Andar de moagem é um tipo relativamente novo de serviços de construção. Mas, apesar disso, este tratamento de superfície é já amplamente utilizado em instalações residenciais, bem como em edifícios de escritórios e instituições comerciais. Como um resultado da moagem, o piso torna-se mais prático. O piso adquire propriedades tais como a resistência aos efeitos de vários componentes químicos e à humidade, resistência ao desgaste e durabilidade. Além disso, os cuidados para tal revestimento não requer esforços especiais, o que é uma conveniência adicional durante a operação. Considere todas as características e fases do processo.

Métodos de moagem

Piso moagem com suas próprias mãos pode ser realizada de duas maneiras:

• molhado;
• seco

Cada um destes métodos tem certas inconveniências. Com o trabalho úmido, parece lama de cimento. Como resultado, a visibilidade é reduzida e, como resultado, a capacidade de avaliar a qualidade do trabalho, bem como detectar desvantagens. Para removê-lo, você vai precisar de um dispositivo especial. A desvantagem do método seco é uma grande quantidade de pó que é formado durante o trabalho. Para eliminar a pré-preparação de um aspirador de pó industrial.

O uso de um ou outro método depende do material da qual o chão é feito. Para uma superfície de mosaico ou revestimento com migalha de mármore, a escolha mais ideal será um método úmido. Na aparência, essa superfície quase não diferirá da base polida. O piso de concreto deve estar triturando o método seco.

Equipamento para moagem

Você pode comprar dispositivos para moer hoje em muitos pontos de vendas especializados. Obras de moagem são realizadas por equipamento especial, que é dividido em duas categorias:

• profissional;
• destinado a usar em casa.

Em termos de qualidade, os carros profissionais levam. Eles estão equipados com discos com elementos adicionais - satélites, no qual os bicos de diamante são fixos. Durante a operação do equipamento, os discos se movem em uma direção e seus elementos auxiliares são para outro. Assim, a superfície absolutamente suave e lisa é alcançada. Também ao trabalhar com máquinas de uso profissional, você pode ajustar a velocidade, fornecimento de água e vedação de pó. A única desvantagem de tal equipamento é seu alto custo.

Para uso doméstico, você pode comprar um moedor, que também é adequado para moagem. E em lugares de alcance difícil, é ainda mais conveniente que o carro. Tigela de diamante ou disco abrasivo precisará trabalhar com o moedor.

Moagem piso de concreto

O processamento de uma superfície de betão pode ser tanto uma fase independente dos trabalhos de construção e de preparação. Graças a este processo, o revestimento de acabamento está firmemente ligado à base de concreto. Para este material, como notado anteriormente, um método seco de trabalho é mais preferível.

A tecnologia de moagem andares de composição de betão envolve três etapas:

1. Na fase inicial, é necessário alinhar a superfície, bem como a remover o ex camada de acabamento de revestimento. Isso pode ser feito por tiro de detonação, moagem ou pela ferramenta de moagem. Este tipo de trabalho é recomendado para ser realizado utilizando discos de diamante com granulado 30.
2. Na fase seguinte, com uma base de betão, é necessário eliminar os defeitos existentes, tais como: fissuras, buracos, deformação e costuras encolhimento. Para este fim, aroeira epóxi é adequado, com o qual você pode preencher todas as irregularidades. Quando aplicado ele, o trabalho deve ser efectuada de modo que o equipamento de trituração é fluente em defeitos.
3. Na terceira fase final, moagem é realizada.

Considere o processo de moagem em mais detalhes:

1. Primeiro, a superfície é processada por discos com granulada 40.
2. Então o chão é processado por uma composição difícil. Com a reação dessa mistura com hidróxido de cálcio, que está localizada em um material de concreto, um aglutinante é formado na superfície do piso. Este componente fecha no concreto de poros, como resultado do qual o piso se torna mais durável e torna-se resistência à umidade.
3. Em seguida, a moagem é realizada usando discos de alta grão - 400 ou mais. A camada, que é criada como resultado desta operação, tem alta resistência a efeitos mecânicos. Tal chão é capaz de suportar não apenas a carga dos pedestres, mas também da empilhadeira. A superfície da base concreta adquire boa resistência e não requer cuidados adicionais.
4. Este trabalho pode ser terminado, mas se desejar, o chão é polido. Para este uso de discos cuja ginástica varia de 1500 a 3000. Após este procedimento, a superfície adquire um brilho brilhante.

