Fornos de metal em comparação com tijolo ou pedra são os mais populares devido ao seu baixo custo, eficiência impressionante, força e baixo peso. No entanto, apesar da longa lista de vantagens, eles têm quase as mesmas falhas. Neste artigo, vamos olhar para tudo o que você precisa saber sobre fornos de metal, bem como dizer como construir um dos modelos com suas próprias mãos.

Vantagens e desvantagens de fornalhas de metal

Metal é um material muito resistente, mas ao mesmo tempo tem plasticidade e compliance, permitindo-lhe dar-lhe quase qualquer forma. Isto é semelhante à cerâmica, mas é capaz de suportar cargas graves e as diferenças de temperatura. Existem muitos métodos de processamento de metais, e, portanto, para o fabrico de fornos de metal realmente aplicar uma variedade de táticas, melhorando características técnicas e operacionais com quase nenhum aumento no custo do trabalho.

Como os tijolos são o principal concorrente dos fornos de metal, vamos comparar esses dois tipos de produtos. Assim, a eficiência sazonal das estruturas de tijolo é a média de 70%, enquanto o metal é emitido todos os 83%. Isto é explicado pelo fato de que a força específica do tijolo é perdida com uma diminuição na espessura, e o metal nas mesmas condições se torna apenas mais forte. Então, acontece que o peso dos fogões de ferro é dez vezes menos que o tijolo e, portanto, o custo abaixo.

Outra vantagem indiscutível dos fornos de metal é a integridade do projeto. Pode ser facilmente transportado e rapidamente instalado, e com grandes estruturas de tijolos não será liberada. Devido ao baixo peso, os produtos de metal não precisam construir uma fundação poderosa separada, e a instalação consiste apenas no equipamento da chaminé. Para o verão, o forno de ferro móvel pode ser removido em tudo na sala de armazenamento ou no celeiro, liberando o lugar no quarto.

O metal tem uma alta condutividade térmica, então um fogão compacto fácil é rapidamente aquecido, mas também rapidamente e esfria. O aquecimento rápido garante um aumento na eficiência. No fogão de tijolos, você deve primeiro esperar pelo início da troca de calor interno, e antes disso, durante o protesto, quase todo o calor voará para o tubo.

Quase todas as vantagens dos fornos de metal são devidos às características do material. O metal é muito denso e não poroso, não pode ser despejado devido ao condensado, como um tijolo, não tem medo de intervalos longos no forno e não precisa de um proto acelerado após esse tempo de inatividade. Outro ponto importante e conveniente é um forno de metal para ser fácil de certificar e obter permissão do serviço de bombeiros, que economizará um monte de tempo e dinheiro. Existem até mesmos modelos para os quais não há permissões, haveria uma chaminé autônoma.

Mas nada é desprovido de falhas, e fogões metálicos não são exceção. A primeira coisa a ser observada é "não respirar" tais estruturas, já que o metal, ao contrário do tijolo, não é distinguido pela porosidade. Quando o forno de tijolos esfria, absorve a evaporação úmida do ar, e quando aquecida, dá-las de volta. Assim, um equilíbrio de umidade confortável é mantido na sala. Alguns artesãos estão enfrentando fornos de metal com tijolos para alcançar tal efeito, mas em qualquer caso, será mais fraco. Ao mesmo tempo, o design perderá mobilidade, leveza e força.

Acima, já mencionamos que o metal é rapidamente aquecido, mas também rapidamente e esfria, então, a fim de manter o calor na casa, tal fogão terá que esquentar constantemente, caso contrário, irá esfriar completamente por 2-3 horas. A solução para este problema pode ser a fabricação de um forno de metal de aquecimento de queima longa. Mas, em todos os casos, o design será um foco permanente de fogo, criando um risco de ugon e fogo, por isso é indesejável deixá-lo por um longo tempo.

A principal falta de fornos de metal em seu risco de incêndio. Aquecimento, as estruturas da parede de metal são quentes, e podem desencadear o fogo de objetos próximos, paredes de paredes, gênero, etc. Por esta razão, o Ministério das situações de emergência é muito difícil obter permissão para instalar o forno em um edifício residencial - provavelmente, a sala de caldeira terá que construir.

Quanto à vida útil de tais fornos, não é tão longo a 20 anos. Com uso regular, até mesmo o pior metal queima, e as paredes são afogadas. Mas mesmo que o seu forno de metal caseiro funcione por apenas 10 anos, preencherá completamente os custos de combustível e a capacidade de substituir plenamente o design sem redesenvolvimento e reparação da casa.

Seleção de metal

As características operacionais do fogão futuro dependerão principalmente do metal selecionado. Afeta também o custo do trabalho e a complexidade de sua execução. Considere as principais opções usadas para criar fornos de metal.

Substitutos para fogões

Vamos começar, talvez, com matérias-primas bastante incomuns para a produção de fornos - lances leiteiros de alumínio. Apesar do fato de que as instruções para o fabrico de tais agregados são bastante comuns, esta não é a melhor opção. O fato é que, para eficiência relativamente alta, é necessário sobreviver aos gases gastos de combustão. No processo de afterburno, a temperatura é geralmente pelo menos 400 ° C e, se você for fazer um fogão ecológico, a temperatura deve ser toda a 600c. O alumínio derrete às 660, o alumínio estrutural tem uma força de 140 e ligas - em 160-200. Por isso, acaba sendo que uma boa fornalha durável dos bidones não será liberada.

Aço comum

O aço estrutural habitual tem um limite de força para 400C (mais de 2 h) e 600C (até 2 h). Para o fabrico de fornos, apenas aço muito grosso é adequado - de 4 mm. No entanto, mesmo neste caso, é impossível uso regular, uma vez que tal forno continuará completamente para um inverno.

As exceções compõem os fornos de queima longa e apenas em alguns casos. Estas são geralmente estruturas caseiras em que é possível substituir os elementos falharam sem desmontar todo o forno.

Aço de fornecimento de calor

Todos os fornos de fábrica são feitos de aço resistente ao calor usando especialista de 1,5-3 mm para isso em espessura. Tais estruturas servem cerca de 20-30 anos, diferem em compactação, baixo peso e alta eficiência. Os fogões de fábrica geralmente já são certificados por todos os serviços e podem ser instalados mesmo em instalações residenciais. Eles podem ser cobertos com superfícies de cozinha ou registros de aquecimento de água de baixa potência.

À primeira vista, parece que não é difícil fazer tal fogão, mas acontece que até mesmo ter o material necessário, você precisará de habilidades profissionais de solda e equipamentos especiais. É absolutamente inútil tentar cozinhar aço inoxidável resistente ao calor em maneiras convencionais, porque após o espelhamento sob o arco, o material perde completamente suas qualidades. Tal forno será rapidamente se dispersará rapidamente nas costuras, e todos os esforços desaparecerão.

No entanto, faça um forno de metal para casa do aço resistente ao calor bastante real. A montagem de alguns modelos não requer grande soldagem e os compostos podem ser feitos na dobra, no bigode ou rebites de aço. Um tal forno é "Slobozhanka".

Fundição para fogões

O ferro fundido é difícil de chamar um metal completo, porque apenas preço baixo e mobilidade permaneceram lá. Na verdade, o ferro fundido combina as propriedades de metal e tijolo. Desde o último ele conseguiu fragilidade e muito peso. Este material é distinguido por baixa condutividade térmica (bem mantido dentro de dentro) e boa capacidade de calor. Isso significa que o forno de ferro fundido se aquece bastante rapidamente, e depois da Proruk, dá calor à sala mais 3-4 horas.

Para a fabricação de fornos se adapta ao ferro fundido com uma espessura de 6 a 25 mm. O material mais fino será muito frágil, mais espesso pode quebrar o primeiro forno. Devido ao alto peso dos fogões de ferro fundido, eles não podem ser colocados no chão - será necessário fazer uma gravata concreta especial. Para isso, o chão deve ser desmontado e despeje um local de concreto suave para o nível requerido. Faça suas próprias mãos O fogão do ferro fundido é irrealista, porque em condições de artesanato é impossível ser processado.

