Релативно нова технологија за креирање чврсте, поуздане и глатке базе за полагање завршног подне данас је дизајн плутајућег пола. Бројне преференцијалне карактеристике и једноставност инсталације доприносе широкој употреби ове технологије током изградње, као и поправке стамбених и комерцијалних зграда.

Предности / Недостаци плутајућих Паула

Популарност плутајућих подне уређаја у великој мери је последица његових предности у односу на друге врсте грубог, укључујући:

• снага високе спрате због вишеслојног дизајна;
• показатељи звучног изолације због недостатка фиксирања на зидове и базу зграде;
• завршни премаз се не деформише у процесу скупљања или дифузије због присуства шава деформације направљеног од густе изолације;
• инвариантност пода пројекта са значајним флуктуацијама температуре изазване топлом подним системом;
• уједначеност дистрибуције оптерећења током рада;
• недостатак екрана проузрокованих недостатком причвршћивача, који, кроз кратак временски период ослабити и дођу у непознати;
• једноставност и висока брзина инсталације због недостатка радног рада;
• трајање рада.

Наравно, као и свака конструкција, плутајући под има један значајан недостатак - смањење висине собе. У вези са овом околношћу, инсталација пода је боља када води ремонт.

Стога маса предности значајно надмашује једини негативни дизајн, који у потпуности објашњава обећавајуће интересовање за становништво у плутајућем роду.

Плутајућа подна структура

У већини случајева, плутајући под је створен у облику вишеслојне структуре која садржи:

• вапоризолација;
• изолација, истовремено вршење функција апсорпције звука;
• хидроизолација;
• горњи слој под, који доприноси коначном поравнању површине да постави под, истовремено осигуравајући додатну изолацију. Горњи слој се изводи бетонским естрихом, шперплоче, иверицом, листовима гипса и других материјала. Главна ствар је да је материјал довољно чврст и може да издржи тежину намештаја, људи током рада.

Дизајн пода је далеко од насумично именованог плутајућим, јер је његова главна карактеристика одсуство било којег крута пакета у односу на лежајне елементе собе. Када постављате под, било каква фиксација материјала са употребом ноктију, вијака, лепка и других затварача до зидова и базе. У овом случају, материјали се могу на било који начин везани. Упркос недостатку причвршћивача, плутајући под има довољно снаге да издржи тешке оптерећења карактеристичне чак и за индустријске просторије.

Тренутно је прилично широк спектар грађевинског материјала, који карактерише својства и сврха користи се за производњу плутајућих структура. С тим у вези, структура пода у великој мјери зависи од комбинације одређене врсте материјала, формирајући разноликост подврста ове нове технологије.

Врсте плутајућих под

Коначна варијанта дизајна вишеслојног система формира се и прилагођава у сваком посебном случају појединачно, на основу врсте коришћених материјала и жељених резултата резултата у односу на индикаторе буке и топлотне изолације.

Због разноликости грађевинских материјала и реализација њихове комбинације, плутајући дизајн је договорено:

• бетонски естрих - створен у случајевима када је потребна велика сексуална снага изложена опсежним оптерећењима. Ово је најтрајнији дизајн свих врста. Бетонски плутајући под карактерише висока индикатора изолације топлоте и буке, као и отпорна на флуктуације температуре. Истовремено, снага естриха је у великој мјери одређена квалитетом и марком бетона. Главни недостатак таквог дизајна је потреба за темељним сушилицама горњег слоја;

• суви естрих - користи се за усклађивање површине у сврху накнадног полагања подне врсте. Када креирате плутајући подни естрих, главна ствар је да се попуните са керамизита, кварцног или перлитног песка што је могућа густина која утиче на издржљивост целог дизајна. Од бетонског под, суви естрих се одликује малим оптерећењем на преклапању, недостатак времена на сушењу, што омогућава одмах да одмах започне инсталацију завршног премаза. Карактеристичан минус сув естрих је лоша отпорност влаге. Међутим, овај проблем је решен применом висококвалитетног хидроизолационог материјала у дизајну. Плођајуће подове су најлакша опција ове категорије, чији је дизајн састоји само од снежног пјенешкола, хидроизолације и лима (шперплоче, плоча за сушење, иверицу) без употребе ваљане изолације. Поједностављена верзија је идеална у случајевима када је потребно направити под са уређајем без значајног смањења висине собе;

• премаз је представљен плутајућим дрвеним подовима у облику врхунске плоче, ламината, паркета. Инсталација елемената ове врсте премаза врши се помоћу закључане везе, лепила или према технологији "Спике-Гроове". Истовремено, прецизициони премаз се поставља на посебну подлогу без стварања вишеслојног дизајна. Таква имитација плутајућих дна погодније је у присуству савршено разлога разлога, јер сам оперативни период премаза зависи од квалитета припремљене базе, као и са мањим нивоом буке која се смањује. Од свих премаза тима типа, Капорински плутајући плутајући под и најефикаснији буку и топлотну изолацију. Генерално, комбиновани под карактерише једноставност и брзина уградње, врло ниско оптерећење на бази лежаја и ниским трошковима. Међутим, у погледу звучне изолације, значајно је инфериорније од других врста плутајућих рода.

Стога је свака врста плутајућих дна својствена различит од друге производне технологије, као и материјали који учествују у овом процесу.

Плутајући технологију креирања пода

Поред различитих врста и структура структуре, уједињена технологија за стварање плутајућих подова не постоји. То је због разноликости разлога за које је под монтиран и материјали који се праве по њеној производњи.

Без обзира на одабрану врсту пода, прво морате припремити основу пратећи следеће операције:

• демонтирати стари премаз;
• печат дубоко пукотине са цементним малтером;
• решите се звучника из базе елемената уз помоћ брусилице или других алата;
• очистите површину са нагомиланог смећа и прашине.

Фазе рада на стварању плутајућег дна са властитим рукама зависе од врсте изабраног дизајна.

Бетонска трака

Када креирате бетонски плутајући под, технологија рада је у великој мјери слична операцијама на уређају за под на цементном песку:

• полагање баријере паре се врши тако да ивице филма уђу у зид на висину процењеног нивоа пода. Ако је ширина материјала мања од ширине собе, тада се нагиб шавова врши за 15-20 цм, након чега зглобови узоркују виски;
• на врху вапоризолације, минерална вуна је постављена или удубљење пене од зидова у 1 цм;
• празнине формиране између зидова и изолације испуњене су исте изолације до висине, благо прекорачи ниво готовог пода. Ако ће се тумачити вишак изолације приликом постављања постоља, они се увек могу смањити;
• полагање полиетиленског филма врши се слично на баријеру паре;
• да бисте повећали карактеристике снаге целокупне структуре, пожељно је да користи ојачану мрежу, која је унапред постављена изнад изолације, на висину од 1-2 цм, након чега је под попуњавање дебљине 6-8 ЦМ. За једнолично сушење слоја естриха, након једног дана, површина мора бити мешана вода и прекрива се целофном, остављајући тако потпуно сушење.

Постављање завршног премаза, као и све слојеве дизајна, направљен је уз јаз од 1 цм након 14-20 дана неопходних за потпуно одбацивање естриха.

Плинтхи су причвршћени само на зид како би се спречило мостове за пренос звука. Истовремено, под до доње ивице постоља такође би требало да остане слободан простор 1-2 мм. На крају дела, ово одобрење је срамота силиконским заптивачем.

Суви подни естрих

У већини случајева суви естрих укључује 3 слоја:

• парозолација - слагање само на бази, а да се не савија крајеве филма на зиду;
• трака пригушивања минералне вуне или пенасте пластике дебљине до 1 цм - инсталирана је током обода собе;
• неуспјех од керамизита или песка - присјећа се уз помоћ равнотеже равног слоја на унапред одређеном нивоу;
• Истинска плоча, шперплоча, листови од гипсаних влакана - постављају се на врх фрустрације у 2 слоја. У исто време, други слој пада окомито на локацију листова првог слоја како би се преклапали шавове бацања. Између плоча су повезани кроз лепљиве композиције намењене сувању.

Као резултат тога, испадно је потпуно равномерно и танко, али истовремено издржљива површина, спремна за полагање завршног подне и накнадне инсталације постоља, као и са уређајем бетонског снимља.

Ово је најлакша опција подне пловне јединице. Поред горе наведених слојева, пена или минерална вуна може се додатно поставити на врх препуњавања, који повећавају и топлоту, звучну изолацију неколико пута и својства чврстоће пода.

Прелазе премазе

Инсталација прелазних премаза врши се или на посебном еластичном подлогу у облику пенастог полиетилена или на врху под, направљеном помоћу плодних половних технологија дуж суве естрихе.

Стога су све врсте плутајућих рода у једном степену или неко други разликовали једни од других у многим критеријумима. Међутим, са бетонским плутајућим подним уређајем, звучна изолација достиже 50%, док инсталација пода употребом сувом естрихом или прецизно премазивање не дозвољава засјењивање ограничења од 25%. На основу горе наведеног, избор одређене врсте изградње зависи од низа фактора, у великој мери одређеним сврхом и оптерећењем на монтираној површини.