Foderet är ett dekorativt ytbehandlingsmaterial. Den fick sitt namn från träplattor, som tidigare användes för att täcka transportvagnarna. Idag är det här namnet speciellt behandlat trä. Ett träd bland annat material för konstruktion tar en värdig plats på grund av sina universella egenskaper, miljöskydd och enkel bearbetning.

Funktioner av användningen av clapboard

Foderet används både för inredning och för extern. Råmaterial för tillverkning av detta material är olika typer av trä, vars val bestäms av målansökan av ytan. Till exempel är träet av alder eller lindens resistenta mot effekterna av fukt och hög temperatur, så fodret från detta material kan appliceras för att täcka badet. För lokaler med låg luftfuktighet är ett ytmaterial från tall eller åt lämpligt.

Foderet har sådana fördelar:

• varaktighet;
• motstånd mot ruttningsprocessen;
• enkel bearbetning;
• bra värme och ljudisoleringsegenskaper hos material;
• attraktivt utseende.

Obligatoriska verktyg för arbete

Sådana styrelser kan vara ganska möjliga att göra självständigt, medan de inte kommer att ge upp i sina egenskaper liknande material som förvärvats i affären. Innan du gör fodret måste du förbereda den önskade uppsättningen verktyg. Huvudverktyget för tillverkning i detta fall är maskinen. Tänk mer i detalj de krav som han måste svara:

1. Enligt yttre tecken liknar maskinen ett litet bord med en järnbänk. I mitten av instrumentet finns två metallrullar, det finns en motor under dem. Det borde ha tillräcklig kapacitet - inte mindre än 1,1 kW. De viktigaste funktionerna som denna utrustning måste utföra är förmågan att fatta och skära. Fugalkraftens bredd måste vara minst 15-20 cm.
2. Med hjälp av maskinen utförs profil och platt planering. Beroende på platsen för fjädrarna kan verktyget anpassa brädet eller skapa en profil.
3. Maskinen kan utföra flera typer av arbete: skära ner, bonar, lakan, ögonlock och borrhål, fräsning och profileringsdelar.

Av säkerhetsskäl och att erhålla ett kvalitativt resultat i arbetet med att arbeta med maskinen bör följas av flera regler:

• det bör inte finnas fel i fäktning av skärverktyg;
• det är nödvändigt att se till att plug-in-knivarna är ordentligt säkrade;
• också kan inte lämnas från maskinen tills den stannar helt;
• dessutom bör underhållet av motorkylsystemet kontrolleras.

Viktig! För att arbeta med trädet rekommenderas det inte att använda en maskin som har ett aluminiumbord och en linjal, eftersom det här materialet lämnar svarta ränder på trä, vilket märkbart kommer att skämma bort den framtida foderets attraktivitet. Som ett resultat är det i slutet av bearbetningen ett behov av att måla den färdiga produkten för att förbättra sitt utseende. Men om det är möjligt att bara använda ett aluminiumverktyg, kan du hitta en väg ut. På sågen kan man sätta på ett speciellt hölje som inte tillåter att trädet färgas. Ett organiskt glas ska sättas på bordet, och linjen ersätts med en metallvinkel med en bredd av 4 cm. Dessa händelser hjälper till att hålla utseendet på produkten.

Vid nästa steg, måste du förbereda det material som fodret kommer att tillverkas. Den rekommenderade brädor tjocklek är 20 mm, och bredden är 100 mm. Bestämmande av antalet skivor, bör den behandlas från området, som ska trimmas med clapboard. Det är nödvändigt att uppmärksamma det faktum att skivorna är torra.

Hur man gör foder med dina egna händer

Tillverkningsprocessen skivor kommer inte att vara mycket svårt även för nybörjare mästare, men det är nödvändigt att följa vissa regler och sekvens av arbete. Betrakta den detaljerade alla skeden av arbetsflödet:

1. Det första steget i tillverkningen av fodret är sågningen av brädorna. För att göra detta, är det nödvändigt att dra på tavlan beräknade direktlinje som sågning kommer att göras. Så att linjen är tydligt, rita det bättre än en färgpenna.
2. Därefter ska du lägga brädan på maskinen. Den sågning process sker enligt följande. Det är nödvändigt att flytta kroppen till slutet av brädorna på nivån av bandet och driver den framåt, i riktning mot sågen.
3. Under förfarandet är det nödvändigt att säkerställa att linjen där sågningen utförs var jämn. Kvaliteten på det färdiga materialet beror på detta.
4. Vid slutet av den scapilization av en sida av brädan, bygga om maskinen, och efter skärning den andra sidan. För att göra detta, ställa linjalen till önskad bredd. På liknande sätt är souping av den andra sidan gjorde.
5. I det andra steget, är fugging utförs. Syftet med detta förfarande är att ge jämnhet styrelser och en plan yta. För att göra detta måste du bygga om maskinen igen. Start hyvling bör också vara på ena sidan. Det händer att i planprocessen, styrelsen förvandlas till en spiral. I detta fall bör det kastas ut, eftersom det inte längre är lämplig för arbete.
6. Utföra hyvling, måste du räkna antalet gånger som du sa på bordet ombord. Detta är nödvändigt för att uppnå samma tjocklek av alla produkter. Varje nästa styrelse måste bearbetas ett liknande antal gånger.
7. Slutskedet av tillverkningen involverar dricka in i spåren. Den utförs med hjälp av en fräs, men om det inte är tillgänglig, kan utföras med ett annat verktyg förfarandet. I detta fall kommer sågnings cirkel med en liten storlek att krävas, vilket är installerad form.
8. Därefter ställa in önskad spårdjupet. Efter det fortsätter vi att arbeta och på båda sidor av kortet dricka spåren.
9. Så att de har samma avstånd från strömmen yta, måste du titta på styrelsen under hela arbetsflödet.

Produktion av foder med en manuell fräsning

Överväga ett annat alternativ hur man gör trä foder med hjälp av en manuell fräsning. För detta behöver du

förbered själva verktyget och hyvlade styrelsen. Ytan av styrelsen bör inte ha någon ojämnheter eller andra brister. Bredden av åsen på millingrerer justeras genom tillämpning av brickan. Den fortsatta proceduren ser ut:

1. I det inledande skedet av kvarnen, måste kvarnen inrättas så att tjockleken av den filtrerade ytan är åtminstone 4 mm.
2. Därefter med hjälp av en panel cutter, är den övre balansen bort.
3. Under drift, bör en malningssekvens ändras, först med användning av en klotter kvarn, och sedan slutet. Detta kommer att bidra till att undvika skador. Processing ena sidan har slutförts på detta.
4. Behandlingen av den andra parten ska också utföras med hjälp av en panel cutter.
5. Efter det måste du välja storlek på spåret, ställa spåret kvarnen och hantera kammen. Detta görs på detta.

Produktion av Redeek

Den återstående från arbetsflödes materialet kan användas för tillverkning av skenor som kommer att krävas vid montering för att förbinda fodret. Detta kommer att lösa frågan om hur man gör en klämma för foder. Längden av floderna kan vara någon, eftersom fogarna i lederna inte kommer att vara synlig. Tjockleken av dem bör vara mindre än storleken på spåren. Tillverknings procedur förutsätter endast sågningen av materialet, behöver du inte strikt.

clapboard bearbetning

Att skydda slemhinnan från de negativa effekterna av fukt, solen, svamp, mögel, bör dess yta bearbetas med speciella kompositioner. De bildar en skyddande beläggning, tack vare vilket materialet kommer att spara dess egenskaper betydligt längre. Skyddande formuleringar är indelade i två typer.

• den omfattar först fonder som har en uteslutande skyddsfunktion;
• den andra typen innefattar lösningar som, tillsammans med ett skyddande syfte, och dekorativa uppgift utförs.

Behandlingen av foder med skyddsutrustning sker i flera steg:

1. Först och främst bör materialet rengöras, då primer appliceras på fodret. Samtidigt välja ett medel för primer behov av att överväga träd trä.
2. I nästa steg, är trä som behandlats med antiseptiska sammansättningen och avslutningsvis är täckta med färg eller lack. Denna behandling kommer att bidra till säkerheten för foder och kommer att avsevärt förlänga dess livslängd.

Slutsats

Foderet är ett praktiskt ytmaterial med ett antal positiva egenskaper. En av dem är enkel tillverkning. För att göra fodret på egen hand krävs särskild kunskap och färdigheter. Den tekniska processen innefattar användning av endast maskin och vanliga brädor, som kan omvandlas till ett hållbart, miljövänligt och estetiskt attraktivt efterbehandlingsmaterial.

Ta reda på hur manuell fräsning kan göra fodret på videofrasen: