Astăzi, mulți consumatori sunt evidențiați în calitatea calității bunurilor și prezența unor caracteristici funcționale unice. În industria sticlei, o atenție deosebită este acordată siguranței produselor. Ei nu ar trebui să fie sparte și să provoace răniți omului. Unul dintre aceste produse este triplexul de sticlă, care va fi discutat în acest articol.

Tipuri de sticlă și metode de fabricație

În esență, acest produs este două plăci de sticlă lustruită în combinație cu materialul sau materialul lichid. Grosimea sticlei triplex este de la 6 la 40 mm, care depinde de tipul de material.

Triplex este durabilă:

• la expunerea mecanică;
• a concedia;
• la zgomot;
• la îngheț.

La rândul său, sticla multistrat, rezistentă la sarcini mecanice, este împărțită în funcție de tipul de influență asupra unor astfel de grupe:

• rezistent la obiecte moi sau solide de șoc;
• explozie;
• puessty.

Criteriul pentru eficiența utilizării sticlei rezistente la incendiu este pierderea integrității pe unitate de timp; protecția împotriva zgomotului - indicator de reducere a zgomotului care trece de-a lungul străzii de transport; Rezistent la îngheț - Temperatura minimă de funcționare.

În funcție de metoda de fabricare a geamului triplex la comandă poate fi:

• dafin;
• film;
• constructie.

În timpul producerii triplexului de combustibil, plăcile sunt utilizate din sticlă, care de-a lungul întregii suprafețe sunt conectate unul cu altul cu o compoziție lichidă specială. Sub influența razelor ultraviolete, lichidul se transformă într-un polimer.

Fabricarea unui triplex de film este efectuată prin expunerea la temperaturi ridicate și presiune asupra filmului polimer finit, cu care lipirea plăcilor de sticlă.

Triplexul de construcție este fabricat din sticlă organică cu adăugarea de peliculă din polivinil butira sau alte materiale polimerice. În formă de plăci de sticlă pot fi drepte și îndoite. În plus, forma necesară este atașată la geam în avans la procesul de lipire.

În aparență, triplexul este împărțit în:

• incolor și colorat;
• mată și colorată.

În fabricarea triplexului de sticlă cu un film colorat utilizat vopsit. În industria automobilelor, geamul colorat are o bandă pentru a proteja împotriva luminii solare, care se află în partea superioară a materialului.

Producția triplex colorată poate fi efectuată în două moduri.

1. Prima opțiune implică utilizarea plăcilor de sticlă pictate gata.
2. Al doilea mod este de a lipi un film de culoare special pe triplex fabricat.

În condițiile încărcărilor mari, se utilizează triplexul de sticlă călit. Durabilitatea sa (în special pentru îndoire) este de mai multe ori mai mare decât proprietățile sticlei simple.

Prin achiziționarea unui triplex de înaltă calitate, trebuie considerat că este caracterizat de:

• rezistența la radiațiile ultraviolete;
• creșterea rezistenței la umiditate;
• distorsiune optică scăzută;
• prezența unui film care ar trebui să reziste la procesul de fierbere timp de 2 ore.

Domeniul de aplicare al materialului

Posedând ușurința și transparența magnifică, suprafața perfect netedă și strălucitoare, triplexul de sticlă din fotografie și în viața reală a fost aplicat în diferite sfere ale vieții umane. Prezența acestui tip de sticlă în compozițiile arhitecturale și în designul camerei este atașată la orice farmec și severitate incomparabilă.

Practicitate, fiabilitate și valoare accesibilă a făcut material popular în industria construcțiilor în curs de dezvoltare rapidă. În zilele noastre, triplex poate fi văzut în interiorul multor clădiri. Fatadele de sticlă, vizor și ferestre decorează apariția caselor. Partițiile de birou, ferestrele magazinelor, scările, podelele și dușurile arată scumpe și moderne în interior.

Adesea, triplexul este utilizat și în instalațiile de producție. De exemplu, se utilizează în fabricarea elementelor de compoziții feroviare. În sfera bancară, componentele de birou de sticlă și celulele pentru stocarea numerarului și a articolelor scumpe sunt populare. Ochelarii fiabili de parbriz sunt, de asemenea, din triplex.

Creșterea transparenței triplex umple cu lumină orice cameră fără a se agita. Camerele cu partiții de sticlă devin vizuale mai spațioase. Ușurința structurilor oferă un sentiment de absența completă a pereților.

În plus, structurile de sticlă în majoritatea cazurilor sunt transformabile. Prin instalarea ușii cu triplex de sticlă, o partiție sau o masă de cafea de sticlă, după o anumită perioadă de timp, aceste modele pot fi schimbate fără probleme. Fuss, Sandblasting, Imprimare foto, Pictura etc. - Cu aceasta, orice idei de design originale pot fi implementate pe modele de sticlă.

O soluție tehnică destul de unică este producția unui triplex încălzit. Elementul de încălzire servește ca un strat de inserții durabile de oxid din metal. Acoperirea care conduce curentul este în interiorul sticlei. Puterea electricității primite este ajustată utilizând un dispozitiv special.

Domeniul de aplicare al triplexului încălzit poate fi diversificat. Poate fi folosit:

• ca o sursă suplimentară de încălzire;
• când îndepărtați un număr mare de zăpadă cu acoperișuri de clădiri;
• când încălziți designul de sticlă al mașinilor (Portholi pe nave, ferestrele locomotivelor electrice).

Cu ajutorul unui triplex de încălzire, partițiile de sticlă pot fi încălzite în birouri și acasă, creând condiții confortabile pentru a rămâne în incintă.

Cum să faci triplex

Există o oportunitate excelentă de a face sticlă multistrat acasă. Și nu este nevoie să cheltuiți fonduri uriașe și eforturi fizice. Toate materialele necesare sunt cumpărate într-un magazin specializat.

Producția independentă triplex se efectuează utilizând:

• sticlă convențională de silicat;
• liacul componentei lichide, care include stirenul;
• Întăritor de catalizator;
• ochelari de curățare;
• vopsele sintetice pentru a da nuanțe.

Există mai multe cerințe obligatorii pentru fabricarea triplexului. În special, crearea componentei liant trebuie să fie angajată după recoltare și curățarea geamului.

Cantitatea de substanțe chimice utilizate sunt determinate. Când se utilizează o bandă de montare cu o grosime de 1 mm, este necesar pentru 1 I de lichid pe 1 m² de sticlă. Dacă banda are o grosime de 2 mm, liantul componentei lichide va fi necesar de 2 ori mai mult.

Amestecarea reactivilor chimici se face în recipiente pure din plastic (de preferință cu diviziuni). Greutatea specifică a întăritorului este în intervalul de 1-2% din numărul de fluid de legare.

Un indicator mai precis depinde direct de temperatura aerului. Temperatura optimă este de + 18 ° C. Când scade cu 6 ° C, cantitatea de întăritor ar trebui să fie mărită la 2%, cu o creștere de 6 ° C - reducerea la 1%.

Volumul de coloranți sintetici este de până la 5% din cantitatea totală de toate componentele. Digita exactă depinde de saturația nuanțelor de culoare.

Acum ne mutăm direct la modul în care triplexul este fabricat acasă.

• Totul începe cu tăierea foii de sticlă în pietre mai mici. Aceasta utilizează tăietor de sticlă și masă. Plăcile conectate trebuie să aibă aceeași dimensiune.
• Suprafețele inclinabile ale ochelarilor sunt curățate temeinic cu un curățător și șervețele cu șervețele. Ochelarii trebuie să fie uscați și fără PORCEL.
• O bandă de montare trece pe întreaga suprafață a primului geam din jurul perimetrului. Mai mult, în colțurile piesei de prelucrat între articulațiile benzii ar trebui să fie un decalaj mic.
• Practic, pelicula de protecție este îndepărtată din întreaga bandă de montare. Excepția este locul în care poate fi introdus udarea. În acest loc, marginile panglicii se întind din sticlă.
• Pe prima foaie a primei foi de sticlă, a doua foaie este stivuită pe prima foaie. Lipirea eficientă a ambelor foi este realizată prin apăsată precisă pe bandă.
• Sticla este ușor deplasată, iar o băutură pre-făcută este introdusă cu un nas subțire. Filmul de protecție este șters în acest loc.
• Pe masă am pus un bar de lemn. La unghiul, este plasat pe unghi. Prin udare poate pluti componenta lichidă în spațiul de interconectare.
• După umplerea în partea de jos a triplexului, colțurile designului sunt închise cu plasticină. Acest lucru împiedică curgerea fluidului.
• Apoi, întregul spațiu dintre ochelari este complet umplut cu compoziția. Mai mult, umplerea este efectuată fără întreruperi, care nu permite apariția bulelor de aer.
• Umplerea întregului triplu cu lichid, udarea poate fi îndepărtată cu atenție. Un film de protecție este îndepărtat sub apă.
• Pe parcursul perimetrului designului, sticla de sus este apăsată în partea de jos. O atenție deosebită este acordată colțurilor de triplex.

• Bara este curățată. Ochelarii conectați sunt stivuiți pe masă. Fluidul inundat ar trebui să distribuie uniform spațiul interconectat, deplasând bulele de aer prin golurile existente din colțuri. După aceea, le închid cu plasticină.

Dacă există bule de aer pe marginile ochelarilor, ele sunt îndepărtate de seringa. Un ac este introdus între panglică și sticlă, cu care este îndepărtat aerul rămas. După 20 de minute, componenta chimică se întărește. Triplex este gata să instaleze pe locul programat.

Triplex Efectuarea video: