Anordningen skriden är en integrerad process vid uppriktning basen av golvet under läggningen av många moderna golv. Utförande av detta arbete förhindrar uppkomsten av buggar och depadies på golvytan och gör det möjligt att kvalitativt ställa in ytbeläggning. Detta gäller särskilt för laminat, parkett och linoleum. Nu kommer vi att berätta om slips på golvet med cement-sand lösning.

Egenskaper hos cement-sand tie

Sammansättningen av den lösning för att skapa en avdragare omfattar tre huvudkomponenter:

• cement;
• sand;
• vatten.

Vissa experter rekommenderar att lägga mjukgörare till cement-sand-blandning. Dess användning kommer att öka slips densitet och göra det mer elastisk.

Om golvet i framtiden är föremål för betydande mekanisk belastning, då skriden måste dessutom förstärka. Om du noggrant följa med tekniken av anordningen i cement-sand golv, kommer de att kunna stå emot trycket i mängden 500 H / cm.

De viktigaste egenskaperna när du skapar en konkret avdragare är:

• förbrukning av material;
• vikt skrid;
• densitet och värmeledningsförmåga av en torr blandning.

Förbrukningen av material för framställningen av lösningen är direkt beroende av tjockleken hos den hälls skriden. Antag att vi behöver göra en avdragare 5 cm tjock i ett rum på 20 m². Vi kommer att behöva 1 kubikmeter lösning.

Baserat på det faktum att den består av en timme. Cementen och 3 timmar. Sanden cement sedan behöver vi 0,25 m³. Densiteten hos den cement varumärket M400 är 1100-1600 kg / m ^. I enlighet därmed, för en 20 m ^ cement-sand avdragare golvyta är nödvändigt och 6-8 säckar med cement 18-24 sandsäck.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt vikten av hällde cement-sand avdragare. Eftersom inte varje våning tål det. I vissa fall skulle det bästa alternativet vara en torr eller halvtorr anordning (med glasfiber) band. I fallet med att hälla en 5 cm SCREED golvbelastningen ökar från 90 kg / m ^.

Beroende på densiteten av cement-sand avdragare är:

• ljus - upp till 1500 kg / m ^;
• svår - mer än 1500 kg / m ^.

Ties densitet direkt påverkar styrkan, frostbeständighet och akustisk permeabilitet lösning. För bostadsrum lämpligare utförande är en lättbetong avjämningsmassa.

Cement-sandblandning har inte tillräcklig värmeledningsförmåga (1,2 W / m-K). Att upprätthålla den normala temperaturen i rummet bör användas isolerande material.

Fördelarna med konkreta avdragare inkluderar:

• ökad hållfasthet;
• långvarig driftstid
• utmärkt genomsläpplighet för vattenånga;
• enkelhet av installationsarbetet;
• det lägsta priset på cement-sand avdragare golv.

Förarbete

Substrat Framställning består av fyra huvudsteg:

• en rengöring golvet;
• priming;
• bestämning toppen av avstrykare;
• beacon installation;
• framställning av en lösning.

Det första steget innebär avlägsnande av den gamla golv. Tog bort allt skräp som bildas som ett resultat av att avveckla verksamheten. Olje- och fettfläckar tas bort med hjälp av speciella kemikalier. Sprickor och andra ytoregelbundenheter är förseglade. Konstruktion vakuum allt damm avlägsnas.

Om det finns ett lerkärl bas behöver:

• bära en tätning yta;
• skapa dräneringsskikt.

Ovanför det stampade jorden hälls i sandskiktet till 10 cm, som är täckt med polyetenfilm. Hälldes på filmen 5-cm lager av krossad sten.

undergolvet priming leder till förbättrad vidhäftning till betongen slips ytan. Detta beror på det faktum att vid torkning av lösningen exponeras för den nedre delen av skriden skift. För priming är bättre att använda föreningar som behandlas med en hög ytporositet.

Primeren appliceras med två skikt. Appliceringen av det andra skiktet är gjord efter torkning av den första. Efter torkning av det andra skiktet av primer, lägger en speciell spjällband. Det löser tre uppgifter:

• skyddar screed från förstörelse när den torkas;
• förseglar plattor av plattor;
• skyddar ställningarna för justering av screed till väggarna vid temperaturskillnader.

Efter den slutliga torkningen av primern bestäms och placeringen av de övre punkterna i den fyllda screeden noteras, vars storlek kan vara från 3 till 7 cm. Den specifika tjockleken på screed beror på:

• såsom avslutning golv;
• närvaro av isoleringsmaterial;
• graden av oregelbunden yta.

När du lägger till en mjukgörare till cement-sandig lösning, måste en screed-tjocklek överstiga 3 cm. Och om ett varmt golv skapas, måste tjockleken på screed vara minst 5 cm.

Först måste du ställa in en "noll" punkt. Och det görs omedelbart på alla väggar i rummet där screed hälls. Detta kommer att kräva en laser (eller vatten) nivå och en avdragsladd.

För mer exakt markering rekommenderas vissa experter att genomföra en kontrolllinje på en meterhöjd från golvet. Denna linje blir en styrledning som lika vinkelräta segment utförs.

En strängt horisontell yta av cement-sandkön i fotot och i verkligheten skapas med hjälp av guide fyrar. Metallprofiler kan användas i sin kapacitet. Tekniken för deras installation innebär följande åtgärder.

I alla hörn av rummet på nivån på den högsta punkten på screed, skruvas skruvarna. Mellan dem sträcker fiskelinjen. Med hjälp av byggnivån är fiskelinjen exakt sträckt längs väggens omkrets och parallellt en av väggarna. Vid installation måste beacons vinkelrätt mot ingång åtminstone med tre ansträngda fiskehållare.

Fixeringen av beacons utförs med en betonglösning, vilket leds under dem. Avståndet mellan de installerade beaconsen får inte överstiga längden:

• byggnivå;
• regler för uppståndelse av lösningen.

Installationen av beacons åtföljs av en konstant verifiering av deras exakta horisontella plats. Byggnivån tillämpas både längs fyrens längd och mellan två intilliggande fyrar.

Vanligtvis är metallbehållare efter att fyllningen av betonglösningen inte dras ut. När du använder träkällor som ett resultat av effekterna av en våtmiljö, uppstår deras förstörelse. De avlägsnas 2 dagar efter att ha fyllt i screed, och de urtag som kvarstår från skenorna är fyllda med en lösning.

Efter gripande guiderna av beacons kan du förbereda och fylla en konkret lösning. För framställning av en högkvalitativ lösning, cement M400 och ovan, sand (det bästa alternativet är kvarts) och vatten.

Det tar 1 timme. Cement och 3 h. Sand. Vatten läggs till efter behov. Genom konsistens bör lösningen visa sig som en tjock deg, avsedd för bakpannkakor. Den kokta lösningen måste spenderas över 1-1,5 timmar.

Hällande betonglösning

Innan du börjar fylla golvytan, bör den fuktas med vatten. Att skapa en screed startar från det mycket långt, som gradvis flyttar till dörren. Lösningen hälls mellan beacons. Det tar flera punkteringar. I mitten av lösningen ska det inte vara luftbubblor. Med hjälp av regeln är den extra delen av cement-sandiga lösningen avstängd.

Genomförandet av en grundlig anpassning av den lagrade betongen kommer att vara nyckeln till snabb och högkvalitativ läggning av golvbeläggningen. Annars måste du dessutom producera den konkreta lösningen.

Enheten som screed i ett rum inträffar på en dag. Fyllningen av den cement-sandiga lösningen i delar är endast tillåten när man skapar flerstegsstrukturer med en obligatorisk anordning av spjällsömmar (upp till 2 cm) mellan dem.

Efter avslutad arbetet är screeden täckt med en polyetenfilm. Efter 12-14 timmar bör det noggrant undersökas. Om det finns buggar eller annan grovhet på ytan, bör de elimineras. Detta använder en trä rivare och en metallspatel.

Fullt screed skriver perfekt styrka i en månad. Under den här tiden är det omöjligt att torka ut. Riklig vätning av det nya golvvattnet utförs 2-3 gånger om dagen.

Video om skapandet av cement-sandiga kugghjul: