Je pomerne ťažké preháňať hodnotu betónu v modernej konštrukcie. Jeho použitie v rôznych fázach stavby budovy, počnúc vytvorením nadácie, končiac záverečnú prácu dekoračného charakteru krajiny zelenej zóny v blízkosti domu.
Obsah
Čo je betón?
Vo svojich fyzikálnych vlastností, betón je umelý kameň pripraví z určitého súboru priečinkov.
Čo je betón?
Všetky komponenty sú rozdelené do štyroch skupín, v súlade s princípom akcie zložky:
- záväzný základ
- liquid zmiešavanie
- agregát
- Ďalšie látky.
DÔLEŽITÉ! Materiály poslednej kategórie sa používajú predovšetkým pri betonáži v ťažkých podmienkach, alebo na žiadosť výrobcu.
Aké sú hlavné zložky riešenie?
Ak chcete vytvoriť betónovej zmesi, pripraviť:
- voda
- Cement
- piesok
- Rozdrvený kameň.
DÔLEŽITÉ! Darčeky stavebné materiály trh širokú škálu suchých betónových zmesí, ktoré sú natoľko, aby sa rozpustil vo vode presne pokyny. Ale varenie betón vlastnými rukami, s vhodne vybraných zložiek, tiež nie je ťažké.
V procese výberu hotové stavebné zmesi, venovať pozornosť na prítomnosť špecifických prísad. Niektoré z nich ovplyvňuje mrazuvzdornosť, rýchlosť tuhnutia, stupeň plasticity betónu.
Kritériá pre výber betónových prvkov
voda
Vo výrobných procesov na prípravu betónovej zmesi, sa používa voda, zloženie, ktoré zodpovedá predpisom GOST. S nezávislú výrobu, prípravu pitnej vody.
DÔLEŽITÉ! Kontrola kvality vody, treba žiadne alkalické, cukor, oleje, kyseliny a iné nečistoty.
Cement
Všeobecný názov spojiva, ktorého základom je merghelistic, vápno, pálené skaly. Najčastejšie, portlandský cement sa používa v stavebníctve, s vysokým percentom ako súčasť kremičitanov vápenatých.
klasifikácia Cement:
- Žiadne prídavné látky, to znamená, že ich obsah v kompozícii nepresahuje 5%. Označenie "na" alebo "Sem I".
- S prísadami, indikátor podiel, ktorý sa pohybuje v rozmedzí od 35. Označenie d + indikátor obsahu prísad v percentách, napríklad "D15" alebo "Sem II".
Pri nákupe dbajte na tieto nuansy:
- prípustné použitia zmesi
- podmienky skladovania
- uistite sa, že hladina vlhkosti je správne, to znamená, že cement sa nevracia
- skontrolujte tekutosť látok (nemalo by sa rozišli, stačitelná)
- uistite sa, že vhodné označenie na každom vreci
- značka cement musí presiahnuť značku plánovaného betónu (viď ďalej) o 2-3 krát.
DÔLEŽITÉ! Nenakupujte cement príliš skoro dosť po dobu 1-2 týždňov. V prípade nedodržania načasovanie a skladovacie podmienky, stráca kvalitu, ktorá bude mať vplyv na pevnostné vlastnosti betónu.
piesok
Voľba piesku má svoje vlastné podmienky a vyžaduje správny prístup.
Dávajte pozor na nasledujúce body:
- Veľkosť granúl. Existuje niekoľko druhov, rozsah veľkosť, ktorá sa mení od 1,2 do 3,5 mm. Preferujú veľké piesok.
DÔLEŽITÉ! Zoberme do úvahy menšie granule, tým väčšia je spotreba piesok pri výrobe betónovej zmesi a menšie pevnosť hotového vytvrdená kompozície.
- Čistota záležitosť. Použiť maximálny čistý materiál bez nečistôt a nečistôt (častice rastlín, kalov, hliny, skla, pôdy, prach). Pozrite sa na ne s preosievanie alebo umývanie piesok.
DÔLEŽITÉ! Toto kritérium sa týka stupeň zovretia., Cement spotrebu betónu a vody.
- Ovocie. Piesok by mal byť dobre suší, a to za mokra, ako je počet sušiny je v receptoch.
DÔLEŽITÉ! V každom stave piesku, predstavuje určité percento absorbovanej vlhkosti, ktorá je zvyčajne berú do úvahy pri zostavovaní pomerov látok. V suchých - tento ukazovateľ nepresahuje 1%.
drvený
Dávajte pozor na základe nasledujúcich kritérií:
- Kvalita materiálu. Tri hlavné typy sú rozlišované:
- Veľkosť frakcií. Najväčší fragmenty by mali byť v rozmedzí 150 mm.
- Formulár suť. Kváder fragmenty sa zabezpečila väčšia pevnosť.
- Čistota. Dávajte pozor na absenciu prachu a iných nečistôt.
DÔLEŽITÉ! Ak napriek tomu, drvený kameň nie je veľmi čisté, nezabudnite odstrániť všetky nadbytočné častice pred pozorovaním.
- značka Vezmite suť s indikátorom 2-3 krát vyššia ako predpísaný značku betónu.
DÔLEŽITÉ! Zoberme si najčastejšie kvalita sutín má vplyv na pevnosť betónu.
Keramzit
Tento materiál sa nevzťahuje na hlavných zložiek betónu, ale aj na vytvorenie ľahké riešenie (v, aby sa znížilo zaťaženie na prekrývajúcich sa a konštrukcia rámu) pomerne často používajú íl miesto sutiny.
Pri výbere tohto materiálu, venovať pozornosť:
- veľkosť frakcie - od 3 do 5 mm
- ovocné látky
- Čisté a homogenita.
značenie betón
Klasifikácia betónu sa robí podľa:
- triedy (B)
- mark (M).
Betónový značka označuje pevnosť v tlaku a prípustné zaťaženie. Indikátory sa líšia od 50 do 1000 kgf / cm2. To znamená, že napríklad betón M300 vydrží až 300 kg / cm2.
Trieda riešenia naznačuje garantovanú silu 95 prípadoch z celkových 100. Rozsah ukazovateľov od 3,5 do 80.
Naplánovať typ špecifický o mix založený na miesto určenia.
Nižšie uvedená tabuľka ukazuje Cestuj značiek a druhov betónu s indikátormi pevnosti.
Ako vytvoriť riešenie konkrétneho?
Si môžete pripraviť zmes s dvoma spôsobmi:
- manuálny
- mechanická (pomocou miešačky na betón).
Prvá vôľa, prirodzene, viac pracnejšia, ale s menším množstvom práce, je to celkom prijateľné a ekonomické.
Použite betónový mixér s veľkými objemmi alebo zvýšenými požiadavkami na pevnostné charakteristiky betónovej zmesi.
Prípravné práce
Predbežná práca je nevyhnutná nezávisle od ďalšieho spôsobu prípravy roztoku. Sú pri príprave materiálov.
Sekvenovanie:
- Sať piesok.
- Opláchnite drvený kameň.
- Suché látky.
Konkrétne štandardy
Aby ste získali konkrétnu značku a silu, dodržiavajte prípravu formulácie.
Vyberte si najvhodnejší princíp výpočtu spotreby komponentov:
- kilogramy
- litre
- percento
- počet častí.
Starostlivo zvážte pod tabuľkami, v ktorých sú uvedené rôzne možné možnosti prípravy betónu.
DÔLEŽITÉ! Všimnite si, že v každom jednotlivom prípade odchýlky od normy, ktoré sú regulované kvalitou materiálov.
Podmienky varenia
S nezávislou prípravou betónu nezabudnite pozorovať nielen technické chvíle procesu, ale aj podmienky, v ktorých sa roztok vyrába:
- teplota vzduchu 15-20.
- hladina vlhkosti do 90%.
DÔLEŽITÉ! Ak sa výplň vykonáva za podmienok závažnej suchosti alebo nízkych teplôt, použite špeciálne prísady, ktoré regulujú proces mrazených, tepelnoizolačných materiálov a dodatočných zavlažovaní.
Manuálna metóda výroby riešení
Poradie betónu varenia:
- Pripravte nádobu na miešanie alebo špeciálnu plošinu (štít) s pevným hladkým povrchom.
- Pripravte si lopaty, vedrá, zalievanie môže.
- Zmerajte všetky látky podľa receptu.
DÔLEŽITÉ! Všetky merania sa vykonáva jedným vedením na uloženie presnosti parametrov.
- Zmiešajte piesok a drvený kameň.
- Urobiť v strede v výslednom kopec suchej depresii.
- Nalejte cement do vybrania.
- Dôkladne premiešajte na homogénnu hmotu.
- Urobte v prostrednom prehlbovaní.
- Nalejte malé množstvo vody vodou.
- Znížte zmes zo strán na plnú absorpciu.
- Premiešajte lopaty s pohybmi sekaním.
- Opakujte postup pre pridávanie vody a miešanie pred vytvorením homogénnej hmoty na požadovanú konzistenciu.
DÔLEŽITÉ! Pripravený betón je silná, ale tekutina hmota. S vnútorným mazaniny, použitie kvapalného roztoku, je prípustná, ale jeho pevnosť bude nižšia. Tvrdý betón bude vyžadovať dôkladnú nesúrodý.
Zachytenie betónu mechanicky
Druhy miešačky betónu
Existujú dva typy miešačky betónu:
- gravitačné
- núteným.
V prvom prípade sa miešanie dochádza v dôsledku otáčania bubna s pevnými lopatkami inštalované vnútri. V druhom - miešaniu sa vykonáva pomocou lopatiek rotujúcich v určitom režime s pevným Badier.
Každý z týchto druhov má svoje výhody:
- kompaktnosť, nízka hmotnosť, nízka cena je vlastné gravitačný zariadenie
- vyššia kvalita miešania sa získa pri použití typu núteného miešačky na betón.
DÔLEŽITÉ! Pre nezávislé prípravu betónu doma, pomerne gravitačné zariadenie je dosť. Všimnite si, že s veľmi veľkým množstvom práce, budete s najväčšou pravdepodobnosťou potreba nie jeden, ale 2-3 miešačky betónu.
Ako variť vysoko kvalitný betón?
V procese prípravy betónu v miešačke na betón, dôležitým faktorom je zložka zaťaženie sekvencie. Z toho, ako správne je zvolená technológia, kvalita pripravenej zmesi je priamo závislá.
Existuje mnoho názorov na túto tému. Nižšie je technológia racionálnejší prístup k napĺňaniu tejto práce.
varenie technológie
- Inštalácia Miešačka na rovný povrch.
- Ak je to potrebné, vytvoriť ďalšie substráty pre zvýšenie stability zariadení.
- Namažte lopatky a steny betónovej zmesi so zmesou vody, cementu a kameniva malých frakcií.
DÔLEŽITÉ! Táto akcia sa bude brániť riešenie riešenie.
- Zapnite zariadenie.
- Fill polovicu pripravenej vody.
- Dal drvený kameň na bubne - polovica z celkového počtu.
- Stratiť 2-3 minút miešania.
- Pridá cement.
DÔLEŽITÉ! Pri aplikácii cementu po sutiny, väčšia frakcia plniva zabrániť cementu lepenie na steny a lopatiek. Plus suť pomáha rozdeliť vytvorené hrudky.
- Pozrite sa nejaký čas premiešavania (asi 3-5 minút).
- Pridať piesok.
- Nechajte sa miešať 2-3 minúty.
- Pridajte zostávajúci drvený kameň.
- V procese miešania nalejte zostávajúcu časť vody, pričom roztok sa získa požadovanej konzistencii.
DÔLEŽITÉ! Po pridaní všetkých komponentov sa žiadna rotácia neodporúča viac ako 2-3 minúty. To môže viesť k strate plasticity, zväzku a odparovania vody.
- Vypnite jednotku.
DÔLEŽITÉ! Počas plnenia všetkej práce sledujte bezpečnostné techniky:
-
pri otáčaní
-
Práca v ochranných rukaviciach
-
NEPOUŽÍVAJTE KONTROLA BEZPEČNOSTI.
-
- Nalejte malý kúsok varenej zmesi do kolesá.
- Skontrolujte kvalitu betónu.
DÔLEŽITÉ! Jedným zo spôsobov, ako overiť kvalitu riešenia, je, aby sa niekoľko rebier lopatky. Ak je betón požadovanej konzistencie - si zachováva formu. Ale zatiaľ čo zmes by mala byť tekutina.
- Ak sa dosiahne požadovaná plastica, vyložte do nádoby.
- Zmes sa vložte späť a znova premiešajte, ak betón nie je pripravený, potom uvoľnite do nádoby.
- Umyte miešač betónu.
DÔLEŽITÉ! Zvážte povolené množstvo, aby ste mixovali špecifický prístroj, ktorý ste si vybrali. Hlavným kritériom je hlavným agregátom, ktorý s nadmerným množstvom zasahuje do plnohodnotnej primeranej úrovne. Napríklad pre betónový mixér s kapacitou 132l je limitný počet sutiny pre jeden prípravok 4 lyžica.
Príprava z betónu
Záver
Dokončené betónové zmesi môžete používať počas obmedzeného obdobia, takže počítajte svoje akcie a čas, aby ste sa vyhli dlhodobému ukladaniu hmotnosti a predčasného vysušenia roztoku. To povedie k zníženiu pôvodnej kvality, a preto ovplyvňuje silu počas prevádzky.