Modernas máquinas de soldagem são equipamentos elétricos complexos. Venha o processo de mau funcionamento pode ser uma consequência de razões completamente diferentes. Tendo entendido neles, você pode facilmente fazer reparação de máquina de solda de qualidade com suas próprias mãos.

As principais causas de falhas

Deve-se notar que as principais características das máquinas de soldagem são operação confiável e simplicidade do projeto. Mas às vezes até as melhores máquinas de soldagem falham.

As principais razões para isso podem ser:

• operação inadequada de dispositivos;
• conexão incorreta do dispositivo;
• vários indicadores da tensão da fonte de alimentação e corrente.

Muitas vezes, uma conseqüência de avaria do equipamento é o seu uso em condições climáticas difíceis (neve, chuva, aumento da umidade) e em quartos altamente poluídos.

O lugar mais vulnerável de máquinas de soldagem inclui um bloco de terminais. É realizado conectando cabos para soldagem. A presença de contato ruim com o valor máximo atual é a causa de superaquecimento forte dos elementos e fios de conexão. Nas extremidades do enrolamento, o isolamento é derretido nos fios. Por esse motivo, ocorre o circuito elétrico. Neste caso, a reparação de máquinas de solda prevêmos os contatos de limpeza e sua diga densa com um composto de aquecimento.

Diagnóstico de colapso de máquinas de soldagem

Existem tais avarias principais de máquinas de soldagem:

• o equipamento não liga;
• espontaneamente desliga;
• zumbido é muito zumbido;
• superaquecer;
• cortando o arco de solda;
• mau regulamento atual;
• consumo de eletricidade com excesso de peso.

As razões para o fato de que o dispositivo não liga pode ser:

• tensão insuficiente na rede;
• a metralhadora no escudo;
• o equipamento não funciona.

O desligamento espontâneo da máquina de solda ocorre quando o dispositivo de proteção é acionado. Esta é uma consequência dos fechamentos entre:

• fios;
• habitação e fios;
• bobinas de bobina;
• folhas de oleoduto magnético;
• amostras de capacitor.

Solução de problemas fornece:

• desligando a soldagem da rede;
• procurar por um defeito;
• restauração do isolamento ou substituição do capacitor.

E como fazer a máquina de solda em boas condições quando ele é muito zumbido? A fonte do aumento do ruído é superaquecer o equipamento. Pode surgir como resultado:

• enfraquecendo os parafusos conectando os elementos do oleoduto magnético;
• aparelhos de trabalho longo;
• circuitos entre cabos de soldagem;
• avaria do mecanismo para mover bobinas;
• distúrbios do núcleo de fixação.

Para eliminar essas avarias por:

• puxando fixadores;
• reparação de mecanismos que anexam bobinas e núcleo;
• restauração do isolamento em cabos.

A ocorrência de superaquecimento excessivo da máquina de solda está associada a:

• usando a corrente que excede o valor permitido;
• o uso de eletrodos com um diâmetro máximo;
• longo funcionamento.

A solução principal para esse problema é fazer pausas ao soldar e usar os eletrodos apropriados. O superaquecimento forte do aparelho pode causar fechamento entre as bobinas. Isolamento derrete e cheiro afiado de gary aparece. Tal avaria indica que eles terão que se envolver na restauração do isolamento do cabo ou ainda pior do que a virada das voltas da bobina.

A aparência de pequenas faíscas em vez do arco diz que aconteceu. As causas desse mau funcionamento são:

• quebrando o enrolamento com alta tensão na cadeia;
• encerramento de fios de solda;
• contato de cabo ruim com terminais.

O reparo da máquina de solda de arco fornece a verificação de enrolamentos e fios. Os contatos são limpos e firmemente presos aos terminais.

Ajuste insuficiente do valor atual durante a soldagem pode ser causada:

• controlador de parafuso de avaria;
• violação do movimento das bobinas;
• fechamento na coil do acelerador ou entre clipes no regulador;
• obtendo itens pequenos.

Para eliminar problemas, remova a tampa protetora e conduza estudos de certos elementos para falhas. Em caso de descoberta de objetos estranhos, eles precisam se retirar.

O consumo excessivo de eletricidade na ausência de cargas indica um possível fechamento de voltas do enrolamento. Esse problema é resolvido substituindo o isolamento ou retrocesso da bobina.

Nuances de reparação de inversor de soldagem

Os dispositivos mais convenientes para o trabalho de soldagem são inversores. Por um lado, com sua ajuda, melhor soldagem é realizada. Mas, por outro lado, eles são dispositivos menos confiáveis \u200b\u200bem comparação com dispositivos transformadores ou retificadores. Isso é explicado pelo fato de que os inversores são dispositivos eletrônicos.

Diagnóstico e reparo de máquinas de soldagem do inversor incluem verificar a operação efetiva de diodos, transistores, estabilidades, resistores e outros elementos incluídos em fichas. Ao reparar máquinas de soldagem do inversor, é necessário usar diferentes equipamentos de medição: um voltímetro, um multímetro, osciloscópio. Ou seja, você precisa ter pelo menos uma pequena experiência com circuitos elétricos.

O principal recurso durante o reparo da soldagem do inversor é que o mau funcionamento do dispositivo é muito difícil. O inversor é alguns módulos eletrônicos, cuja principal são as entradas, retificadores de saída, transistores e placa de controle com chaves.

Por este motivo, o reparo da máquina de solda do inversor é reduzido a um teste de desempenho permanente:

• transistores;
• elementos de motorista;
• retificadores;
• placas de controle.

Os elementos mais fracos dos inversores de soldagem incluem transistores. O transistor falhou tem um corpo rachado e conclusões queimadas. Deve ser substituído. Se à primeira vista, é difícil determinar o transistor não trabalhador, então eles são "apelidados" por um multímetro. Em vez de um transistor defeituoso, é necessário colocar apenas o elemento semelhante às características.

A quebra de transistor pode ser uma consequência da falha do motorista. Este elemento é verificado usando um ohmímetro. Um mau motorista está caindo e mudando para um elemento similar.

Verificar pontes de diodo (isso também é chamado de saída e retificadores de entrada) é realizado removendo-os da placa. Guarde-os do cabo facilitará o trabalho. Só então a busca por um retificador danificado não dependerá da cadeia - pode fechar. O diodo perfurado é chamando todo o grupo de retificadores. Para sua convulsão efetiva, é usado um ferro de solda com sucção.

O inversor mais complexo do módulo é a chave de controle chave. Deve terminar a reparação do inversor. Todos os sinais de controle que entram nas válvulas do módulo são verificados usando um osciloscópio.

Vídeo de reparação de aparelhos de solda: