Quase todos os sistemas de comunicação modernos são feitos de polímeros. Alguns deles são tubos de polipropileno que se tornaram particularmente populares ao criar um pipeline de água em casa. Sobre as peculiaridades da soldagem de tubos de PVC e serão discutidos em nosso artigo.

Especificações do produto

Tubos feitos de cloreto de polivinilo têm uma superfície lisa. Devido a isso, o encanamento de tais tubos nunca vai quebrar.

Os benefícios de usar tubos de PVC são:

• resistência ao impacto negativo do ambiente químico;
• inconsistência de corrosão e apodrecimento;
• baixo peso;
• facilidade de trabalho de instalação;
• longo período de operação (até 50 anos);
• valor aceitável.

Do equipamento para soldadura de tubos de PVC será necessário:

• ferro de solda com bicos (selecionados dependendo do diâmetro dos tubos);
• tesoura para cortar tubos - cortadores de tubos (devem ser suficientemente afiados para que, ao cortar os tubos, não há rebarbas ou outros danos);
• fareck.

Métodos de soldagem de tubos

Existem duas tecnologias principais Tubos de água de solda:

• usando o ferro de solda (o método mais comum);
• com a ajuda de cola especial (a chamada soldagem fria).

Ambos os tipos de Welding PVC são adequados para sistemas de comunicação que não assumem a presença de alta pressão na corrida de água.

Se a água é usada como refrigerante para o sistema de aquecimento, então trabalhe na soldagem do pipeline pode ser realizada:

• soldagem de acoplamento (com encaixes de solda, acoplamentos ou outros elementos de conexão);
• soldagem elétrica (como resultado de partes de conexão de fusão, um pico confiável com tubos ocorre);
• butt Welding (quando usado tubos muito grossos, que são aquecidos a 220-260 ° C e são conectados uns aos outros).

Todas essas três tecnologias são reduzidas ao fato de que a obtenção de uma embreagem confiável de tubos ocorre quando eles são expostos a uma grande temperatura.

Fase preparatória

Independentemente da tecnologia de trabalho de solda, é necessário preparar adequadamente para este processo. No estágio inicial:

• um plano detalhado é elaborado indicando a localização dos tubos de água;
• a quantidade de material (tubos, acessórios, outros elementos de fixação) é calculado.

Devido ao diverso sortimento de acessórios, o sistema de oleodutos pode adquirir qualquer configuração.

Diretamente quando a compra não deve prestar atenção a tubos muito baratos (na maioria dos casos, são produtos chineses). Isso é explicado pelo fato de que, no primeiro cheque, é difícil detectar um defeito que possa se manifestar no processo de solda do material.

Portanto, é melhor dar preferência a produtos de fabricantes de tubos bem conhecidos, que incluem produtos:

• Nanninger;
• Wefatherm;
• Aquatherm;
• Fv-plast;
• Ecoplásticos.

O mesmo se aplica ao equipamento para soldagem de PVC. Antes de comprar, você deve se certificar de que estará efetivamente funcionando a uma temperatura ideal de 250-260ºС. É claro que, devido ao alto custo da compra de um conjunto de ferro de ferro de solda, o conjunto de IGS-63FM não faz sentido. Os seguintes dispositivos serão adequados para a categoria de preço e qualidade:

• Gerat solda 75-110 69110;
• BRIMA TG-171 0010291.

Existe um cálculo condicional do poder apropriado do aparelho para soldar tubos de PVC, que é comparado com o diâmetro dos tubos utilizados. A capacidade mínima de energia deve ser igual ao diâmetro do tubo multiplicado por 10. isto é, se tubos com um diâmetro de 50 mm são usados, o ferro de solda deve ter uma potência de 500 W.

Trabalho de soldagem

Imediatamente antes de soldar você precisa:

• tubos limpos de sujeira e poeira em lugares de solda e álcool de desengorduramento;
• faça selos nos canos que serão conectados por acessórios (em locais com turnos e ramificação);
• aluguel das extremidades do chanfro do tubo.

O processo de tubos de solda de cloreto de polivinilo consiste em quatro fases principais:

• material de corte;
• seu aquecimento à temperatura ideal;
• conexões de tubos;
• material de resfriamento.

Os tubos de corte são realizados pelo cortador de tubos. Deve-se notar que o pico de tubos com acessórios não deve ser muito apertado. Quando eles estão conectados, um estoque é criado igual a profundidade de saída de duas vezes do tubo na conexão.

Ao conectar tubos, não é necessário usar o excesso de esforço. Eles podem causar anéis entre o interior do encaixe e a parte final do tubo. Devido à aparência de tais anéis, a força da água diminuirá.

Na implementação da soldagem de PVC com as próprias mãos, deve ser dada especial atenção ao aquecimento dos elementos à temperatura ideal (250-260 ºС). Se isso não for feito, as junções funcionarão com defeitos. Com aquecimento normal nos pontos de espigão, há uma tensão interna de tubos, que é necessário para um processo qualitativo. A soldagem deve ser realizada rápido o suficiente. Depois disso, a conexão esfria mais de 15 a 20 minutos.

A solda de PVC é realizada a temperaturas acima de -3ºС. Com temperaturas muito baixas, você terá que aquecer os tubos por um bom tempo. Sim, e a força da conexão do tubo não será de alta qualidade suficiente.

A sala onde a colocação de tubos é realizada, deve estar limpa. A presença de poeira ou sujeira no spike levará a uma perda significativa de qualidade de soldagem.

Características da solda fria

O PVC de solda fria envolve o uso de cola especial, que inclui cloreto de polivinilo clorado. A estrutura de trabalho deve ter uma consistência homogênea e ser fluente. Sob a influência de componentes adesivos, a dissolução de 1/3 da espessura interna de tubos e acessórios ocorre.

O trabalho é realizado em dias quentes. Se for quente tempo, o processo de colagem deve ser realizado em pouco tempo. A cola não deve secar até o final do trabalho de montagem. Quando interrompido na operação, o recipiente com cola é fechado com uma tampa. Apenas os componentes voláteis da composição não evaporarão.

A solda fria de tubos de cloreto de polivinilo envolve a execução de ações tão consistentes:

• cortar o comprimento necessário do tubo;
• das extremidades do tubo em um ângulo de 15º, o chanfro é removido (sem a aparência de rebarbas);
• tubulação e encaixe são limpos de umidade, poeira e sujeira (o purificador para tubos de PVC é melhor);
• uma cola é aplicada à superfície do encaixe e do tubo;
• o tubo é inserido no soquete;
• o encaixe é girado por 90º (para distribuição de cola uniforme);
• as partes conectadas são fixadas e mantidas em uma posição por 1-2 minutos;
• a uniformidade da cola é verificada em um círculo de tubos;
• o excesso de composição é removido com um pano macio.

Vídeo sobre soldadura pvc tubos: