Ако требате да произведете високу прецизност у блоку делова металних производа или структура, чији облици не би требало да прођу промене у процесу заваривања, ласерски заваривање ће бити погодно за такав циљ. Главна питања која настају пред онима који планирају да примене ласерско заваривање по први пут у пракси су отприлике на следећи начин: "Коју опрему користи за ласерско заваривање? Које поставке треба поставити на машини за заваривање током заваривања метала и челика? Да ли је могуће произвести ласерско заваривање властитим рукама, да ли је то опасно? "

Ласерска технологија заваривања

Принцип ласерског заваривања заснован је на чињеници да је током ефеката ласера \u200b\u200bна зглобовима металних и челичних производа, упија се енергија, грејање метала, топљење и интеракција на атомском нивоу. Тада је метал кристализован и постаје чврст хват - заварени шав. Да бисте фокусирали енергију ласерског снопа, користе се водичи. Кохерентно зрачење ласера, има минимално одступање, утиче прецизно израчунато металне одељке на месту потребној квачило на великим даљинама без губитка квалитета.

Са ласерским заваривањем, продор у материјал не прелази 2 мм. На локацији ласерског фокуса, формира се метална загревана и формира се цилиндрична отвор, која је испуњена јонизованим гасом. То је ефикасан апсорбер - хватање од 95% ласерске енергије. Таква рупа назива се кључом, а температура у њему може достићи 25 хиљада Ц, што обезбеђује највиши степен ефикасности ласерског заваривања са минималном тачком заваривања. Сходно томе, нагласак материјала и његова деформација током поступка заваривања су минимални. Брзина ласерског заваривања је до неколико метара у минути или више, односно јесте најбоља врста заваривања.

Врсте коришћених ласера

По врсти активног медија, ласерска инсталација су подељена у чврсто стање и гас.

Чврсто стање

Активни медијум у чврстом стању чврстоће је шипка ружичасте рубине ружичасте (алуминијум оксид са хромима ионским нечистоћима). Цхроме јони током зрачења се загревају и пребацују у стање узбуђења, а затим дају сачувану енергију. Крајеви шипке са врпцом су обложени рефлективном супстанцом (сребром), формирајући прозирно и прозирно огледало, од којих се хроми иони одражавају и циркулирају на спиралу око рубинског штапа, узбудљиве следеће јоне и формирају процес у облику лаваланца . Јавља се експлозија енергетике која је послата паралелним снопом кроз прозирно огледало и фокусира сочиво на тачку заваривања. Излазна снага ласера \u200b\u200bовог типа - 10 ⁷ В, пресјек греде је 1 цм.

Недостатак солидног ласера \u200b\u200bкада се ради у пулсном режиму је мала ефикасност - од 0,01 до 1%. Већи проценат ефикасности постиже се током рада у непрекидном начину ласера \u200b\u200bса другим сортима шипки.

Гасни

Ефикасност ефикасности и снаге гасних ласера \u200b\u200bје значајна предност у поређењу са чврстом стању. Дизајн таквих ласера \u200b\u200bје цев напуњена гасом, са две стране ограничене провиднем и непрозирним паралелним огледалима. Електроде су уведене у цев, под утицајем пражњења између које постоје брзи електрони, узбудљиви молекули гаса. Када се врате у стабилно стање, формирање светлосне кванте, који се фокусира на место заваривања. ГАСНИ ЛАСЕРИ раде и у режиму импулса и непрекидно.

Ласерски заваривање метала

Ласерски заваривање великих дебљине метала је направљен са дубоку пенетрацију, која је, уз формирање парене канала, који је радикално другачији од заваривање малих дебљина. Параметри који утичу на дубину пропагирање:

• радиатион повер;
• брзину заваривања;
• карактеристике система фокусирања;
• фасхион цомпоситион;
• раи неслагање;
• дистрибуција густина у попречног пресека греде.

Избор снага врши се према следећем принципу: минимална цифра треба да обезбеди дигитални инкуаллатион, а на максимума, недостаци не би требало да се појави током заваривања, односно шав треба да буде доброг квалитета. Пречник фокус мрља за варење је 0,5-1,0 мм иначе ефикасност пријањање пада. Високе перформансе и неопходни параметри заваривања даје брзину од 25-30 мм / с.

Ласер заваривање челика

Лов-царбон анд лов-угљеник лов-легирани челик, која има одличну заварљивост, добија највећи дистрибуцију у производњи заварених конструкција. Препоручена ласерско заваривање моде, која осигурава одсуство пукотина - Хигх-спеед (30-40 мм / с). Снага од 3 до 5 кВ, жижној од 12 до 20 цм, фокус плуг - 1.5 мм.

Ласерско заваривање захтева претходне припреме руба челичних конструкција - чишћење од обима, рђе и уклањање влаге. Скупштина за заваривање је направљен са највишим могућим делова прецизних уградњу и делова конструкције. Гелиум или смеше са аргоном се користи као заштитни гас.

Мануал ласерско заваривање

Недавно, системи компактан заваривање раде у ручном режиму за заваривање су развијени, са програмабилним поставкама. Користећи такву опрему могу бити:

• тачка заваривање "Јацк";
• ласерски површина и поправка калупа;
• обраду делова и елемената медицинске опреме;
• поправак накита;
• суперфициал очвршћавања материјала;
• заваривање микроелектроника.

Предности ласерско заваривање

Међу све различите технологије за заваривање, ласерско издвојити следеће карактеристике:

• високе перформансе и брзину процеса;
• тхермал зоне изложеност омеђена малим пречником Ласер Фоцус;
• једноставност управљања инсталације и њихово брзо репрограмирање;
• Љубазност у околини;
• висок квалитет, поуздани и ултра-једињења метала;
• могућност спојнице на тешко приступачним местима.

Видео представља ласерско заваривање на обављену на разне опреме - потпуно аутоматизовани немачки комплекс и ручни програмибилни систем.