Importante: Fornos de ferro fundido são eficazes apenas para aquecer quartos pequenos com uma área de até 60 m². Caso contrário, sua eficiência será muito pequena. Eles são principalmente adequados para oficinas de aquecimento, estufas ou instalações econômicas, onde a gravidade de pequenos animais (pássaros, coelhos).

Tipos de fornos

Desde na maioria dos casos, os fornos caseiros são feitos com superfícies de cozinha, sugerimos considerando precisamente as opções de aquecimento e cozimento. A imagem abaixo mostra os principais esquemas de fornos de metal.

Classificação por dispositivo:

1. Câmara - em fornos de câmara, os gases do forno penetram na câmara especial, onde são completamente queimados devido à circulação natural. O design é tal que realmente cria uma fogueira natural em um espaço fechado. Nos produtos domésticos, a câmara do forno é combinada com afterbirth e representa um único módulo - o queimado. Para que a sobrevivência ocorra completamente, a forma do relevo deve ser abobadada. O exemplo mais visual de tal design é o forno russo clássico.
2. O forno de canal - é retratado no meio na figura acima. Nele, os gases de combustível são os primeiros tremores, depois gradualmente arrefecidos e dirigidos em canais especiais localizados entre as partições. No processo de movimento, eles dão calor ao alojamento do forno. Afterburning dentro não ocorre até que a temperatura no forno atinja 400c. Tais fornos têm baixa eficiência até 60%.
3. CACKED - O esquema de um forno corporativo é representado na figura à direita. Os produtos de combustão estão aumentando e atrasados \u200b\u200bsob a abóbada de uma tampa especial, onde sem o resíduo. Depois disso, os gases são abaixados, dando corpo a quente. Limpando esse forno, é necessário aquecer apenas um pequeno segmento da tampa. Por esse motivo, sua eficiência é bastante alta e pode atingir 75%.

Características de fornos de metal

Como o metal é o principal material para a montagem, então é aquele que determina as principais características operacionais dos fornos. Considere como o metal demonstra suas propriedades em vários desenhos. Assim, sua condutividade térmica em relação à capacidade de calor é muito maior do que a de um tijolo queimado vermelho, então o metal é uma má unidade de calor. Ele rapidamente absorve ele, aquece e também esfria. No entanto, se você considerar as propriedades, poderá construir o forno para obter altos indicadores com aquecimento mínimo. Devido à alta conexão dos produtos metálicos, você pode implementar os princípios da combustão de combustível, não aplicáveis \u200b\u200baos fornos de tijolos. A imagem abaixo mostra os esquemas do dispositivo de fornos de metal.

Considere como os desenhos de fornos de metal estão funcionando dependendo dos esquemas:

