelniania stosuje się specjalną mieszaninę, która zawiera klej poliestrowy. Ta substancja klejąca może być podana przez kolor obróbki powierzchni.
3. Podłoga materiału marmurowego może mieć niejednorodny kompozycję. Jeśli prawidłowo podnosisz kolor kleju po zakończeniu pracy, przypomina to naturalne przecięcia marmuru.
4. Jeśli niektóre płyty całkowicie straciły swoje cechy operacyjne, należy je zastąpić, eliminując poprzednie szwy.
5. Następnie wykonywane jest szlifowanie, który jest średnim etapem między gruboziarnistym obróbką a polerowaniem.
6. Na końcowym etapie powierzchnia jest polerowana za pomocą specjalnych środków.

Należą do nich politerów operacyjnych, które są wytwarzane w postaci płynnego wosku. Kompozycja ta chroni powłokę z uszkodzeń mechanicznych i pomaga zapisywać połysk. Wśród agentów polerskich mają również kompozycje, które tworzą efekt antypoślizgowy. Wraz z agentami woskowymi popularne są również pasty. Mają inną konsystencję i mogą być zarówno cieczy, jak i grube.

Aby chronić cienką warstwę polerską przed skutkami kwasów podczas kolejnej krystalizacji, co powoduje przedwczesne zużycie powierzchni. Aby dać na zewnątrz marmurową powłokę lusterko krystalizującego się jego powierzchni. Na końcowym etapie materiał jest traktowany kompozycjami polimerowymi, dzięki temu podłoga nabywa cechy odporności na wilgoć.

Szlifierka jastrychowa

Przetwarzanie to pozwoli w przyszłości zakrycie jastrychu farbą lub lakierem i zastosować impregnację na powierzchnię. Szlifowanie zapewni solidny uchwyt warstwy polimerowej z podłogą. Jako wypełniacz do jastrychu zaleca się stosowanie kruszonego kwiatu. Jeśli, oprócz szlifowania, powierzchnia jest również planowane i polerowane, w tym przypadku najlepiej wypełniacz będzie marmur lub granit miękiszu tłucznia.

Dla przetwórstwa podłogi, konieczne jest, aby takie działania:

1. Przed rozpoczęciem pracy, posadzka musi być sprawdzone pod kątem wytrzymałości. Na tej powierzchni jest zamknięty. Jeśli miejsca problemowe znajdują się w tej kontroli w procesie, podłoga musi być przesunięty.
2. Należy również zapewnić, że przetworzony bazowa nie ma wystające fragmenty zbrojenia.
3. Jeśli istnieją duże pęknięcia, muszą być osadzone, a oprócz tych stref jest dodatkowo szlifierce.
4. Jeśli istnieją znaczne wgłębienia na powierzchni i wstrząsami, a następnie szlifowanie sprzęt powinien być wyposażony w dużą liczbę dysków.
5. Również przed kontynuowaniem pracy należy sprawdzić napięcie w sieci, musi być stabilny. Jest to konieczne do nieprzerwanego funkcjonowania sprzętu. Możesz szlifować jastrych w ciągu 1-3 tygodni. Wcześniej niemożliwe jest rozpoczęcie pracy, ponieważ powłoka na mniej krótki okres nie wysycha całkowicie.
6. Dla jastrychu stosuje się płyty, których ziarnistość wynosi 40. Wcześniej podstawa musi być traktowana z twardą kompozycją. Mineralna substancja wiążąca utworzona po takim leczeniu zamknie pory, w wyniku czego jastrych stanie się bardziej trwały.
7. Polerowanie prowadzi się przez dyski z ziarnistą do 3000. Po zakończeniu głównego etapu pracy, powierzchnia może być pokryta kilkoma warstwami lakieru poliuretanowego, co pozwoli na osiągnięcie błyszczącego efektu.

Wniosek

Szlifowanie przeprowadza się zarówno w postaci niezależnego przetwarzania, jak i jako etap przygotowawczy do stosowania powłoki farby lub lakierowania. Po takiej procedurze cechy operacyjne wzrostu podłogi. Jego powierzchnia staje się wodoodporna, odporność na zużycie wzrasta i odporność na chemikalia, przedłużona żywotność. Proces mielenia jest dość prosty i nie wymaga wykwalifikowanej wiedzy. Sprzęt profesjonalny ma wysoki koszt, ale zamiast tego można zastosować zwykły szlifierkę.

Szlifowanie podłogi z własnymi rękami. Wideo: