Фибергласа, или како се назива фибергласа, коришћен је за дуго времена само у одбрамбеној индустрији, брод, авион индустрију и друге специфичне области у којима није било трајан, поуздан и било је потребно трајних материјала. Али не тако дуге фиберглас је свуда користи, а данас његов изузетан квалитет интензивно користе у грађевинарству и пољопривреди. Оно што је у овим стварима и како да руке фиберглас - види овај чланак.

Спецификације

Фиберглас има јединствене радне карактеристике, по којима овај материјал може издржати снажан притисак да буде у агресивним хемијским окружењу и да пружи невероватну снагу било које структуре. У почетку је коришћен за изградњу бродова, аутомобила, авиона, а затим фиберглас почео да се дугмад, бела техника, снег алата и друге корисне ствари. Чак и данас, већина нас је сачувао старе совјетске јединице, од којих је тело направљене од трајних и практично вечних фибергласа.

У 90. години у Русији постали су модни за инсталирање прозора фибергласа и врата на које се чини да дода "Еуро". Бесцрпне карактеристике стаклопластике омогућиле су да остане најтраженија материјала за употребу у готово свим индустријама, у распону од гузе, која завршава грађевинском и војском.

Данас се користи као структурални и топлотни изолациони материјал у производњи чамца, ојача трупе чамаца, ракетних мотора, бродова, аутомобила итд. Од њега сечисти хеликоптера, исцрпљених цеви, корозивне опреме, цевовода, базене ... Листа производа, за производњу фибергласа, је једноставно снажна, а ако је нестао са планете најмање током дана, свет би имао уљепљен у хаос.

Састав

Фибергласс је композитни материјал који се састоји од пунила од фибергласа и везива. Фибергласс је представљен влакнама у облику тхифрее, крпа или простирка. Биндер је различита врста полиестерске смоле. Пунило даје снагу материјала и обавља функцију ојачања, док је смола га чини монолитном и равномерно дистрибуира оптерећење између влакана. Такође, смола штити стаклопластику из уништења агресивних хемикалија.

Најтрајнији стаклопластика састоји се од оријентисаних континуираних влакана. Они се могу поделити у једносмерно (влакна се налазе у паралелно једни другима) и попречно (влакна се налазе у одређеном углу једни другима). Промјена оријентације влакана омогућава вам да прилагодите снагу и прилагодите главне карактеристике материјала.

Својства

Горе наведена изузетна својства фибергласа, сада је дошло време да их детаљније размотри. Шта је тако добар овај материјал и зашто се користи у готово свим сферама производње?

Некретнине фибергласа:

1. Висока чврстоћа - фибергласс 9 пута више јачи од ПВЦ-а и 4 пута уски алуминијум. Употреба одређених смола и оријентације влакана омогућава да се сорте од фибергласа могу да се такмиче на снази челиком или неким легурима обојених метала.
2. Отпорност на корозију - ФИБЕРГЛАССС НИСУ под утицајем електрохемијске корозије, понаша се добро у агресивним медијама (сол, алкалис, киселине) се не боји бактеријских ефеката и распадања. Не поквари глодаре, паразите или калуп.
3. Ниска тежина - ако узмемо у обзир да је фиберглас сличан снази и заштитним карактеристикама са неким обојеним металима, а затим је његова тежина 5-7 пута мање, што овај материјал чини апсолутним вођом. Погодно је да га поставите у теретни саобраћај, можете да уштедите на превозу, проведете неколико пута мање од енергије и ресурса за истовар и постављање.
4. Термална изолација - фиберглас је магистрални топлотни проводљивост и одличан изолатор. Лист фибергласа од 1 мм дебљине има исте квалитете изолације топлоте као стакло 5 милиона метара. Јединствена заштитна својства материјала неколико пута је више пута повећава се у производњи "сендвич" -Цондитион-а користећи порозне материјале између слојева фибергласа, као што је полистиренска пена или пена.
5. Естетика - друга разликована карактеристика стаклопластике. У процесу производње може се обојити у било којој боји, на њега се може применити било који образац или штампани узорак. На пример, направите надстрешницу за дом или кров светле ружичасте сјенице. Фибергласс савршено држи пигмент и не бледи на сунцу.
   
6. Ниска цена - са свим одличним карактеристикама перформанси, цена фибергласа није тако висока. Штавише, то се може учинити својим рукама, штедећи значајну количину, али о томе ћемо рећи нешто касније.

Класификација

Фибергласс се може класификовати у зависности од облика пуштања, на пример, разликовати лим и превртање фибергласа. Такође, материјал се дешава у различитим бојама, али главна класификација се јавља апликацијама.

Дакле, постоје следеће врсте фибергласа:

1. Структурна - користи се у облику елемената електричне енергије за јачање конструкција шипки, гумене сателитске гусенице, траке или електричне моторе.
2. Високо чврстоћа - ојачана стаклопластика за производњу врхунских ротационих вијака, који су инсталирани у моторима ваздухоплова широког тела. Неколико пута смањује масу сечива у поређењу са алуминијумским сечивима. Истовремено, таква стаклопластика повећава ефикасност мотора, смањује потрошњу горива, пружа висок повратак мотора на полијетање и повећава ресурс рада.
3. Хемијски стабилно - карактеристике ове врсте фибергласа зависе од разноликости смоле која се користи за његову производњу.
4. Топлотни отпоран на топлоту - незапаљива стаклопластика са повећаном снагом за радио инжењеринг или структурне потребе. Радна температура може достићи до 350 ° Ц. Ова врста материјала користи се углавном за производњу мотоциклистичких мотора, заштитних кућа и екрана у авионима, хаубица итд. ФИБЕРглас отпорна на топлоту задржава високе стабилне карактеристике чврстоће чак и са дугорочном излагањем високим температурама. Не гори и пружа високу сигурност ватре.
5. Електротехничка - фибергласа која се користи у електричним улозима, грејачима и другом сличном опремом. Главна сврха је топлотна изолација.

Производња фибергласа

До данас постоји неколико начина за производњу фибергласа:

1. МАНУАЛ је најпопуларнија метода која вам омогућава да направите чврсти материјал код куће или у радионици. Технологија фибергласа је једноставна - фиберглас је прекривена смолом и слагање у жељеном облику за смрзнуте. Затим се котрља са посебним ваљцима и чека замрзнуто.
2. Прскање - фиберглас је одвојен помоћу сјецкања пиштоља на кратким влакнима, а затим је помешан са смолом и катализатори и распршује се на жељеном облику.
3. РТМ - Материјал ГлассМарт се слаже на матрицу и удар, фиксиран посебним стезаљкама и натопљеним смолом. Након импрегнације, стаклопласт се одлази да буде поздраван на собној температури.
4. Намотавање - кроз купање, напуњено смолом, влакна се послужују путем специјалних ваљкастих натезања. Влакна су рањена на језгри са потребним одељком, а резултат је ваљана стаклопластика.
   

Како направити влакно од стаклопластике властитим рукама

У производњи стаклопластике, од стране и великих, нема ништа компликовано. Ово је само полиестерска смола која је испуњена у одређени облик и ојачана са фибергласом.

У основи, домаћа фибергласа се користи за аутомотиве у домаћинству. Ово је највјернији и једноставнији начин да се поправите капуљача, врата или други сломљени део аутомобила. У специјализованим фирмама потребни обрасци и матрице се уносе унапред за велике делове. Ако то сами желите да урадите, боље је почети са малим секундарним детаљима једноставних образаца, којима не захтева високу тачност. У процесу учења немогуће је избећи грешке и грешке, тако да је боље да се још једном не ризикујете.

Домаћа стаклопластика може се извршити према следећим упутствима:

1. Направите ударац или празно. Ово је највише дуготрајно и одговорне фазе рада. Облик дискова треба тачно поновити контуре будућег дела, тако да је неопходно да се прво брине о дефинисању контура и тачности величинама. Направите детаљан цртеж и пренијети га на материјал из којег радите панње. За велике делове са великим радијумом заокруживања (браничари), погодна је пенаста база. Након тога може се лако раздвојити од стаклопластике. За детаље мање, можете користити глину или пластинку, иако се најчешће дрво користи за производњу лутки. Ово је једноставан материјал за прераду који не губи снагу и може се више пута користити за стриминг производњу делова. А да ли ће морати да зној преко примарни третман, рад од стране длета, ипак није успио Снифф је "кожа" неће испоручити муке.
   
2. Изаберите поступак за уклањање лемљеног производа са празно. Ако облик дела дозвољава, може се једноставно уклонити из Пунсон, али у већини случајева треба имати или је смањење у циљу уклањања матрице. У оба случаја, неопходно је да се претходно подмазати празна са било којим воском супстанце, тако да се фиберглас лако одвојити од површине.
3. Да би се полиестерска смола претворила у пластику, потребно је додати учвршћивач у њега. Помијешајте компоненте, вођени упутствима на паковању. Временом, "недостајеш рука" и можете да утичете на процес полимеризације. Дакле, да убрзате стврдњавање, можете мало загрејати смолу или додати мало учвршћивача. Али и у другом случају, смола неће бити тако јака као да се смрзнула на нормалној брзини. Спорији композиција је замрзнута, јачи ће бити стакло.
4. Ролим фиберглас на вруће електричној пећи или преко отворене ватре. Кад престане да пуше, зауставите процес. То значи да заштитне супстанце и парафин већ испари, а ништа не може да спречи пуњење шупљина између влакана смоле.
5. За импрегнацију фиберглас преклопом, боље је користити стаклених површина како би се осигурала равномерну смоле. Такође доприноси одржавању дугачког равнала метала у натопљеном ткиву. Полагање тканине он Пуинсон потребама у зависности од жељене дебљине и јачине производа - једне клапне или неколико мањих сегмената. Ако одлучите да положите мале комаде, боље је пресећи крпу пре импрегнације смоле.
6. Поставите пумпану стаклопластику на празно, осигуравајући максимални суседни. Између облика и тканине не би требало да буду мехурићи. Ако су и даље формирани, могу се исећи у нож. С тим у вези, процес је сличан за лепљење позадине или слагања бицикала. Број слојева зависи од квалитета и дебљине фибергласа, које користите, као и жељену снагу и величину будућег дела. За јаку и издржљиву хаубу, на пример, један слој ће очито бити довољно. За глатке велике делове морате да урадите најмање 3-4 слоја, постављате их наизменично, али без дуго времена. У супротном, претходни слој ће имати времена да се осуши, а производ неће бити толико издржљив.
7. Ако сте правилно припремили састав смоле, замрзнут ће се за 24-72 сата у зависности од броја слојева. Да бисте проверили, кликните на фиберглас "Схелл" прстом и побрините се да се не држи коже. Сада можете да уклоните практично готови производ са празнинама и наставите да завршите.

Вањска површина производа добија се срамотом и наборана, па је потребна додатна обрада - брушење, куцање и сликање. Фибергласс се лако може поравнати са брусним папиром, бушити или сећи ножем.

Можете купити фиберглас и материјале за његову производњу на било ком грађевинском тржишту или супермаркету. Овај издржљиви и издржљив материјал помоћи ће вам да поправите аутомобил, направите поправке и чак створите необичне уметничке скулптуре. На пример, у овом видеу, приказује се како уз помоћ облика пене и фибергласа, можете направити стилску шкољку својим рукама: