A solda é a maneira mais popular de conectar tubos de metal e polipropileno. E se apenas profissionais com grande experiência e equipamentos especiais pudessem ser realizados antes deste trabalho, hoje qualquer proprietário de trabalho pode contatá-lo. Mas ainda assim, enfrentando essa tarefa pela primeira vez, surgem uma série de perguntas: que dispositivo comprar, quais eletrodos vão caber, que tipo de costura se aplica? Neste artigo iremos discutir em detalhe a tecnologia de soldagem de tubos, por isso depois de ler você terá uma imagem completa da parte teórica da questão.

Seleção de equipamentos de tubo de soldagem

Antes de iniciar a descrição da técnica de tubulação em si soldagem, vamos falar sobre o que ferramentas e materiais para isso são necessários. Uma das principais peças de trabalho são eletrodos. É hastes de metal redondas revestidas com uma substância especial para a soldadura. A sua espessura pode ser o mais diferente, que é também necessário ter em conta quando se compra, mas sobre isso um pouco mais tarde. O revestimento sobre os eléctrodos é directamente envolvida no processamento da costura e protege este lugar de influências atmosféricas, assegurando ao mesmo tempo uniforme e estável queima do arco.

Eletrodos para soldagem de tubos

Simplificando, precisamos de eletrodos para transportar corrente para o arco e preencher o espaço entre os tubos. Todas as especificações técnicas, incluindo a composição e dimensões de até milímetros, estabelecidos pela GOST. Recomenda-se comprar os eletrodos de fabricantes confiáveis \u200b\u200bcom certificados de qualidade, para evitar falsificações e não obter costura de curva trêmula. Claro, a qualidade do trabalho em muitos aspectos depende das habilidades do soldador, mas uma certa porcentagem de sucesso cai nos eletrodos e no tipo de máquina de soldagem. Neste caso, sem engate ajuda uma regra simples - os eletrodos de qualidade não podem ser baratos.

Quando você viu na qualidade dos produtos, você pode selecionar o diâmetro dos eletrodos. Este parâmetro depende da junta entre os tamanhos de tubos conectados. Por exemplo, para os tubos com um pequeno diâmetro é permitido para usar eletrodos de 3 mm. Tais artigos lidam com aço de solda 5,2 mm de espessura. Se você conectar os tubos de metal até 10 mm de espessura, você deve usar eletrodos mais espessos.

Dica: Se você precisar criar uma costura multi-camada, selecione os eletrodos de 4 mm de diâmetro, para poder criar uma grande profundidade de costura.

A escolha do equipamento para a soldagem de tubos também afeta o material da qual eles são feitos. Por exemplo, para eletrodos de aço carbono requerem maior camada rutila ou externa. Se você vai fazer as costuras em uma tubulação galvanizada, compre material de solda especial para galvanização. A principal dificuldade neste caso são diferentes temperaturas de zinco e aço - zinco ferver muito mais rapidamente e facilmente vaporizadas ao aquecimento.

Cada tipo de revestimento do eletrodo é projetado para realizar um certo número de problemas, por isso é importante fazer a escolha certa:

1. O grau de revestimento celulósico C adequado para tubos com um diâmetro maior e criar juntas verticais e circunferenciais.
2. O revestimento de ácido Rutile-Ra Mark Eletrodos fornece uma estrutura específica da escória que é formada durante a soldagem - é muito mais fácil de remover do que quando usado com outros tipos de eletrodos.
3. As marcas Rutile R e RR acendem facilmente novamente, formam facilmente a bater a escória e permite que você faça lindas costuras puras com superfície de commodities. Na maioria dos casos, esses eletrodos são usados \u200b\u200bpara as tachas de formulação, organização de soldas de filé, bem como tratamento de compostos das camadas externas para torná-los mais esteticamente agradáveis \u200b\u200baparência.
4. O revestimento de polpa de rutil da marca RC nos eletrodos é projetado para criar costuras em todas as direções. Relacionados pelo fato de que eles podem ser usados \u200b\u200bmesmo para costuras verticais correndo de cima.
5. O revestimento principal da marca B é usado para criar costuras duráveis \u200b\u200bcom características de viscosidade aumentadas e risco mínimo de cracking. Tais eletrodos são recomendados para tubos com paredes grossas e em situações em que a viscosidade da conexão é necessária, por exemplo, ao organizar oleodutos utilizados a baixas temperaturas.

