Cuptoarele metalice în comparație cu cărămida sau piatra sunt cele mai populare datorită costurilor lor scăzute, a eficienței impresionante, a rezistenței și a greutății reduse. Cu toate acestea, în ciuda listei lungi de avantaje, au aproape aceleași defecte. În acest articol vom privi tot ce trebuie să știți despre cuptoarele metalice, precum și să spuneți cum să construiți unul dintre modelele cu mâinile tale.

Avantaje și dezavantaje ale cuptoarelor metalice

Metalul este un material foarte durabil, dar în același timp are plasticitate și respectare, permițându-i să-i dea aproape orice formă. Acest lucru este similar cu ceramica, dar este capabil să reziste la sarcini grave și diferențe de temperatură. Există numeroase metode de prelucrare a metalelor și, prin urmare, pentru fabricarea de cuptoare metalice aplică într-adevăr o varietate de tactici, îmbunătățirea caracteristicilor tehnice și operaționale cu aproape nici o creștere a costului muncii.

Deoarece cărămizi sunt principalul concurent cuptoare de metal, vom compara aceste două tipuri de produse. Astfel, eficiența sezonieră a structurilor din cărămidă medii de 70%, în timp ce metalul este eliberat tot 83%. Acest lucru se explică prin faptul că rezistența specifică a cărămizii se pierde cu o diminuare a grosimii, iar metalul în aceleași condiții, numai devine mai puternică. Deci, se dovedește că greutatea de sobe de fier este de zece ori mai mică decât caramida, și, prin urmare, costul de mai jos.

Un alt avantaj incontestabil de cuptoare de metal este integritatea designului. Acesta poate fi ușor de transportat și instalat rapid, și cu structuri din cărămidă mari, acesta nu va fi eliberat. Datorită greutății reduse, a produselor din metal nu au nevoie pentru a construi o fundație separată puternic, iar instalarea constă doar în echipamentul coșului. Pentru vara, cuptor de fier mobil pot fi îndepărtate toate în camera de depozitare sau hambar, eliberând locul în cameră.

Metal are o conductivitate termică ridicată, astfel încât o sobă de compact și ușor este rapid încălzit, dar, de asemenea, rapid și se răcește. Fast warm-up asigură o creștere a eficienței. În soba de cărămidă, trebuie să așteptați mai întâi pentru începutul schimbului de căldură internă, și înainte de aceasta, în timpul protestului, aproape toate de căldură vor zbura în țeavă.

Aproape toate avantajele cuptoarele de metal sunt datorate caracteristicilor materialului. Metalul este foarte dens și să nu fie poros, ea nu poate fi aruncate din cauza condensului, ca o cărămidă, ea nu se teme de pauze lungi în cuptor și nu are nevoie de un proces accelerat protostic după o astfel de nefuncționare. Un alt punct important și convenabil este un cuptor de metal pentru a fi ușor de a certifica și de a obține permisiunea de la serviciul de pompieri, care va salva o gramada de timp si bani. Există chiar și astfel de modele pentru care nu există permise la toate, ar fi un coș de fum autonom.

Dar nimic nu este lipsit de defecte și sobe metalice nu fac excepție. Primul lucru care trebuie remarcat este „nu respira“ astfel de structuri, deoarece metalul, spre deosebire de caramida, nu se distinge prin porozitate. În cazul în care caramida cuptor se răcește, se absoarbe evaporarea umezelii din aer, și atunci când este încălzit, le dă înapoi. Astfel, un echilibru de umiditate confortabil este menținut în cameră. Unii meșteșugari se confruntă cu cuptoare de metal cu cărămizi pentru a obține un astfel de efect o, dar, în orice caz, va fi mai slab. În același timp, designul va pierde mobilitatea, luminozitate și rezistență.

De mai sus, am menționat deja că metalul este rapid încălzit, dar și se răcește rapid, astfel încât pentru a menține căldura în casă, o astfel de sobă va trebui să se încălzească în mod constant, altfel se va răci complet timp de 2-3 ore. Soluția la această problemă poate fi fabricarea unui cuptor metalic de încălzire de ardere îndelungată. Dar, în toate cazurile, designul va fi un foc permanent de foc, creând un risc de ugon și foc, deci este nedorit să îl lăsați mult timp.

Principala lipsă de cuptoare metalice în pericolul lor de incendiu. Încălzire, structurile de perete metalice sunt fierbinți și pot declanșa focul obiectelor închise, pereți de pereți, sex, etc. Din acest motiv, Ministerul Situațiilor de Urgență este foarte dificil de a obține permisiunea de a instala cuptorul într-o clădire rezidențială - cel mai probabil, camera cazanului va trebui să construiască.

În ceea ce privește durata de viață a acestor cuptoare, nu este atât de lungă - până la 20 de ani. Cu utilizare regulată, chiar și cele mai grave metale arde și pereții sunt înecați. Dar chiar dacă cuptorul de metal de casă funcționează doar 10 ani, va popula complet costurile combustibilului și capacitatea de a înlocui pe deplin designul fără a redezvolta și repara casa.

Selectarea metalelor

Caracteristicile operaționale ale sobei viitoare vor depinde în principal de metalul selectat. De asemenea, afectează costul muncii și complexitatea executării acestuia. Luați în considerare opțiunile principale utilizate pentru crearea cuptoarelor metalice.

Surogate pentru sobe

Să începem, probabil, cu materii prime destul de neobișnuite pentru producția de cuptoare - licitații de lapte din aluminiu. În ciuda faptului că instrucțiunile pentru fabricarea unor astfel de agregate sunt destul de comune, aceasta nu este cea mai bună opțiune. Faptul este că, pentru o eficiență relativ ridicată, este necesar să supraviețuiască gazelor de ardere petrecute. În procesul de umplere, temperatura este de obicei de cel puțin 400 ° C și dacă veți face o sobă ecologică, atunci temperatura ar trebui să fie tot 600C. Aluminiu se topește la 660, aluminiu structural are o rezistență de 140 și aliaje - în 160-200. Deci, se pare că un cuptor bun durabil din bidones nu va fi eliberat.

Oțel obișnuit

Oțelul structural obișnuit are o limită de rezistență la 400 ° C (mai mult de 2 ore) și 600 ° C (până la 2 ore). Pentru fabricarea de cuptoare, doar oțelul foarte gros este adecvat - de la 4 mm. Cu toate acestea, chiar și în acest caz, este imposibil de utilizat în mod regulat, deoarece un astfel de cuptor va continua complet pentru o iarnă.

Excepțiile alcătuiesc cuptoarele de ardere lungi și numai în unele cazuri. Acestea sunt, de obicei structuri de casă, în care este posibil să se înlocuiască elementele eșuate fără demontarea întregului cuptor.

Oțel de alimentare cu căldură

Toate cuptoarele fabrică sunt fabricate din oțel rezistent la căldură, folosind 1,5-3 mm specialist pentru această grosime. Astfel de structuri servesc aproximativ 20-30 de ani, diferă în compactitatea, greutate redusă și eficiență ridicată. sobe din fabrică sunt de obicei deja certificate de către toate serviciile și pot fi instalate chiar și în spații de locuit. Ele pot fi acoperite cu suprafețe de gătit sau de registre de încălzire a apei de mică putere.

La prima vedere, se pare că nu este dificil să se facă o astfel de aragaz, dar se pare că, chiar și cu materialul necesar, veți avea nevoie de abilități profesionale și echipamente de sudură speciale. Este absolut inutil să încerce să gătească din oțel inoxidabil rezistent la căldură, în mod convențional, pentru că după oglindire sub arc, materialul își pierde complet calitățile sale. Un astfel de cuptor va foarte repede disperseze cusături, și toate eforturile vor dispărea.

Cu toate acestea, fac un cuptor de metal pentru acasă din oțel rezistent la căldură destul de reale. Ansamblul unor modele nu necesita sudura majore, iar compușii pot fi făcute în staul, pe mustața sau din oțel nituri. Un astfel de cuptor este „Slobozhanka“.

Turnare pentru sobe

Fierul turnat este dificil de a apela un metal cu drepturi depline, deoarece doar preț scăzut și mobilitate a rămas acolo. De fapt, fonta combină proprietățile din metal și cărămidă. Din ultimul a primit fragilitate și o mulțime de greutate. Acest material se distinge printr-o conductivitate termică scăzută (bine păstrată caldă în interior) și o capacitate termică bună. Acest lucru înseamnă că se încălzește cuptor de fonta destul de repede, iar după protruk, dă căldură în camera de încă 3-4 ore.

Pentru fabricarea de cuptoare se potrivește din fontă cu o grosime de 6 până la 25 mm. Diluant material va fi foarte fragil, mai gros se poate sparge la primul cuptor. Datorită greutății ridicate de sobe din fontă, ele nu pot fi chiar pune pe podea - va fi necesar să se facă o cravată specială de beton. Pentru aceasta, podeaua trebuie să fie demontat și se toarnă un site de beton neted la nivelul cerut. Asigurați-vă propriile mâini soba de fontă este nerealist, deoarece în condiții meșteșugărești este imposibil să fie procesată.