Moagem de chão

Antes de prosseguir com o trabalho, é necessário libertar a sala de todos os móveis e outros itens domésticos. Recomenda-se também remover os plintos, porque Isso ajudará a realizar uma moagem melhor. O trabalho é realizado usando o disco nº 40:

• primeiro você precisa andar pelo perímetro;
• então - na direção oposta. Nesta fase, o tambor deve ser configurado para uma largura de 200 mm e alterar ainda mais a configuração em 100 mm.

Importante! Para obter uma moagem melhor, você deve andar a máquina ao longo das paredes, observando um ângulo de 45 °. A direção subsequente do trabalho deve corresponder à colocação de folhas de parquet.

No processo de moagem, é necessário garantir que a máquina receba a tensão na íntegra. No caso oposto, o equipamento não funcionará a pleno potência. Se essa situação ocorrer, é necessário reduzir a pressão no tambor e, em seguida, desativar todos os dispositivos da rede. Se essas medidas não deram o resultado desejado, você precisa aplicar fontes de energia adicionais. No processo, você precisa monitorar o material abrasivo e atualizá-lo como desgaste.

Na próxima etapa, a moagem do parquet é realizada:

1. Durante esse processo, é necessário eliminar todas as irregularidades e defeitos de superfície.
2. O trabalho deve ser continuado até a eliminação completa de todas as irregularidades e rugosidade. Como moagem, é necessário alterar as folhas abrasivas em elementos com uma menor granulação.
3. Lugares como ângulos, sites atrás da bateria e fora da porta para a máquina de moer são difíceis de acessar. Para processar essas zonas, use a ferramenta "Boot".
4. Em seguida, todas as lacunas existentes precisam ser preenchidas com massa.
5. Esta parte principal do trabalho concluído.
6. Em conclusão, a superfície deve ser tratada com a ajuda de uma folha abrasiva com a menor grainess. Isso ajudará a eliminar pequenos defeitos que foram preservados após os estágios anteriores de moagem.

Para se certificar de que o trabalho feito deve ser feito na superfície do chão, deve ser suave ao toque. Se houver rugosidade, é necessário mais uma vez lidar com o revestimento de madeira da moagem.

Assoalho de mármore de moagem

O mármore tem altos indicadores estéticos. O chão, feito com base neste material, tem uma aparência bastante atraente e, trazendo uma nota de aristocraticidade, transforma qualquer interior. Mas, ao mesmo tempo, o mármore tem a direção oposta - não tem uma resistência especial de desgaste e, consequentemente, e durabilidade. No processo de operação, o polimento brilhante é perdido, e contaminação e detergentes começam a penetrar na estrutura do limão do chão.

A duração da superfície de mármore depende diretamente da carga e do cuidado. Em danos irreversíveis ao revestimento podem ser aplicados até os menores grãos que são reunidos com sapatos. Como resultado de seu impacto no piso de mármore, arranhões muito pequenos e imperceptíveis para os olhos nus são formados. Em seguida, eles estão conectados à grade em que a sujeira penetra. Como resultado, caminhos sujos aparecem na superfície do chão nos campos do pavimento mais intensivo.

Antes de moer o chão, você deve avaliar visualmente sua condição. O piso de mármore requer este processamento se a camada de polimento se tornou enlameada ou apagada completamente, o dano apareceu nas placas, e as costuras entre eles foram desmoronadas. Mais trabalho é feito em tal seqüência:

1. No estágio inicial, o nivelamento ou a moagem rude é realizado. Este procedimento ajudará a remover as placas e tornar as costuras menos perceptíveis.
2. Se houver um dano mecânico na superfície, o piso deve ser selo. Isso eliminará arranhões profundos, batatas fritas e buracos. Para a vedação, é utilizada uma mistura especial, que contém cola de poliéster. Esta substância adesiva pode ser dada a cor da superfície tratada.
3. O piso do material de mármore pode ter composição não homogênea. Se você corretamente pegar a cor da cola após o final do trabalho, ela se assemelhará a interações naturais do mármore.
4. Se algumas placas perderam completamente suas qualidades operacionais, elas devem ser substituídas pela eliminação de costuras anteriores.
5. Em seguida, a moagem é realizada, que é um passo intermediário entre tratamento grosseiro e polimento.
6. Na fase final, a superfície é polida usando meios especiais.

Estes incluem polyters operacionais, que são produzidos sob a forma de cera líquida. Esta composição protege o revestimento de danos mecânicos e ajuda a economizar brilho. Entre os agentes de polimento também têm composições que criam um efeito antiderrapante. Junto com agentes de cera, as pastas também são populares. Eles têm uma consistência diferente e podem ser líquidos e grossos.

Para proteger a fina camada de polimento dos efeitos dos ácidos durante a cristalização subseqüente, que causa desgaste prematuro da superfície, é realizada. Para dar um revestimento de mármore ao ar livre um espelho Brillia de sua superfície cristaliza. Na fase final, o material é tratado com composições de polímeros, graças a isso, o piso adquire qualidades repelentes de umidade.

Betonilha de piso de moagem

Este processamento permitirá no futuro cobrir a mesa com tinta ou verniz e aplicar impregnação à superfície. A moagem fornecerá uma aderência sólida da camada de polímero com um andar. Como enchimento para uma mesa, é recomendável usar a pedra esmagada de flor. Se, além da moagem, a superfície também é planejada e polida, neste caso, o melhor enchimento será uma migalha de mármore ou pedra esmagada em granito.

Para processamento de piso, é necessário fazer tais ações:

1. Antes de começar o trabalho, a mesa deve ser verificada para força. Para esta superfície é fechada. Se os locais problemáticos forem encontrados nesta verificação no processo, o chão deve ser deslocado.
2. Também deve ser garantido que a base processada não tenha fragmentos de reforço.
3. Se houver rachaduras grandes, elas precisam ser incorporadas e, além dessas zonas, é adicionalmente uma moagem.
4. Se houver depressões significativas na superfície e colisões, o equipamento de moagem deve ser equipado com um grande número de discos.
5. Além disso, antes de prosseguir com o trabalho, você precisa verificar a tensão na rede, deve ser estável. Isso é necessário para o funcionamento ininterrupto do equipamento. Você pode moer a mesa em 1-3 semanas. Anteriormente, é impossível começar a trabalhar, já que o revestimento por um período menos curto não secará completamente.
6. Para a mesa, os discos são usados, cuja gindade é 40. Anteriormente, a base deve ser tratada com uma composição robusta. A substância de ligação mineral que é formada após esse tratamento irá fechar os poros, como resultado do qual a mesa se tornará mais durável.
7. O polimento é realizado por discos com a granulação de até 3000. Após o final da fase principal do trabalho, a superfície pode ser revestida com várias camadas de verniz de poliuretano, o que permitirá alcançar um efeito brilhante.

Conclusão

A moagem é realizada na forma de processamento independente e como fase preparatória para aplicar revestimento de tinta ou envernizamento. Após esse procedimento, as qualidades operacionais do aumento do piso. Sua superfície torna-se repelente à água, resistência ao desgaste aumenta e resistência a produtos químicos, vida útil prolongada. O processo de moagem é bastante simples e não requer conhecimento qualificado. O equipamento profissional tem um alto custo, mas um moedor comum pode ser aplicado.

Moagem de chão com suas próprias mãos. Vídeo: