Spawanie jest najpopularniejszym sposobem podłączenia rur metalowych i polipropylenowych. A gdyby tylko profesjonaliści z wielkim doświadczeniem i sprzętem specjalnym mogli być wykonywani przed tą pracą, dziś każdy pracowity właściciel może się z nim skontaktować. Ale nadal, w obliczu takiego zadania po raz pierwszy pojawia się wiele pytań: jakie urządzenie kupić, jakie elektrody będą pasować, jaki rodzaj szwu ma zastosowanie? W tym artykule omówimy szczegółowo technologię spawania rur, więc po przeczytaniu będziesz miał pełny obraz teoretycznej części pytania.

Wybór sprzętu do spawania rur

Zanim rozpoczniesz opis techniki spawania rur, porozmawiajmy o tym, jakie narzędzia i materiały są potrzebne. Jedną z głównych części roboczych są elektrody. Jest okrągłe metalowe pręty pokryte specjalną substancją do spawania. Ich grubość może być najbardziej inna, która jest również konieczna, aby wziąć pod uwagę przy zakupie, ale o tym trochę później. Powłoka na elektrodach jest bezpośrednio zaangażowana w przetwarzanie szwu i chroni to miejsce przed wpływami atmosferycznymi, zapewniając jednocześnie jednolite i stabilne spalanie łuku.

Elektrody do spawania rur

Wystarczy umieścić, elektrody są potrzebne do przeprowadzenia prądu do łuku i wypełnić przestrzeń między rurami. Wszystkie specyfikacje, w tym kompozycja i rozmiar, do milimetrów, są ustalane przez GOST. Zaleca się zakup elektrod od udowodnionych producentów z certyfikatami jakości, aby uniknąć podróbek i nie dostać kombajnów szwów. Oczywiście jakość pracy zależy w dużej mierze od umiejętności samego spawacza, ale pewna odsetek sukcesu spada na elektrody i rodzaj spawania. W tym przypadku jedna prosta zasada nie dba o to - wysokiej jakości elektrody nie są tanie.

Kiedy byłeś przekonany o proponowanych produktach, możesz wybrać średnicę elektrod. Ten parametr zależy od wielkości połączenia między podłączonymi rurami. Tak więc, dla rur o małej średnicy, dopuszczalne jest zastosowanie elektrod o 3 mm. Takie produkty radzą sobie ze stali spawalniczej o grubości 2-5 mm. Jeśli podłączysz metalowe rury o grubości do 10 mm, będziesz potrzebować grubszych elektrod.

Przydatna wskazówka: Jeśli trzeba utworzyć szew wielowarstwowy, wybierz elektrody o średnicy 4 mm, aby móc stworzyć dużą głębokość szwu.

Wybór sprzętu do rur spawalniczych wpływa również na materiał, z którego są wykonane. Na przykład, elektrody z głównymi lub rutylowymi warstwami zewnętrznymi będą wymagane do stali węglowej. Jeśli zamierzasz podjąć szwy na rurociągu ocynkowanym, kupić specjalny materiał spawalniczy do galwanizacji. Główną złożoność w tym przypadku leży w różnych temperaturach wrzenia cynku i stali - cynk prowadzi znacznie szybciej i po prostu odparowuje po podgrzaniu.

Każdy z rodzajów elektrod powłoki ma na celu wykonanie pewnej liczby zadań, więc ważne jest, aby dokonać właściwego wyboru:

1. Celulozyna powłoka marki odpowiednią do rur o dużej średnicy i tworzeniu pionowych i kołowych szwów.
2. Powłoka Rutil-kwasowa elektrody marki RA zapewnia określoną strukturę żużla, która jest utworzona podczas procesu spawania - znacznie łatwiej jest usunąć go niż podczas pracy z innymi rodzajami elektrod.
3. Rutylowe obracanie klas R i RR jest łatwo zarzucane ponownie, tworzy łatwo uderzenie żużla i umożliwia wykonanie pięknych schłodzonych szwów z powierzchnią towarową. Najczęściej, takie elektrody są wykorzystywane do tworzenia taśm, organizację szwów kątowych, a także przetwarzanie zewnętrznych warstw związków, aby dać im bardziej gatunki estetyczne.
4. Rutil-Pulp Coating marki RC na elektrodach ma na celu stworzenie szwów w dowolnych kierunkach. Związane z faktem, że mogą być używane nawet dla pionowych szwy biegających z góry.
5. Główna powłoka marki B służy do tworzenia trwałych szwów ze zwiększoną cechami lepkości i minimalnym ryzykiem pękania. Takie elektrody są zalecane do rur o grubych ścianach i w sytuacjach, w których wymagana jest lepkość połączenia, na przykład podczas organizowania rurociągów stosowanych w niskich temperaturach.

Specjalne elektrody wykonane na podstawie miedzi i żelaza, stopy niklu są również potrzebne do pracy z rurami żeliwnymi.

Spawacze

Jak już mówiliśmy, znaczna część sukcesu zależy od prawidłowo wybranego narzędzia do spawania rur. Dziś kochankowie i profesjonalni mistrzowie używają transformatorów spawalniczych, falowników spawalniczych i prostowników. W sklepach łatwo znajdziesz szeroką gamę urządzeń domowych i wysoko profesjonalnych. Te ostatnie są droższe niż krajowe, ale także specyfikacje ich są znacznie wyższe. Jeśli nie zamierzasz połączyć swojego życia dzięki profesjonalnym działaniom spawalniczym, nie ma sensu nabycia drogiego samochodu - istnieje wiele modeli aparatów gospodarstwa domowego zdolnego do wytwarzania wysokiej jakości szwów, ale nie wyróżniają się wysoką wydajnością.

Elektryczne maszyny spawalnicze są najpopularniejsze w domowych mistrzach, ponieważ transformator jest bardzo łatwy w użyciu i całkowicie nie manipulowany. Jest w stanie pracować z sieci o częstotliwości 50 Hz. Niestety na etapie początkowym przeciążenie może wystąpić przeciążenie z powodu wyładowania w sieci, w wyniku czego ryzyko pogorszenia się pogorszenia gospodarstw domowych urządzeń elektrycznych. Dlatego, aby uniknąć takich przypadków, zaleca się zainstalowanie bezpieczników.

Maszyny spawalnicze falownika są droższe, ale gwarantują bezpieczną pracę. Ponadto mogą funkcjonować na częstotliwościach ponad 50 Hz, mniej ważniejsze, a nawet wyglądają bardziej kompaktowe. Możliwość zmiany ustawień umożliwia dostosowanie trybów działania. Takie urządzenia są klasyfikowane jako półprofesjonalne, ale także do użytku domowego są również odpowiednie.

Również do spawania metalowych rur potrzebnych urządzeń specjalnych: kable z złączy krokodyla, sprzęt ochronny (maska, rękawice, odzież itp.).

Cechy spawania rur

Może się wydawać, że spawanie nie jest tak skomplikowany i czasochłonny proces i możliwe jest uczenie się w pół godziny praktyki. Jednak w rzeczywistości z pewnością natkniesz się na nieprzewidziane trudności, a aby go uniknąć, konieczne jest opracowanie planu swoich działań za każdym razem - mapa technologiczna spawania rur. W tej mapie należy określić wszystkie szczegóły pracy, w tym średnicę podłączonych rur, lokalizacji szwów, grubość ścian rur, w którym kierunek zostanie przeprowadzony i tak dalej.

Odmiany Shavi.

Istnieje kilka rodzajów związków podczas spawania rur stalowych, z których każdy różni nie tylko metodą wykonania, ale także wytrzymałość, trwałość, rozmiary i wygląd. Tak więc połączenie może być dokonywane online, mosiądz, w czarterze lub kątowy sposób. W tym przypadku położenie szwów może również różnić się w poziomie i pionowym, górnym (sufitowym) lub dolnym położeniu.

Profesjonalne spawacze zalecają wybór dolnej pozycji szwu, jak najbardziej opłacalne, jeśli to możliwe, wykonaj obrotowe spawanie dokładnie w ten sposób pracy. Poziome szwy można wykonać dla pionowo zainstalowanych rur. Jeśli leżą w pozycji poziomej, jest logiczne, że pionowy szew jest dla nich odpowiedni. Sufit jest uzyskiwany w przypadku, gdy elektroda znajduje się pod rurami spawanymi tuż nad głową spawacza. Jasne jest, że nie jest całkowicie wygodne do pracy w tej pozycji, ale czasami sytuacja nie pozwala zastosować innych opcji połączeń.

W większości przypadków wszystkie rury stalowe są spawane, ostrza do pieczenia na całej grubości. Aby zmniejszyć ilość metalowych wycieków na wewnętrznych ścianach rur, kąt, pod którym znajduje się elektroda, nie powinna przekraczać 45 ° względem powierzchni poziomej. Jeśli spawasz rury małej średnicy gniazda online i w TAVR, należy stosować cienkie elektrody o 2-3 mm, na przykład E-42, ustawienie siły zasilania w 80-110 A. Możesz wziąć to samo Elektrody do podłączenia objętościowego, ale podnoszą prąd do 120 A. We wszystkich przypadkach wysokość szwu musi wynosić 3 mm.

Kwadratowe rury spawane w taki sam sposób jak runda. Jedynym należy zwrócić szczególną uwagę na utrwalanie końców podłączonych rur, aby nie zostały pobrane z silnego ogrzewania. Podgrzej nie w kręgu, ale równomiernie, spawać wszystkie pionowe pierwsze, a następnie punkty poziome, dzięki czemu ogrzewanie odbywa się z różnych części placu. Tylko wtedy, gdy szczegóły są całkowicie chłodzone, można je zwolnić z elementów złącznych.

Instrukcje dotyczące rur spawalniczych

Wyczyść rury z zanieczyszczenia i rdzy przed spawaniem, wyciąć lub wyprostuj końce, jeśli są zdeformowane. Ostrożnie przygotuj krawędzie, błyszcząc je do blasku w przybliżeniu w centymetrze przed końcem.

Przydatne doradztwo: Aby uzyskać piękny wysokiej jakości szew, kąt otwierania krawędzi powinien wynosić 60-70 °, a wartość wgłębienia wynosi 2-2,5 mm. Jeśli kształt krawędzi krawędzi nie pasuje, muszą być traktowane przez zagrożenie lub szlifowanie.

Jeśli musisz pracować z dużymi rurami, użyj frezarki lub metod cieplnych - powietrza-plazma lub cięcie gazowo-kwasu.

Najważniejsze informacje o spawaniu rurowym z własnymi rękami:

1. Weź halsy - ich, jako części kompozytowe szwy, wykonują te same elektrody, co do późniejszego tworzenia szwów. W przypadku rur stalowych do 30 cm średnicy zajmie 4 krany o wysokości 3-4 mm i długości 5 cm, umieszczając je na odległość równomiernej wokół obwodu. Do spawania rur o większej średnicy umieść od siebie taśmę o 25-30 cm. Zbieranie rurociągu, spróbuj dokonać maksymalnej możliwej liczby połączeń w pozycji obrotowej.
2. W przypadku rur o grubości ścianki do 12 mm potrzebnych jest trzy warstwy spawania. Pierwsza warstwa powinna wynosić 3-4 mm wysokości, więc konieczne jest pobieranie elektrod 2-4 mm grubości.
3. Druga warstwa powinna być tworzona przez grubsze elektrody.
4. Warunkowo podzielić wspólne dla 4 sektorów.
5. Przede wszystkim witamy pierwsze dwa sektory.
6. Obróć rurę i spawaj trzeci sektor czwartym.
7. Włącz ponownie rurę i wykonaj drugą warstwę na pierwszych sektorach.
8. Zrób drugi szew do 3 i 4 sektorów, po czym, przez ten sam schemat, obracając rurę, wykonaj ostatni trzeci szew.

Przydatne rady: Jeśli pracujesz z rurami o średnicy mniejszej niż 20 cm, nie można udostępniać sektorów, i po prostu wykonaj wszystkie trzy warstwy szwu, poruszając się w jednym kierunku i stopniowo obracając rurę.

W procesie spawania na powierzchni jest żużel. Tworzy folię ochronną, która nie pozwala na kontakt z azotem i tlenem, który niekorzystnie wpływa na szwy i sprawiają, że jest mniej trwały. Profesjonalne spawacze po utwardzeniu metalowym zdejmij chłodzony żużlowanie z szalonymi drzewami młotkiem lub elektrodą. Nie można opuścić żużla w żaden sposób, w przeciwnym razie w tym miejscu powstaje przetoka lub wyciek w tym miejscu. Aby stworzyć najbardziej zamknięty szew, użyj specjalnych technik, dzięki czemu w formie podkowy, osiem lub skal.

Możliwe jest oszacowanie jakości pracy wykonanej po usunięciu żużla od powierzchni rur. Po pierwsze, spędź inspekcję na zewnątrz do wykrywania cywilów, porów i innych podobnych wad. Następnie możesz przejść do bardziej starannego badania, co pozwoli zidentyfikować mikropki, niewidoczne do oka. Można to zrobić za pomocą rozwiązania mydła. Nałóż go pędzlem na szwie, po czym powietrze jest zasilane pod silną ciśnieniem. Jeśli mikroki są obecne w skrzyżowaniu, pojawią się tam pęcherzyki.

Cena spawania rur w profesjonalnych mistrzach jest dziś dość wysoka, tak wielu preferuje własne. Według przybliżonych obliczeń, koszt przetwarzania pojedynczego fragmentu jest prawie identyczny z kosztem zakupu prostej spawania domowego i kilku elektrod. Ponadto będziesz miał możliwość uzyskania i ulepszenia przydatnych umiejętności, które pomogą zarówno własnym gospodarcom i może stać się zapasowym źródłem dochodu. Wreszcie sugerujemy zobaczyć wideo informacyjne o spawaniu rur.