Os tubos de polipropileno vêm para substituir o aço ao instalar sistemas de abastecimento de água, fornecimento de calor e esgoto. Sua vantagem é de um pequeno custo, muito, cerca de metade dos anos, a vida útil e a instalação da instalação. Para encaixar tubos de polipropileno, é utilizado a solda de difusão, que pode ser feita pela máquina de soldagem.

Design da máquina de solda para tubos de polipropileno

O ferro de solda para tubos de polipropileno consiste em:

• habitação;
• controlador de temperatura localizado na parte do meio do caso;
• indicador de aquecimento;
• trocar;
• superfície de aquecimento;
• bicos: Dorna e Gils, que vestem uma superfície de aquecimento;
• alças cobertas de material não escorregadio;
• suportes para os quais os bicos são colocados.

Conjunto de ferramentas padrão

Quando a instalação do abastecimento de água, tanto para sistemas de aquecimento de água fria e quente, sistemas de esgoto são tubos de polipropileno utilizado, o diâmetro das quais permite a utilização de um kit de ferramentas padrão para ligá-los:

• máquina de solda;
• aquecimento bicos;
• suporte;
• ficar de pé;
• molde para os furos;
• tesoura;
• roleta;
• parafusos de fixação bicos;
• hex chave;
• nível;
• conjunto de chaves de chave.

Além da ferramenta com uma difusão de ferro de soldagem de solda, acessórios usados:

• conectivo, isto é, os acoplamentos são remodelados e para tubos do mesmo diâmetro, e para tubos com diferentes diâmetros;
• cantos;
• adaptadores;
• tees.

Critérios para a escolha do ferro de solda para tubos

Quando você vai comprar um ferro de solda para tubos de plástico, a primeira diretriz será sua energia para você. Aqueles que escolhem em princípio não vêm corretamente: quanto maior o poder, melhor.

Quais parâmetros dependem do poder

Os seguintes parâmetros dependem da potência:

• diâmetro máximo permitido de tubos que podem ser conectados a este dispositivo;
• o tempo para o qual a máquina de solda é aquecida;
• velocidade, instalação.

Cálculo do poder que você precisa

A fórmula é muito simples:

• Estamos determinados com o diâmetro dos canos que vão usar;
• diâmetro em MM multiplique por 10;
• recebemos o menor poder necessário em W.

Escolhendo o poder calculado pela fórmula acima, você também deve considerar as recomendações estabelecidas pelo fabricante nas instruções.

Fabricantes

O país produtor de ferro de solda para soldagem de tubo também é um importante critério de seleção. Acredita-se que os melhores soldados de polipropileno produzem a República Checa, em particular a Empresa Dytron, especializada em equipamentos de soldagem para plásticos. Este fabricante não está apenas envolvido em montagem e todos os principais componentes para nós responsáveis \u200b\u200bem si e produzem. A gama de modelos de equipamentos funcionais de alta qualidade para a solda de toldo profissional é popular: Dytron Polys R-4 Soldades da Mão:

Difere nas seguintes características:

• bicos aplicados 16-75 mm;
• a temperatura é regulada por um regulador de microprocessador;
• faixa de temperatura - 180-280 graus C;
• ao mesmo tempo, você pode trabalhar com dois tipos de bicos: azul e preto;
• temperatura máxima que o cabo pode suportar para conectar o ferro de solda à rede - 280 graus C.

A maioria dos soldados de polipropileno Dytron (ditron) possui o alarme sonoro TracewEld, que controla o tempo de aquecimento, troca, resfriamento de acordo com os parâmetros dos tubos soldados.

Em bicos azuis precisam ser parados separadamente:

• comparado a preto, eles são mais resistentes ao desgaste e seu recurso é o dobro;
• gama de tamanho: 1,6, 2,0, 2,5, 3.2, 4.0, 5.0, 6.3, 7,5 cm.

Mas a máquina de solda manual para pólos P-1A 850W tubos pertence a modelos semi-profissionais. Tem as seguintes características:

• em vez de um processador, um termostato é definido para ajustar a temperatura;
• a forma do elemento de aquecimento é uma forma de espada;
• come 220 V Network;
• poder - 8,5 kW;
• aplica bicos - 1,6-7,5 cm;
• faixa de temperatura - 180-280 graus com um erro de ± 7,5 graus;
• pesa 1,6 kg;
• tem um sistema de proteção contra o superaquecimento.

Uma boa qualidade é distinguida por aparelhos para tubos de solda de polipropileno valtec (Vektek). Este fabricante sólido libera tudo o que você precisa para montar sistemas de engenharia: começando com tubos de plástico e terminando com a ferramenta. Empresas produzindo produtos sob este sinal de negociação estão na Turquia, Itália, Rússia.

O Soldier Valtec Models VTP.793 está incluído no kit, colocado na caixa de metal e, além disso, incluindo:

• ficar de pé;
• aquecedores de substituição: 0,20, 0,25, 0,32, 0,40 cm;
• Roleta de 3 metros;
• tesoura de tubos;
• chaves.

O ferro de solda é distinguido por uma ampla gama de ajuste: de 0 a 300 graus C.

Como soldar adequadamente os tubos de polipropileno

Soldagem de difusão

A base desse tipo de soldagem é o processo de fusão. Detalhes que precisam ser conectados são aquecidos usando eletricidade a uma temperatura definida. Um pré-requisito é que eles são feitos de materiais com o mesmo ponto de fusão. O processo em si se parece com isso:

• Estamos preparando tubos para soldagem, aparando em tamanho para que o chanfro seja de 40 graus. Em seguida, limpamos com um ciclo e desengordurei a superfície soldável. Se não for desactivado, então a costura terá má qualidade;

• os bicos são anexados à máquina de solda com parafusos;
• depois de ler as instruções cuidadosamente, selecione o modo de operação da máquina de soldagem. Geralmente é de 250 a 270 graus C;
• quando o bocal foi aquecido, e isso anunciará o indicador, assinando vermelho, nós colocamos o encaixe nele, cujas paredes são mais grossas para não sair;
• do outro lado do bocal no tubo, enquanto o plantio do tubo deve ser o mesmo que o ajuste de montagem;
• tempo de espera. Do diâmetro dos canos e do modelo da máquina de solda, quantos tubo e encaixe serão aquecidos;
• no final do aquecimento, o tubo e o encaixe devem ser removidos do bocal;
• tentamos rapidamente até que o material tenha resfriado, mas combine cuidadosamente as peças, não permitindo quaisquer deslocamentos, caso contrário a costura será má qualidade;
• esprema as partes por alguns segundos, enquanto a temperatura não diminui parcialmente, e o tubo no orifício de montagem é bem fixo;
• agora é necessário proteger a costura de umidade e poeira.

Isso é tudo. Canos podem ser colocados. Ao mesmo tempo, eles não devem ser salvos. A água deles pode ser usada em 60 minutos.

Saudável

• a máquina de soldagem para tubos não pode ser desligada até a extremidade completa do trabalho;
• a temperatura ideal é de 260 graus C;
• detalhes devem ser aquecidos ao mesmo tempo;
• se os elementos que participam do composto não forem aquecidos, a costura não funcionará confiável, uma vez que o indicador de viscosidade do material será insuficiente para uma boa difusão;
• o superaquecimento causará instabilidade do material e o tubo não será inserido na conexão;
• durante a geada, é melhor não tocar os detalhes para evitar deformações;
• se o casamento for permitido, é necessário cortar este lugar e repetir todo o processo primeiro.