Eletrodos especiais feitos com base em cobre e ferro, liga de níquel também são necessários para trabalhar com tubos de ferro fundido.

Soldadores

Como já falamos, uma parte significativa do sucesso depende da ferramenta corretamente selecionada para tubos de soldagem. Hoje, os amantes e os mestres profissionais usam transformadores de soldagem, inversores de solda e retificadores. Nas lojas, você encontrará facilmente uma ampla gama de dispositivos domésticos e altamente profissionais. Os últimos são mais caros do que domésticos, mas também as especificações deles são significativamente maiores. Se você não vai vincular sua vida com atividades profissionais de solda, não faz sentido adquirir um carro caro - há muitos modelos de aparelhos domésticos capazes de fazer emendas de alta qualidade, mas não distinguidos pelo alto desempenho.

As máquinas de solda elétrica são mais populares em Homomade Masters, já que o transformador é muito fácil de usar e completamente undemanding. É capaz de trabalhar a partir de uma rede com uma frequência de 50 Hz. Infelizmente, no estágio inicial, uma sobrecarga pode ocorrer devido a uma descarga na rede, e como resultado, o risco de deterioração dos eletrodomésticos eletrodomésticos. Portanto, para evitar esses casos, recomenda-se instalar fusíveis.

As máquinas de soldagem do inversor são mais caras, mas garantem uma operação segura. Além disso, eles podem funcionar em freqüências mais de 50 Hz, menos pesam e até mesmo parecem mais compactos. A capacidade de alterar as configurações permite ajustar os modos de operação. Tais dispositivos são classificados como semi-profissionais, mas também para uso doméstico, eles também são adequados.

Também para soldagem de tubos de metal que você precisa de dispositivos especiais: cabos com conectores de crocodilos, equipamento de proteção (máscara, luvas, roupas, etc.).

Características da soldagem de tubos

Pode parecer que a soldagem não é tão complexa e demorada processo, e é possível aprender em meia hora de prática. No entanto, na verdade, você certamente se deparará com dificuldades imprevistas, e para evitá-lo, é necessário desenvolver um plano de suas ações toda vez - um mapa tecnológico da soldagem de tubos. Nesse mapa, você deve especificar todos os detalhes do trabalho, incluindo o diâmetro dos tubos conectados, as localizações das costuras, a espessura das paredes do tubo, em que a direção será realizada e assim por diante.

Variedades de Shavi.

Existem vários tipos de compostos ao soldar tubos de aço, cada um dos quais difere não apenas pelo método de execução, mas também força, durabilidade, tamanhos e aparência. Assim, a conexão pode ser feita on-line, latão, de uma carta ou uma maneira angular. Neste caso, a posição das costuras também pode diferir horizontalmente e vertical, superior (teto) ou posição inferior.

Soldadores profissionais recomendam escolher a posição inferior da costura, como a mais lucrativa, portanto, se possível, realizar soldagem giratória com exatamente essa maneira de trabalho. Costuras horizontais podem ser feitas para tubos instalados verticalmente. Se eles estão em uma posição horizontal, é lógico que a costura vertical seja adequada para eles. O teto é obtido no caso quando o eletrodo está localizado sob os tubos soldados logo acima da cabeça do soldador. É claro que não é inteiramente conveniente trabalhar nesta posição, mas às vezes a situação não permite aplicar outras opções para conexões.

Na maioria dos casos, todos os tubos de aço são soldados, bordas de cozimento sobre toda a espessura. Para reduzir a quantidade de derramamentos de metal nas paredes internas dos tubos, o ângulo sob o qual o eletrodo está localizado, não deve exceder 45 ° em relação à superfície horizontal. Se você está soldando os tubos de um pequeno diâmetro da tomada on-line e no Tavr, use eletrodos finos em 2-3 mm, por exemplo E-42, definindo a força de energia em 80-110 A. Você pode tomar o mesmo Eletrodos para conectar o volumétrico, mas aumentar a corrente até 120 A. Em todos os casos, a altura da costura deve ser de 3 mm.

Tubos quadrados soldar da mesma maneira que a rodada. O único deve prestar especial atenção à fixação das extremidades dos tubos conectados para que não sejam tirados de aquecimento forte. Calor não em um círculo, mas uniformemente, soldando todo o primeiro vertical, e depois os pontos horizontais para que o aquecimento ocorra de diferentes partes da praça. Somente quando os detalhes são completamente resfriados, eles podem ser liberados de fixadores.

Instruções para tubos de soldagem

Limpe os tubos da poluição e enferruje antes de soldar, cortar ou endireitar as extremidades se forem deformadas. Prepare cuidadosamente as bordas, brilhando para o brilho aproximadamente no centímetro antes dos fins.

Conselhos úteis: Para obter uma costura bonita de alta qualidade, o ângulo de abertura das bordas deve ser de 60 a 70 °, e o valor do recesso é de 2 a 2,5 mm. Se a forma das bordas das bordas não corresponder, elas precisam ser tratadas por um perigo ou moagem.

Se você tiver que trabalhar com tubos grandes, use máquinas de moagem ou métodos térmicos - plasma de ar ou corte de gás gás.

Destaques da soldagem de tubo com suas próprias mãos:

1. Tome tachas - eles, como partes compostas das costuras, faça os mesmos eletrodos quanto à subsequente criação de costuras. Para tubos de aço até 30 cm de diâmetro, levará 4 toques com uma altura de 3-4 mm e um comprimento de 5 cm, colocando-os numa distância equidistante em torno da circunferência. Para a soldagem de tubos de um diâmetro maior, coloque a fita de 25-30 cm umas das outras. Coleta de pipeline, tente tornar o número máximo possível de juntas na posição de rotação.
2. Para tubos com espessura de parede até 12 mm, são necessárias três camadas de soldagem. A primeira camada deve ser de 3-4 mm de altura, por isso é necessário levar os eletrodos 2-4 mm de espessura.
3. A segunda camada deve ser criada por eletrodos mais espessos.
4. Condicionalmente divida a articulação para 4 setores.
5. Primeiro de tudo, bem-vindo os dois primeiros setores.
6. Transforme o tubo e solde o terceiro setor com o quarto.
7. Gire o tubo novamente e execute a segunda camada nos primeiros setores.
8. Faça uma segunda costura para 3 e 4 setores, após o qual, pelo mesmo esquema, girando o tubo, faz a última terceira costura.

Conselhos úteis: Se você trabalha com tubos com um diâmetro inferior a 20 cm, você não pode compartilhar os setores e simplesmente fazer todas as três camadas da costura, movendo-se em uma direção e gradualmente girando o tubo.

No processo de soldagem na superfície há uma escória. Ele cria um filme protetor que não permite que o metal entre em contato com nitrogênio e oxigênio, o que afeta adversamente as costuras e torna menos durável. Soldadores profissionais após o endurecimento de metal remover a escória resfriada com as árvores desenfreadas com um martelo ou eletrodo. É impossível deixar a escória de qualquer maneira, caso contrário, com o tempo, uma fístula ou vazamento é formado neste lugar. Para criar a costura mais selada, use técnicas especiais, tornando-a na forma de ferradura, oito ou escalas.

É possível estimar a qualidade do trabalho realizado após a remoção da escória da superfície dos tubos. Primeiro, passe a inspeção ao ar livre para detecção de civis, poros e outros defeitos semelhantes. Depois disso, você pode se mover para um estudo mais cuidadoso, que permitirá identificar mictrocrochos, invisíveis para os olhos. Isso pode ser feito com a ajuda de uma solução de sabão. Aplique-o com uma escova na costura, após a qual o ar é alimentado sob forte pressão. Se as mictrocrochas estiverem presentes na junção, as bolhas aparecerão lá.

O preço da soldagem de tubo em mestres profissionais hoje é bastante alto, muitos preferem fazer o seu próprio. De acordo com cálculos aproximados, o custo do processamento de um único fragmento é quase idêntico ao custo da compra de uma simples máquina de solda e vários eletrodos. Além disso, você terá a oportunidade de obter e melhorar habilidades úteis que ajudarão as nossas próprias fazendas e podem se tornar uma fonte de renda. Finalmente, sugerimos ver o vídeo informativo sobre a soldagem de tubos.