Dintele pneumatic funcționează fie pe dioxid de carbon, fie în aer, comprimat de un compresor special. Această caracteristică o face în siguranță în funcționare și mai ieftină în comparație cu uneltele electrice. În plus, puterea sa depășește analogii electrici cu dimensiuni și masa mai mici, datorită căreia, lucrul cu instrumentul pneumatic este mai eficient.

Clasificarea instrumentului pneumatic

Există o clasificare prin care astfel de echipamente sunt împărțite în două categorii: Primul include un instrument industrial, la altul - serviciu. Industria trebuie să funcționeze continuu, la uzura completă. Serviciul include echipamente mai simple pentru serviciul auto și alte întreprinderi mici.

Există o altă modalitate de a clasifica, conform căreia instrumentul profesional poate fi împărțit în următoarele tipuri:

• șoc (ciocane pneumatice, jackhammers, dowellers etc.);
• rotație de rotație (pneumocrați, cheie, perforatoare);
• Acțiune rotativă (mașini de măcinat, cheie, ferăstraie).

Avantajele pneumaticilor au permis să extindă gama de instrumente ale muncii unui astfel de principiu de funcționare. Producătorii au stabilit eliberarea:

• Perforatoare pulmonare;
• aspiratoare;
• perie de ac (pentru curățarea metalului);
• Cyanok;
• muguri;
• pistoale de sablare;
• Airbrops;
• mașini de tăiat;
• Hack și ferăstraie de discuri;
• vibrații;
• Kraspopult (pulverizatoare de vopsea).

Avantajele instrumentelor pneumatice

1. Puteți utiliza în camere cu un pericol crescut de incendiu.
2. Lipsa tensiunii electrice face munca în siguranță.
3. Se utilizează în incinta oricărei categorii de siguranță electrică (în condiții de umiditate ridicată și temperatură), în condiții de poluare puternică a aerului.
4. Raportul de putere mare cu greutatea și dimensiunea sculei pneumatice permite reducerea oboselii operatorului, creșterea timpului de funcționare continuă.

Cumpărați instrumentul pneumatic este mai bun deoarece:

• este ușor de utilizat (nu este necesară o pregătire specială a operatorului);
• resursa sa depășește acest indicator al instrumentului electric;
• riscul de obținere a vătămării mecanice este redus: datorită numărului mare de revoluții, turbina "în separare" nu va merge;
• nivelul de zgomot în timpul funcționării este redus datorită potrivirii dense a componentelor între ele;
• În unele cazuri, analogii instrumentului de alte tipuri sunt absente (de exemplu, la un perete de pneumomol sau o cheie care vă permite să deșurubați piulița sau șurubul de rugină acoperit);
• nu eșuează din cauza scăderilor de tensiune ale rețelei sau deteriorarea cablului datorită absenței acestora;
• riscul de leziune al operatorului la curent este exclus din cauza lipsei pieselor de transport curente;
• mai puține părți din design și absența pieselor din plastic și din cauciuc contribuie la o mai mare fiabilitate:  acest lucru elimină conceptul de "supraîncărcare" în raport cu instrumentul de acest tip, deoarece aproape nimic de topit și ars;
• ele pot fi efectuate în timpul măcinării umede sau în ploaie;
• cheia pneumatică poate fi promovată de compușii de rugini afectați care nu sunt supuși altor instrumente.

Toate instrumentele pneumatice au o putere mai mare cu mai puțină greutate și volum. Absența unui motor electric este principalul motiv pentru acest lucru. Operatorul primește capacitatea de a se ocupa de îngust, greu pentru a ajunge pentru un alt instrument. În plus, părțile în mișcare încep să lucreze imediat după expunerea la aer comprimat: lipsa mecanismelor de performanță de inerție facilitează munca.
Toate părțile mecanismului (lagăre, unelte, rotoare, axe) sunt fabricate din soiuri structurale și aliate de oțeluri, iar carcasa este realizată din aliaje de aluminiu. Lipsa găurilor de ventilație (fără nevoie de răcire cu aer) nu permite murdăria și praful în mijloc. Acest lucru reduce uzura uzurii.
De asemenea, ar trebui menționate dezavantaje.

1. Rezistență la coroziune slabă datorită unei cantități mari de piese metalice.
2. Pentru muncă este necesară achiziționarea unui compresor și filtre speciale de uscare pentru deshidratarea aerului. În plus, este necesar să se modifice în timp util uleiul pentru instrumentul pneumatic: acest lucru va reduce uzura pieselor și va îmbunătăți îndepărtarea căldurii.
3. Eficiența scăzută a sistemului general: eficiența ridicată a instrumentului este imposibilă fără costuri ridicate de energie pentru compresor.

Domeniul de aplicare al instrumentelor pneumatice

Un set de instrumente pneumatice pentru magazinul de reparații auto poate include: cheia, pistolul de pulverizare, perie de ac. Întreprinderile de servicii auto mai des decât altele utilizează avantajele pneumatice datorită siguranței la locul de muncă într-un mediu saturat cu vapori de combustibil. De asemenea, găsiți aplicații privind liniile de asamblare a cheii industriale.

Cu umiditate ridicată, echipamentul pneumatic este indispensabil. Acest lucru face posibilă utilizarea acestuia la întreprinderile din sfera comunală, în ateliere de reparații de nave și în construcții. Fabricile și plantele, de asemenea, exploatează, de asemenea, un astfel de instrument: prese pneumatice, de exemplu, sunt cele mai eficiente. Eficacitatea costurilor pneumatică este, de asemenea, importantă: instrumentele care lucrează la un astfel de principiu mai puțin consumă energie electrică sau fără ea fără ea.

Recomandări pentru achiziționarea și funcționarea instrumentelor pneumatice

1. Este necesar să se determine sarcinile de rezolvare a instrumentului pneumatic: prețul echipamentului industrial poate fi diferit de serviciu de mai multe ori.
2. Compresorul este achiziționat în funcție de cât de mult este necesar aerul pentru funcționarea instrumentului. De exemplu, presa necesită 250 de litri de aer, iar pistolul bobbing nu este mai mare de 25 de litri.
3. Pneumatica industrială poate fi fabricată de producător prin ordin individual.
4. Înainte de a cumpăra pneumatică a clasei industriale, ar trebui să fie autostrăzi proiectate corespunzător pentru furnizarea aerului: furtunurile flexibile nu sunt recomandate. Conductele din cupru se dovedesc cele mai bune dintre ei înșiși.
5. De preferință, un sistem de conducte închise: acest lucru va permite alinierea presiunii asupra tuturor zonelor. Dacă este necesar - instalați receptoare suplimentare.
6. Țevile de trâmbiță sunt instalate la un unghi de 2 grade, care asigură fluxul condensului generat. La sfârșitul sistemului ar trebui să fie furnizate macaralele de scurgere.
7. Pentru a reduce cantitatea de condens, autostrada pentru alimentarea aerului este așezată de-a lungul pereților: există o temperatură mai stabilă acolo. Masina în pereți nu este permisă.
8. Înainte de a începe sistemul, este necesar să suflați pentru a elimina gunoiul din țevi.

Și în concluzie - video, care demonstrează clar avantajele unei chei pneumatice.