Condensator - metoda de sudare, așa-numita, energie stocată. Taxele de energie se acumulează în condensatori în timp ce se încarcă de la redresor și se transformă în căldură. La rândul său, se formează în contact la momentele de flux curent între semifabricatele de contact. Pe baza acestei situații, sudarea condensatorului este adesea numită contact.

Caracteristicile distincte ale sudării condensatorului

Principala diferență a acestei tehnologii de sudare este prietenia și viteza mediului. Aparatul standard al funcțiilor de sudură condensator la curenți înalți. Care vă permite să obțineți cea mai mare cusătură cu o mică cheltuială de energie electrică.

În general, sudarea condensatorului, exact ca echipamentul pentru aceasta, găsește utilizarea în cazurile în care microsvka este necesară sau sudând secțiuni și grosimi mari. Principiul muncii este după cum urmează:

1. O cantitate suficientă de energie este acumulată în condensatori.
2. Taxele sunt convertite în căldură utilizate pentru sudură.

Putem vorbi despre prietenia absolută a mediului, deoarece sudare condensator, chiar și o casă, de fapt, nu are niciun efect asupra mediului. Agregatele nu necesită lichid de răcire din cauza căldurii zero. Acesta este un plus definit la creșterea ciclului de viață total al mașinii de sudură.

În locul mașinii standard de cilindru construită în servomotoarele opționale, ceea ce reduce necesitatea așa-numitului pnevmopodlyuchenii. Componentele integrate vă permit să acumulați rapid și eficient forța de sudură. Când electrozii acționează pe suprafață extrem de delicată.

Deci, enumerăm avantajele sudării condensatorului:

• viteză mare de sudare;
• sudare de precizie;
• prietenie de mediu;
• fiabilitatea ambreiajului;
• durabilitatea echipamentului de sudare.

Sudarea condensatorului datorită preciziei ridicate nu este deformată, metalul nu se topește. Efect de economisire a unităților pe tot felul de acoperire prelucrată și pulverizare. Metricii de înaltă calitate sunt prezentate în contactul sau metoda de șoc. De exemplu, sudarea cu condensator de șocuri excelează în procesarea metalelor neferoase și aliajele lor.

Concluzie: Cusătura se transformă într-o sudare, durabilă, sudare necesită un timp minim.

Varietate de sudare

Există patru tipuri:

• electromagnetic;
• baterie;
• condensator;
• inerţie.

Condensatorul este cel mai utilizat în industrie datorită performanței agregate. Fenomen tehnologic optim, în care un element de contact dintr-o singură bucată este fabricat din metal în funcție de disiparea căldurii. Mai mult, din zona de sudare printr-o forță de compresie f îndepărtează murdăria, filmul de oxid, incluziuni suplimentare, lovituri. Ca rezultat, compusul interatomic format între acoperiri prelucrate.

Timpii acumulate de energie în timpul încărcării de la generator sau redresor. Reglementarea energiei este posibilă prin schimbarea capacității de tensiune și de încărcare.

Tipuri de sudare a condensatorului:

1. Transformator.

Condensatorul eliberează energia la suprafață. Faceți două circuite de încărcare:

• 1000 de condensatori de microfarad pentru a acumula energie de 1000 V de către transformatorul pas-up; Timpul de sudare a fost de 0,005 secunde; curent de sudare în intervalul de la 10 la 100 A. Tehnologia este periculoasă pentru om din cauza înaltă tensiune;
• 40-400 mii de condensatori μF acumulează energie la 60 V de către un transformator de scădere; Timpul de sudare ajunge la 0,6 s; Curentul de sudare în intervalul de la 1000 până la 2000 A.

2. Transformator.

Condensatorul descarcă încărcarea de energie pe înfășurarea primară a dispozitivului de transformator. Mai mult decât atât, seturile sunt situate în așa-numitul circuit de sudură, care este conectat la înfășurarea transformatorului secundar. Acest tip de sudare este acționat ca o sudare cu caracteristici:

• tensiune de încărcare - 1000 V;
• timp de sudare - 0,001 s;
• current de sudare - 6000 A;
• condensatoare de capacitate - 1000 μF.

Schema de sudare a transformatorului condensatorului

Condensatorul acumulează energie la o anumită cantitate în poziția stângă a pârghiei. În dreapta, se efectuează categoria schimbătorilor de căldură pe înfășurarea primară a transformatorului. Sudarea condensatorului, așa cum demonstrează schema, E.D.S. este indusă în înfășurarea secundară. La rândul său, cauzează rezistența curentului în lanțul de sudură.

Avantajele sudării condensatorului

1. Viteza și densitatea curentului de sudură.

Aceasta contribuie la disiparea căldurii foarte concentrate în zonele compuse. Oferă topirea instantanee a unei mici secțiuni de produse metalice. Ca rezultat, cusătura nu are nevoie de prelucrare suplimentară. Un specialist primește capacitatea de a suda aloia și metalele, excelent în parametrii săi termofizici.

2. Eficiența și stabilitatea muncii.

Fiecare ciclu de sudare necesită un volum constant și clar verificat de energie electrică. Oferă o înaltă stabilitate și o eficiență de sudare.

3. Practicitate.

Datorită vitezei și a pauzei, sudărea condensatorului punct este disponibilă în sistemul răcitor de aer al electrozilor. Lucrarea este efectiv automatizată și mecanizată.

4. Consum redus de energie.

Puterea necesară este 0.05-20 kVA. consum redus de energie se explică prin selectarea treptată a puterii din rețea cu procesul de stabilizare.

5. Delicatete de sudură.

Dozare dozare energie. In zona de contact, există o cusătură solidă cu o grosime mică. Această funcție este utilizată la sudarea delicată a metalelor neferoase.

Domeniul de aplicare al sudării condensatorului

Aceasta tehnologie de sudare este folosit:

1. Pentru a conecta un metale tip omogen:

• oțel din toate clasele;
• harves din alamă;
• țagle din aliaje de aluminiu;
• semifabricate din metale refractare;
• blets din bronz și altele.

2. Pentru sudarea plăcilor groase de subțiri, precum și sudarea metalului eterogene:

• bronz și argint;
• alamă și nicrom;
• din oțel inoxidabil Constanța și;
• oțel carbon scăzut Constanța și.

Bestrazing Formator Metoda folosita:

• pentru andocare spirale de diametru mic;
• pentru a conecta așa-numitele termocuplu;
• pentru sudarea cap la cap de fire incandescente.

BestranFormator de sudură este cel mai des utilizat în producția de ore și alte produse care au microdetal.

Metoda de transformare este folosită în producție:

• bazin pentru catozii;
• spirale pentru lămpi cu incandescență;
• sylphons;
• jucării din metal;
• releu;
• membrane;
• pungi multistrat din folie de cupru;
• microscheme.

Punctul microvel cu ușurință se conectează piese din cupru și alte metale neferoase. Este sudura sârmă de cupru, și un amestec de plăci subțiri și groase de bronz și argint, și andocare piese miniaturale.

Colorat de metal Tehnologie de sudare

În datele fizice și chimice și tehnologice, metale neferoase contrast cu oțel tradițional. În funcție de metalul, experții folosesc diferite metode de prelucrare termică. Subliniem caracteristicile de sudura din metale neferoase:

• temperatură de topire;
• temperatura de fierbere;
• densitate;
• afinitate pentru gazele atmosferice;
• date mecanice la temperaturi joase și înalte.

Metalele se deosebesc de setul de date:

1. grele colorate (argint, platină, cupru).

2. refractară și activă (tungsten, zirconiu, titan, molibden).

3. Light (beriliu, magneziu, aluminiu).

Cu excepția metalelor prețioase, din primul grup sunt topite prin toate metodele moderne de sudare a aliajelor de cupru. Dispozitive de lucru mecanizate sunt cel mai des utilizate pentru sudarea fire de cupru. Ele oferă de înaltă calitate și conformitatea cu dimensiunile originale.

În ceea ce privește metalele din al doilea și al treilea grup, sunt necesare unități cu concentrație mare de energie pentru procesare. Nu este recomandat să detalii de bun venit din această categorie, având în vedere formarea de compuși volatili nocivi.

Sarma de sudare din cupru, cu propriile mâini

Singur, destul de revedere, asambla dispozitivul pentru sudare sârmă de cupru. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un transformator de 450 W, precum și mai multe componente de reducere.

Transformatorul este standard, cu o înfășurare primară cu o grosime de cupru 2x0,75 mm și o înfășurare secundară a unui cablu de alimentare din aluminiu 6 milimetri. În mod direct pentru lucrări de sudură, este necesar un electrod de cărbune pentru sudarea cuprului.

Dispozitivul pentru sudarea firelor de cupru funcționează pe curent alternativ de la 30 la 40 a .. În același timp, punctul de tensiune cel mai înalt poate fi de 15,5 V. În rolul mânerului electrodului, două cleme ale tipului "crocodil" sunt perfecte. Un electrod de cărbune produs din peria de contact cu troleibus poate fi utilizat ca conductor pentru o unitate auto-fabricată.

Ceea ce este curios, o astfel de invenție, în cazul funcționării și depozitării curată, nu va servi de un an. Asigurați-vă că bateria nu descărcați, precum și în spatele contactelor. Schema de sudare a firului de cupru nu implică utilizarea dispozitivelor de înaltă calitate. Chiar și aparatul de casă se va descurca perfect cu volume mari de lucru cu o abordare adecvată și înclinată.

Mașinile de sudură colectate prin mâinile lor pot fi destinate unor scopuri mult mai grave. În consecință, configurația mașinilor va fi diferită de Mobile la Massive. La domiciliu, opțiunea optimă va fi versiunile desktop. Ele sunt utilizate în mod eficient pentru a topi metalele negre și neferoase.