1. Câmara - Este forno é mostrado na figura acima sob a letra "A". De fato, este bourgeitário comum, cujos "ancestrais" apareceram no ano anterior, mas exigiam muito combustível. Após a revolução na Rússia, o desenho foi melhorado - uma graça com uma confusão foi inserida nela, enraizada a chaminé a 2,5-3 m e isolada. O arco de alternância no fogo mínimo foi uma seção vertical aquecida do tubo de chaminé, na qual os gases grossos foram feitos. O recurso de design é que ele é auto-regulador: Quando um protoestka completo está indo, a largura de banda da hem está faltando, a fim de remover todos os gases térmicos, as curvaturas aparecem no chifre, sobrevivem totalmente produtos de combustão. Somente após o corte completo dos gases pode passar pelo tubo. Como a temperatura do gás na saída do tubo está próximo a 100 ° C ou algum condensado pode ser discurso. Você pode limpar a chaminé de fuligem apenas uma vez por ano. A eficiência de tal fogão de madeira de metal (pode ser seca e o carvão) é de cerca de 60%.
2. Canais - Na figura abaixo da letra "B" mostra os burgueses, convertidos sob a estrutura do canal, mas a similaridade apenas externamente. Como o metal tem uma alta condutividade térmica, não haverá prosa de um labirinto complexo de tubos de gás e, portanto, ele pode ser deixado a partir dele apenas um joelho. Ele separará o forno e a câmara correndo. O ar secundário para depois penetra através dos buracos no queimador (se houver uma superfície de cozimento) ou através de um estrangulamento de ar ajustável especial.
   Como a pressa dos gases de combustão ocorre em um só lugar, a eficiência é de 70-80%. Neste caso, o poder térmico específico do forno é bastante alto, a eficiência do trabalho não depende dos parâmetros da chaminé ou da força do impulso, como nos burgueses usuais, que é muito conveniente. Como o calor principal ocorre na câmara afterburning, o forno pode ser usado em dois modos: ardente e queima longa. Pode ser atencioso com quase qualquer combustível sólido, e ajustar a energia não aumenta a porção de carvão ou lenha, mas torcendo o choque de ar. Se você usa um bom material de madeira ou carvão de alta qualidade, a lavagem da chaminé pode ser lembrada a cada 4 anos.
   O fôlego para tal forno é melhor fazer de aço resistente ao calor, dando-lhe a forma do calha. Para a fabricação da habitação, use o aço comum com uma espessura de pelo menos 4 mm, e é melhor obter o ferro fundido para a placa de cozimento ou um aço espesso de 8-10 mm. O fogão é recomendado para fazer o removível, especialmente se você decidir fazê-lo de aço, porque mais cedo ou mais tarde ele irá processar e requer substituição.
3. Fornos de queima longa - O esquema da PAC foi tão eficaz para fornos de metal, o que tornou possível abandonar a chama: Nenhuma tampa de metal é capaz, não superaquecimento, absorver apenas calor, quanto é liberado pelo fogo. Os fornos foram transferidos para o regime, que simultaneamente possibilitou estender o período de transferência de calor para vários dias para lenha e 10-30 dias para carvão. Um esquema simplificado de tal forno sem um sistema de fornecimento de oxigênio é mostrado na imagem acima sob a letra "B". Nele, o combustível (1) é ajustado na própria superfície (2), onde vem o oxigênio. A pirólise divide o combustível para componentes voláteis que se elevam e queimam na tampa (3), destacando cerca de 60% do calor. Para aumentar a eficiência, é necessário instalar uma camisa de gás (4) para instalar uma camisa de gás (4), onde os gases de caldeira podem ser tratados. Para trazer a eficiência de tais fogões, você já pode até 80% e ainda mais, portanto, é o tipo mais comum.
   Se você decidir parar sua escolha nesta forma de realização, alguns momentos devem ser levados em conta. Assim, apesar do fato de que, para esses fornos, você pode usar qualquer combustível sólido, eles serão mais eficazes apenas durante os extratos do combustível para o qual foram desenvolvidos. Além disso, o combustível deve ser o mais seco possível, e é extremamente indesejável para esgotar até a completa combustão da parte anterior. Na chaminé de tais fornos, sempre haverá um monte de condensado tóxico, por isso deve ser seguro.
   Para a fabricação do caso, você pode tomar um barril de ferro velho ou um grande cilindro de gás.
4. Oil-pirólise - também são conhecidos como fornos em trabalhar fora. opção muito econômica que é popular com povoamento autodidata. O princípio de operação é simples: o trabalho é vertida para dentro do tanque, inflame, alimentado através do oxigénio do ar de estrangulamento. A combustão não é muito forte, mas suficiente para evaporar o óleo gasto. pares de petróleo são enviados para dentro de um compartimento especial sob a forma de um tubo com paredes perfuradas, através dos quais ar penetra. Casais está queimando e seguida em um silencioso com uma partição que os óxidos de azoto atrasos em uma zona de temperatura adequada até se quebrar e não atribuir energia.
   

   IMPORTANTE: De acordo com as regras de segurança contra incêndios, é proibido usar na vida cotidiana em trabalhar fora, então eles não vão encontrá-los em uma grande venda.

Faça um padeiro para um banho

Neste capítulo, vamos dizer como fazer uma fornalha de metal feita de aço folha por tijolo. Este projeto não será móvel, mas a sua segurança contra incêndios permite o uso de um forno dentro de uma casa ou até mesmo um banho de madeira. Para o trabalho requer equipamentos de solda e pelo menos as habilidades iniciais de manuseá-lo. Também precisa búlgara e diodos 3-4 mm. O material principal será ferro folha de 2-3 mm de espessura. Para o quadro é melhor tomar o reforço 8-10 mm.

A imagem abaixo mostra um desenho de uma fornalha de metal. No final do artigo, você vai encontrar mais alguns desenhos de outros projetos.

momento importante: a escolha de um tal forno, você deve selecionar corretamente o diâmetro da chaminé, uma vez que a força de impulso depende disso. Ela também afeta as condições de tempo - o mais quente e ar úmido, o mais fraco do encosto. Na chaminé muito estreito, os gases e o ar será misturado e não tem tempo para sair, que irá criar um plug fumaça. tubo demasiado grande também não é adequado - haverá gases muito lentas na mesma, e as paredes internas irá rapidamente obstruir.

Metal forno fazê-lo sozinho:

1. Primeiro de tudo, você precisa construir uma base para fogão a Kamenka. Para fazer isso, organizar uma cofragem de madeira com uma altura de 20 cm para que 1x1 m quadrado gira para fora.
2. Montar o reforço em uma camada, fazendo uma grelha de varetas com células de 20x20 cm. É importante que o reforço não toca no chão, de modo que é tê-lo para cavilhas pré-roubado (segmentos do mesmo reforço) e malha em peso.
3. Prepare uma solução clássica de cimento em uma proporção de 1: 3 (1 parte do cimento não é inferior a M400 e 3 partes da areia do rio). Para a força, você pode adicionar mais do entulho. Encha o cofragem, cubra a superfície com um filme plástico e deixe secar por 2-3 semanas. Uma vez por dia, pulverize o concreto congelado com água fria e cubra novamente, caso contrário, ela racha.
4. Pegue a borda traseira da roda e faça todos os buracos, exceto a central.
5. A partir do segundo aro, reduz o top convexo, insira o primeiro e prepará-lo. É importante que o composto seja hermeticamente, porque a água quente estará dentro.
   
6. No interior do segundo aro (B) de 3 lados, uma distância igual do outro torna o reforço e remova-o no tubo para dar o design da rigidez.
7. Na parte inferior da primeira borda (a), faça um orifício redondo 25 mm e crie um tubo do diâmetro correspondente para ele. Um toque para drenar a água deve ser ferrado no tubo.
8. Fazer cópias precisas de jantes A e B (A1 e B1). Espaço o aro B1 no tubo, gire o aro A1 e soldá-lo até o final do tubo. Aceite o aro B1 e fortaleça-o com reforço para rigidez, como no caso anterior.
   
9. Quando a fundação está completamente seca, remova o cofragem e coloque o tijolo usando uma solução de alvenaria de argila comum.
   
10. O lugar onde o forno estará localizado, você deve definir totalmente o tijolo de segurança contra incêndio.
    
11. Faça a base completamente tijolo, e pelo segundo, comece a colocar o ashpan com uma confusão. Através disso, você limpará a cinzas, a fim de entrar no ar fresco para criar um bom impulso. O comprimento do rolo deve ser menor que o da câmara de calor.
    
12. Instale a porta ponderada, semear com tijolos, faça outra linha e instale uma grade na mina dashtarine.
13. Aftercender, coloque duas linhas, deixando o lugar para a porta da câmara de combustível. No topo da porta, coloque algumas linhas.
14. Deixe a colocação para secar por 2 semanas, abrindo todas as saídas para circulação de ar. Após o período especificado, o fogão de 1,5-2 horas é tocado.
15. A imagem abaixo mostra o tubo acabado que você precisa instalar no projeto de tijolo resultante. Tem um aquecedor e um tanque de água quente.
    
16. Vale a pena notar que o peso e o tamanho do forno de metal serão bastante impressionantes, portanto, é mais fácil dividi-lo nos componentes e coletar já dentro.
17. A parte superior da chaminé fortalece as hastes de reforço, uma soldagem de ponta ao tubo, e a outra superpotência na parede. Para anexar à parede, use um canto de aço ou placa de metal.

Fornos de metal: foto