IMPORTANT: Cuptoarele de fontă sunt eficiente numai pentru încălzirea camerelor mici cu o suprafață de până la 60 m². În caz contrar, eficiența lor va fi foarte mică. Ele sunt în mare parte potrivite pentru ateliere de încălzire, sere sau spații economice, unde severitatea animalelor mici (păsări, iepuri).

Tipuri de cuptoare

Deoarece în majoritatea cazurilor, cuptoarele de casă sunt făcute cu suprafețe de gătit, vă sugerăm să luăm în considerare exact opțiunile de încălzire și de gătit. Imaginea de mai jos prezintă principalele scheme de cuptoare metalice.

Clasificarea pe dispozitiv:

1. Camera - În cuptoarele de cameră, gazele cu cuptor penetrează camera specială, unde sunt complet arși din cauza circulației naturale. Designul este de așa natură încât creează de fapt un foc de bonfire natural într-un spațiu închis. În produsele de uz casnic, camera cuptorului este combinată cu moartea și reprezintă un singur modul - ars. Astfel încât supraviețuirea să apară complet, forma reliefului trebuie să fie boltită. Cel mai vizual exemplu al unui astfel de design este cuptorul rus clasic.
2. Cuptorul canalului canalului este descris în mijloc în figura de mai sus. În ea, gazele de combustibil sunt mai întâi tremura, apoi s-au răcit treptat și se îndreaptă pe canale speciale situate între partiții. În procesul de mișcare, ele dau căldură la locuința cuptorului. Înălțimea exterioară nu apare până când temperatura din cuptor nu ajunge la 400 ° C. Astfel de cuptoare au o eficiență scăzută până la 60%.
3. Capacitate - schema unui cuptor corporativ este descrisă în figura din dreapta. Produsele de combustie sunt în creștere și întârziate sub seiful unui capac special, unde fără reziduu. După aceea, gazele sunt coborâte, oferind corpului de căldură. Ștergerea unui astfel de cuptor, este necesar să se încălzească doar un segment mic al capacului. Din acest motiv, eficiența sa este destul de mare și poate ajunge la 75%.

Caracteristicile cuptoarelor metalice

Deoarece metalul este principalul material pentru ansamblu, atunci cel care dictează principalele caracteristici operaționale ale cuptorilor. Luați în considerare modul în care metalul își demonstrează proprietățile în diferite modele. Astfel, conductivitatea termică în raport cu capacitatea de căldură este mult mai mare decât cea a unei cărămizi roșii arse, astfel încât metalul este o unitate de căldură proastă. Îl absoarbe repede, se încălzește și se răcește. Cu toate acestea, dacă luați în considerare proprietățile, puteți construi cuptorul astfel încât să atingeți indicatori înalți cu încălzirea minimă. Datorită legăturii mari a produselor metalice, puteți implementa principiile arderii combustibilului, care nu se aplică la cuptoarele de cărămidă. Imaginea de mai jos prezintă schemele dispozitivului de la cuptoarele metalice.

Luați în considerare modul în care se funcționează desenele cuptoarelor metalice în funcție de scheme:

1. Camera - Acest cuptor este prezentat în figura de mai sus, sub litera "A". De fapt, acest burghetor obișnuit, al cărui "strămoșii" a apărut în anul înainte, dar a cerut prea multă combustibil. După revoluția din Rusia, a fost îmbunătățită designul - a fost introdus un har cu o confuzie, înrădăcinată de coșul de fum la 2,5-3 m și îl izolează. Arcul de alternare pe focul minim a fost o secțiune verticală încălzită a țevii de fum, în care au fost făcute gazele grosiere. Caracteristica de proiectare este că se auto-reglează: când se desfășoară o protosflătură completă, lățimea de bandă HEM lipsește, pentru a elimina toate gazele de căldură, curbările apar în cornul, produsele de ardere complet supraviețuitoare. Numai după tăierea completă a gazelor poate trece prin conductă. Deoarece temperatura gazului la ieșirea țevii este aproape de 100 ° C sau o anumită condens poate fi vorbire. Puteți curăța coșul de fum doar o dată pe an. Eficiența unei astfel de aragaze din lemn metalice (poate fi uscată și cărbune) este de aproximativ 60%.
2. Canale - în figura de sub litera "B" prezintă burghezul, convertit sub structura canalului, dar asemănarea numai externă. Deoarece metalul are o conductivitate termică ridicată, nu va exista proză de la un labirint complex de conducte de gaz și, prin urmare, poate fi lăsat de la el doar un genunchi. Se va separa cuptorul și camera grabă. Aerul secundar pentru umplere penetrează prin găurile din arzător (dacă există o suprafață de gătit) sau printr-o suflare de aer reglabilă specială.
   Deoarece graba gazelor de ardere apare într-un singur loc, eficiența este de 70-80%. În acest caz, puterea termică specifică a cuptorului este destul de mare, eficiența muncii nu depinde de parametrii coșului de fum sau de forța împinsării, ca și în cazul burghezului obișnuit, care este foarte convenabil. Deoarece căldura principală are loc în camera de după -pte, cuptorul poate fi utilizat în două moduri: foc și ardere îndelungată. Poate fi trasat cu aproape orice combustibil solid și reglați alimentarea nu crește porțiunea de cărbune sau lemn de foc, ci prin răsucirea sufletului de aer. Dacă utilizați un material de lemn bun sau un cărbune de înaltă calitate, spălarea coșului de fum poate fi amintită la fiecare 4 ani.
   Diurejul pentru un astfel de cuptor este mai bine de făcut de la oțel rezistent la căldură, dându-i forma jgheabului. Pentru fabricarea carcasei, utilizați oțel obișnuit cu o grosime de cel puțin 4 mm și este mai bine să obțineți fonta turnată pentru placa de gătit sau o oțel groasă de 8-10 mm. Aragazul este recomandat să facă detașabil, mai ales dacă vă decideți să o faceți din oțel, deoarece mai devreme sau mai târziu va continua și necesită înlocuirea.
3. Cuptoarele lungi de ardere - Schema PAC a fost atât de eficientă pentru cuptoarele metalice, ceea ce a făcut posibilă abandonarea flacării: nici un capac metalic nu este capabil, fără supraîncălzire, absorbi doar căldura, cât de mult este eliberat de foc. Cuptoarele au fost transferate în regim, care au făcut simultan să se extindă perioada de transfer de căldură la câteva zile pentru lemn de foc și 10-30 de zile pentru cărbune. O schemă simplificată a unui astfel de cuptor fără un sistem de alimentare cu oxigen este prezentată în imaginea de mai sus, sub litera "B". În el, combustibilul (1) este modificat la suprafața însuși (2), unde vine oxigenul. Piroliza se împarte combustibilul la componentele volatile care se ridică și ard în capacul (3), evidențiind aproximativ 60% din căldură. Pentru a crește eficiența, este necesar să se instaleze o cămașă de gaz (4) pentru a instala o cămașă de gaz (4), unde pot fi tratate gazele cazanului. Pentru a aduce eficiența acestor sobe, puteți deja până la 80% și chiar mai mult, deci este cel mai comun tip.
   Dacă decideți să vă opriți alegerea în acest exemplu de realizare, trebuie luate în considerare câteva momente. Deci, în ciuda faptului că pentru astfel de cuptoare puteți folosi orice combustibil solid, acestea vor fi cele mai eficiente numai în timpul extractelor combustibilului pentru care au fost dezvoltate. În plus, combustibilul ar trebui să fie cât mai uscat posibil și este extrem de nedorit să-l evacuați până la combustia completă a partidului anterior. În coșul de astfel de cuptoare vor exista întotdeauna o mulțime de condens toxic, deci ar trebui să fie sigure.
   Pentru fabricarea cazului, puteți lua un cilindru vechi de fier sau un cilindru mare de gaz.
4. Oil-piroliza - sunt, de asemenea, cunoscute ca cuptoarele pe elaborarea. Opțiune foarte economică care este populară cu o peopling auto-învățată. Principiul de funcționare este simplu: lucrarea este turnată în rezervor, aprinde, alimentată prin oxigenul de aer de aer. Combustia nu este prea puternică, dar suficientă pentru a evapora uleiul uzat. Perechele de ulei sunt trimise într-un compartiment special sub forma unei țevi cu pereți perforați, prin care aerul pătrunde. Cuplurile sunt ard și urmate într-o tăcere cu o partiție care întârzie oxizii de azot într-o zonă de temperatură adecvată până când se descompun și nu alocă energie.
   

   IMPORTANT: În conformitate cu regulile privind siguranța incendiilor, este interzisă utilizarea în viața de zi cu zi a lucrărilor, astfel încât acestea nu le vor întâlni pe o vânzare largă.

Face un brutar pentru o baie

În acest capitol, vom spune cum să facem un cuptor metalic din oțel de frunze prin cărămidă. Acest design nu va fi mobil, dar siguranța acestuia permite utilizarea unui cuptor într-o casă sau chiar o baie de lemn. Pentru muncă necesită echipamente de sudare și cel puțin abilitățile inițiale de manipulare. De asemenea, au nevoie de bulgară și diode 3-4 mm. Materialul principal va fi de fier de frunze de 2-3 mm grosime. Pentru cadrul este mai bine să luați întărirea 8-10 mm.

Imaginea de mai jos prezintă un desen al unui cuptor metalic. La sfârșitul articolului veți găsi câteva desene ale altor modele.

Motiv important: alegerea unui astfel de cuptor, ar trebui să selectați corect diametrul coșului de fum, deoarece forța de împingere depinde de ea. De asemenea, afectează condițiile meteorologice - aerul mai cald și umed, cu atât mai slabă a forței. În coșul prea îngust, gazele și aerul vor fi amestecate și nu au timp să iasă, ceea ce va crea un dop de fum. Tubul prea larg este, de asemenea, potrivit - vor exista gaze foarte lente în ea, iar pereții interiori vor înfunda repede.

Cuptorul metalic o face singur:

1. În primul rând, trebuie să construiți o bază pentru Aragaz-Kamenka. Pentru a face acest lucru, aranjați o cotare de lemn cu o înălțime de 20 cm, astfel încât pătratul 1x1 M se dovedește.
2. Montați armarea într-un singur strat, făcând o rețea de tije cu celule 20x20 cm. Este important ca armarea să nu atingă terenul, așa că este de a avea pentru cârligele pre-jefuite (segmente de aceeași armătură) și tricotat greutate.
3. Pregătiți o soluție clasică de ciment-nisip într-un raport de 1: 3 (1 parte a cimentului nu este mai mică decât M400 și 3 părți ale nisipului râului). Pentru puterea, puteți adăuga mai mult din moloz. Completați cofrajul, acoperiți suprafața cu un film de plastic și lăsați să se usuce timp de 2-3 săptămâni. O dată pe zi, pulverizați betonul înghețat cu apă rece și acoperiți din nou, altfel se sparge.
4. Luați janta din spate de la roată și faceți toate găurile pe el, cu excepția celui central.
5. De la a doua margine taie partea superioară convexă, introduceți primul și beți în el. Este important ca compusul să fie ermetic, deoarece apa caldă va fi înăuntru.
   
6. În interiorul celei de-a doua jante (b) de la 3 laturi, o distanță egală față de cealaltă face armătura și scoateți-o în țeavă pentru a da designul rigidității.
7. În partea de jos a primei margini (a), faceți o gaură rotundă de 25 mm și creează o țeavă a diametrului corespunzător la el. Un robinet pentru evacuarea apei trebuie să fie înșurubat în țeavă.
8. Faceți copii exacte ale jantei A și B (A1 și B1). Spațiu Rimul B1 de pe țeavă, rotiți RIM A1 și sudați-l la capătul țevii. Luați RIM B1 și întăriți-l cu armătură pentru rigiditate, ca în cazul precedent.
   
9. Când fundația este complet uscată, scoateți cofrajul și puneți caramida folosind în loc de o soluție obișnuită de zidărie din lut.
   
10. Locul unde va fi localizat cuptorul, trebuie să setați pe deplin caramida de siguranță a incendiilor.
    
11. Faceți baza complet cărămidă, iar la al doilea, începeți să așezați ashpanul cu o confuzie. Prin aceasta, veți curăța cenușa, pentru a intra în aer curat pentru a crea o forță bună. Lungimea rolei trebuie să fie mai mică decât cea a camerei de căldură.
    
12. Instalați ușa chestionată, semănați cu cărămidă, faceți un alt rând și instalați o grilă la mina ashtarină.
13. AfterCender, puneți două rânduri, lăsând locul pentru ușa camerei de combustibil. Pe partea de sus a ușii, așezați câteva rânduri.
14. Lăsați așezarea pentru a se usca timp de 2 săptămâni, deschiderea tuturor ieșirilor pentru circulația aerului. După perioada specificată, soba de 1,5-2 ore este atinsă.
15. Imaginea de mai jos prezintă tubul finit pe care trebuie să-l instalați pe designul de cărămidă rezultat. Are un încălzitor și un rezervor de apă caldă.
    
16. Este demn de remarcat faptul că greutatea și dimensiunea cuptorului metalic vor fi destul de impresionante, prin urmare este mai ușor să o împărțiți în componente și să se colecteze deja înăuntru.
17. Partea superioară a coșului de fum întărește tijele de armare, sudarea de capăt la țeavă, iar cealaltă superputere în perete. Pentru a atașa la perete, utilizați un colț de oțel sau o placă metalică.

Cuptoare metalice: fotografie