O dispositivo da mesa é um processo integral ao alinhar a base do piso sob a colocação de muitos piso moderno. Desempenho deste trabalho impede a ocorrência de erros e depadies sobre a superfície do piso e permite que você defina qualitativamente o revestimento de acabamento. Isto é especialmente verdadeiro de laminado, parquet e linóleo. Agora vamos falar sobre o empate do piso por solução de cimento e areia.

Características de laço de cimento e areia

A composição da solução para criar uma betonilha inclui três componentes principais:

• cimento;
• areia;
• agua.

Alguns especialistas recomendam a adição de agente plastificante à mistura de cimento e areia. Seu uso vai aumentar a densidade gravata e torná-la mais elástica.

Se o piso no futuro estão sujeitas a cargas mecânicas significativas, em seguida, a mesa terá de reforçar adicionalmente. Se cumprir com precisão com a tecnologia do dispositivo de andares de cimento e areia, que será capaz de suportar a pressão no valor de 500 H / cm².

As principais características ao criar uma mesa de concreto são:

• consumo de materiais;
• peso betonilha;
• a densidade e a condutividade térmica de uma mistura seca.

O consumo de materiais para a preparação da solução depende da espessura derramado betonilha. Suponha que nós precisamos fazer uma espessura da betonilha de 5 cm em uma sala de 20 metros quadrados. Vamos precisar de 1 m³ de argamassa.

Com base no facto de que consiste de uma hora. O cimento e 3 horas. A areia, em seguida, consolidar precisamos de 0,25 metros cúbicos. A densidade da marca cimento M400 é 1100-1600 kg / m. Por conseguinte, para um 20 m² betonilha de cimento e areia é necessário e 6-8 sacos de cimento 18-24 saco de areia.

Particular atenção deve ser dada ao peso do derramado betonilha de cimento-areia. Uma vez que nem todos os andares podem suportar isso. Em alguns casos, a melhor opção seria um dispositivo seco ou semi-seco (com fibra de vidro) gravatas. No caso de um derramamento 5 cm betonilha carga aumenta por 90 kg / m².

Dependendo da densidade da argamassa de cimento e areia é:

• luz - até 1500 kg / m;
• grave - mais de 1.500 kg / m³.

Laços densidade afecta directamente a força, a resistência ao gelo e solução permeabilidade acústica. Para os quartos residenciais mais concretização adequada é uma mesa de concreto leve.

A mistura de cimento e areia não tem condutividade térmica suficiente (1,2 W / m-K). Para manter a temperatura normal na sala devem ser utilizados materiais de isolamento.

As vantagens da mesa de concreto incluem:

• maior resistência;
• prolongado período operacional;
• excelente permeabilidade ao vapor de água;
• facilidade de instalação obras;
• o preço mínimo de cimento-areia betonilha.

Trabalho preparatório

Preparação do substrato consiste em quatro etapas principais:

• uma limpeza do chão;
• priming;
• determinação topo da mesa;
• beacon instalação;
• preparação de uma solução.

O primeiro passo envolve a remoção do piso antigo. Removidos todos os detritos formado como um resultado das operações de desmontagem. manchas de óleo e graxa são removidos com a ajuda de produtos químicos especiais. Fissuras e outras irregularidades da superfície são selados. Construção de vácuo toda a poeira é removida.

Se há uma necessidade de base de barro:

• realizar uma superfície de vedação;
• criar drenagem camada.

Acima da taipa vertida sobre a camada de areia a 10 cm, que é coberta com a película de polietileno. Verteu-se sobre a película de 5 cm de camada de brita.

Priming a base do chão leva a uma melhoria na adesão de uma betonilha de concreto com uma superfície. Isso se deve ao fato de que quando a solução é seca, a parte inferior da mesa é propensa a mudanças. Para preparar, é melhor usar as composições que são processadas com uma grande porosidade.

O primer é aplicado com duas camadas. A aplicação da segunda camada é feita após a secagem do primeiro. Depois de secar a segunda camada de primer, colocando uma fita especial de amortecedor. Isso resolve três tarefas:

• protege a mesa da destruição quando é seca;
• sela placas de placas;
• protege os locais de ajuste da mesa até as paredes a diferenças de temperatura.

Após a secagem final do primer é determinado e a localização dos pontos superiores da mesa preenchida é anotada, o tamanho do qual pode ser de 3 a 7 cm. A espessura específica da mesa depende:

• como o revestimento de acabamento;
• presença de materiais de isolamento;
• o grau de superfície irregular.

Ao adicionar um plastificante à solução arenosa de cimento, uma espessura da mesa deve exceder 3 cm. E se um piso quente é criado, a espessura da mesa deve ser pelo menos 5 cm.

Primeiro você precisa definir um ponto "zero". E é feito imediatamente em todas as paredes da sala onde a mesa é derramada. Isso exigirá um nível de laser (ou água) e um cabo de dedução.

Para uma marcação mais precisa, alguns especialistas são recomendados para realizar uma linha de controle em uma altura do medidor do chão. Esta linha se tornará uma linha guia para o qual os segmentos perpendiculares iguais são conduzidos.

Uma superfície estritamente horizontal do sexo de cimento-areia na foto e na realidade é criada usando os faróis de guia. Perfis de metal podem ser usados \u200b\u200bem sua capacidade. A tecnologia de sua instalação envolve as seguintes ações.

Em todos os cantos da sala ao nível do ponto mais alto da mesa, os parafusos são parafusados. Entre eles estica a linha de pesca. Usando o nível de construção, a linha de pesca é exatamente esticada ao longo do perímetro das paredes e em paralelo uma das paredes. Ao instalar, os faróis devem perpendicularmente a Ingur, pelo menos, com três racks de pesca tensas.

A fixação de beacons é realizada com uma solução concreta, que é levada sob eles. A distância entre os beacons instalados não deve exceder o comprimento:

• nível de construção;
• regras para a ressurreição da solução.

A instalação de beacons é acompanhada por uma constante verificação de sua localização horizontal exata. O nível de construção é aplicado ao longo do comprimento do farol e entre dois faróis adjacentes.

Normalmente balizas de metal após o preenchimento da solução concreta não são retiradas. Ao usar trilhos de madeira como resultado do impacto de um ambiente úmido, a sua destruição ocorre. Eles são removidos 2 dias após preencher a mesa, e os recessos restantes dos trilhos são preenchidos com uma solução.

Depois de lutar contra os guias de balizas, você pode preparar e preencher uma solução concreta. Para a preparação de uma solução de alta qualidade, cimento M400 e acima, areia (a melhor opção é quartzo) e água.

Leva 1 hora. Cimento e 3 h. Areia. A água é adicionada conforme necessário. Por consistência, a solução deve sair como uma massa espessa, destinada a panquecas de cozimento. A solução cozida precisa ser gasta mais de 1-1,5 horas.

Derramando solução concreta

Antes de iniciar o preenchimento da superfície do chão, deve ser umedecido com água. Criar uma mesa começa no canto muito distante, gradualmente se movendo para a porta. A solução é derramada entre as beacons. É preciso vários punções. No meio da solução não deve ser bolhas de ar. Usando a regra, a parte extra da solução de cimento-areia é cortada.

A implementação de um alinhamento completo do concreto colocado será a chave para a colocação rápida e de alta qualidade do revestimento do piso. Caso contrário, você terá que produzir adicionalmente o preenchimento de acabamento da solução concreta.

A mesa do dispositivo em uma sala ocorre em um dia. O preenchimento da solução de cimento-areia em peças é permitido apenas ao criar estruturas de multiestagem com um dispositivo obrigatório de calças de amortecedor (até 2 cm) entre eles.

Após a conclusão do trabalho, a mesa é coberta com um filme de polietileno. Após 12-14 horas, deve ser cuidadosamente examinado. Se houver insetos ou outra rugosidade na superfície, eles devem ser eliminados. Isso usa um ralador de madeira e uma espátula de metal.

Totalmente, a mesa irá digitar força perfeita por um mês. Ao longo desse tempo, é impossível secar. Um molhe abundante da nova água do piso é realizado 2-3 vezes ao dia.

Vídeo sobre a criação de engrenagens de cimento-areia: