Svetsning är det mest populära sättet att ansluta metall- och polypropenrör. Och om bara yrkesverksamma med stor erfarenhet och specialutrustning kan utföras före detta arbete, kan idag någon hårt arbetande ägare kontakta honom. Men fortfarande, inför en sådan uppgift för första gången, uppstår ett antal frågor: vilken enhet att köpa, vilka elektroder som passar, vilken typ av söm som gäller? I den här artikeln kommer vi att diskutera i detalj tekniken för rörsvetsning, så efter att du har läst kommer du att ha en komplett bild av den teoretiska delen av frågan.

Val av rörsvetsutrustning

Innan du börjar beskrivningen av tekniken för rörsvetsning själv, låt oss prata om vilka verktyg och material för detta behövs. En av de viktigaste arbetsdelarna är elektroder. Det är runda metallstänger belagda med ett speciellt ämne för svetsning. Deras tjocklek kan vara mest annorlunda, vilket också är nödvändigt att ta hänsyn till när man köper, men om det lite senare. Beläggningen på elektroderna är direkt involverad i behandlingen av sömmen och skyddar denna plats från atmosfäriska influenser, samtidigt som man säkerställer enhetlig och stabil bränning av bågen.

Elektroder för rörsvetsning

Enkelt uttryckt behövs elektroderna för att utföra strömmen till bågen och fyll i utrymmet mellan rören. Alla specifikationer, inklusive kompositionen och storleken, upp till millimeter, är etablerade av GOST. Det rekommenderas att köpa elektroder från beprövade tillverkare med kvalitetscertifikat för att undvika förfalskningar och inte få en sömskördare. Naturligtvis beror kvaliteten på arbetet i stor utsträckning på svetsarens färdigheter, men en viss andel framgång faller på elektroderna och typen av svetsmaskin. I det här fallet bryr sig inte en enkel regel om det - högkvalitativa elektroder är inte billiga.

När du var övertygad om de föreslagna produkterna kan du välja elektrodernas diameter. Denna parameter beror på storleken på fogen mellan de anslutna rören. Så, för rör med en liten diameter, är användningen av elektroder med 3 mm tillåten. Sådana produkter kommer att klara av svetsstål 2-5 mm tjockt. Om du ansluter metallrör med en tjocklek på upp till 10 mm, behöver du tjockare elektroder.

Användbar tips: Om du behöver skapa en flerskiktsöm, välj elektroderna på 4 mm i diameter för att kunna skapa ett stort sömdjup.

Valet av utrustning för svetsrör påverkar också det material från vilket de görs. Till exempel krävs elektroder med huvud- eller rutila yttre skikt för kolstål. Om du ska göra sömmar på en galvaniserad rörledning, köp ett speciellt svetsmaterial för galvanisering. Den huvudsakliga komplexiteten ligger i det här fallet i olika kokande temperaturer av zink och stål - zink kokar mycket snabbare och helt enkelt avdunstar när de upphettas.

Var och en av typerna av beläggningselektroder är utformad för att utföra ett visst antal uppgifter, så det är viktigt att göra rätt val:

1. Cellulosabeläggning av varumärket med lämplig för rör med stor diameter och skapar vertikala och cirkulära sömmar.
2. Rutil-syrabeläggning av RA-märkeselektroderna ger en specifik slaggstruktur, som bildas under svetsprocessen - det är mycket lättare att ta bort det än när man arbetar med andra typer av elektroder.
3. Rutil vridning av betygen R och RR är lätt påstås igen, det bildar en lätt slaggslagning och låter dig göra vackra snygga sömmar med en råvaruyta. Oftast används sådana elektroder för att bilda band, organisering av vinkelsömmar, liksom bearbetningen av yttre skikt av föreningar för att ge dem en mer estetisk art.
4. Rutil-massabeläggning av RC-märket på elektroderna är utformat för att skapa sömmar i alla riktningar. Relaterat av det faktum att de kan användas även för vertikala sömmar som löper från ovan.
5. Huvudbeläggningen av märket B används för att skapa hållbara sömmar med ökade viskositetsegenskaper och minimal risk för sprickbildning. Sådana elektroder rekommenderas för rör med tjocka väggar och i situationer där anslutningsviskositeten är nödvändig, exempelvis vid organisering av rörledningar som används vid låga temperaturer.

Särskilda elektroder gjorda på grundval av koppar och järn, nickellegeringar behövs också för att arbeta med gjutjärnsrör.

Svetsare

Som vi redan har talat beror en betydande del av framgång på det korrekt valda verktyget för svetsrör. Idag använder älskare och professionella mästare svetstransformatorer, svetsomvandlare och likriktare. I butiker hittar du enkelt ett brett utbud av hushålls- och högprofessionella enheter. Den senare är dyrare än inhemska, men också specifikationerna för dem är betydligt högre. Om du inte kommer att länka ditt liv med professionella svetsaktiviteter, är det ingen mening att förvärva en dyr bil - det finns många modeller av hushållsapparater som kan göra högkvalitativa sömmar, men inte särskiljas av hög prestanda.

Elektriska svetsmaskiner är mest populära på hemlagade mästare, eftersom transformatorn är väldigt lätt att använda och helt undemander. Det kan fungera från ett nätverk med en frekvens på 50 Hz. Tyvärr kan det hända att en överbelastning på grund av ett urladdning på nätverket, och som ett resultat, risken för försämring av hushållsapparater. För att undvika sådana fall rekommenderas därför att installera säkringar.

Inverter svetsmaskiner är dyrare, men garanterar säker drift. Dessutom kan de fungera vid frekvenser mer än 50 Hz, mindre väga, och även se mer kompakt. Förmågan att ändra inställningarna gör att du kan justera driftsätten. Sådana anordningar klassificeras som semi-professionella, men också för hemmabruk är de också lämpliga.

Också för svetsning av metallrör behöver du speciella enheter: kablar med krokodiler, skyddsutrustning (mask, handskar, kläder, etc.).

Funktioner av rörsvetsning

Det kan tyckas att svetsning inte är så komplex och tidskrävande process, och det är möjligt att lära sig om en halvtimme. Men i själva verket kommer du säkert att komma över oförutsedda svårigheter, och för att undvika det är det nödvändigt att utveckla en plan av sina handlingar varje gång - en teknisk karta över rörsvetsning. På den här kartan måste du ange alla detaljer i arbetet, inklusive diametern hos de anslutna rören, sömmarna i sömmarna, tjockleken på rörväggarna, i vilken riktning kommer att utföras och så vidare.

Shavi sorter

Det finns flera typer av föreningar vid svetsning av stålrör, var och en skiljer sig inte bara av förfarandet för utförande, men också styrka, hållbarhet, storlekar och utseende. Så, kan anslutningen göras online, mässing, på ett charter eller ett vinkelt sätt. I detta fall kan sömmarnas position också skilja sig horisontellt och vertikalt, övre (tak) eller lägre läge.

Professionella svetsare rekommenderar att du väljer den nedre positionen av sömmen, som den mest lönsamma, därför, om möjligt, utför svängsvetsning med exakt detta sätt att arbeta. Horisontella sömmar kan göras för vertikalt installerade rör. Om de ligger i ett horisontellt läge är det logiskt att den vertikala sömmen är lämplig för dem. Taket erhålls i fallet när elektroden är belägen under de svetsade rören strax ovanför svetsarens huvud. Det är uppenbart att det inte är helt bekvämt att arbeta i denna position, men ibland tillåter situationen inte att tillämpa andra alternativ för anslutningar.

I de flesta fall är alla stålrör svetsade, bakkanter över hela tjockleken. För att minska mängden metallutsläpp på rörens inre väggar bör den vinkel under vilken elektroden är belägen, inte överstiga 45 ° i förhållande till den horisontella ytan. Om du svetsar rören med en liten diameter av online-uttaget och i TAVR, använd tunna elektroder med 2-3 mm, till exempel E-42, inställning av effektkraften vid 80-110 a .. du kan ta samma Elektroder för att ansluta volymetriska, men öka strömmen upp till 120 A. I alla fall måste sömmen vara 3 mm.

Kvadratrör svets på samma sätt som rund. Den enda bör ägna särskild uppmärksamhet åt fixeringen av ändarna av de anslutna rören så att de inte tas från stark uppvärmning. Värm inte i en cirkel, men jämnt, svetsar all vertikal först och sedan de horisontella punkterna så att uppvärmningen sker från olika delar av torget. Endast när detaljerna är helt kylda, kan de släppas från fästelement.

Instruktioner för svetsrör

Rengör rören från föroreningar och rost före svetsning, skär eller räta ut ändarna om de deformeras. Förbered försiktigt kanterna, skina dem till glansen ungefär i centimetern före ändarna.

Användbar rådgivning: För att få en vacker högkvalitativ söm, bör vinkeln för öppning kanterna vara 60-70 °, och urtagningsvärdet är 2-2,5 mm. Om formen av kanterna på kanterna inte matchar måste de behandlas med en fara eller slipning.

Om du måste arbeta med stora rör, använd fräsmaskiner eller termiska metoder - luftplasma eller gas-syra skärning.

Höjdpunkter av rörsvetsning med egna händer:

1. Ta tack - dem, som kompositdelar av sömmarna, gör samma elektroder som för den efterföljande skapandet av sömmar. För stålrör upp till 30 cm i diameter, tar det 4 kranar med en höjd av 3-4 mm och en längd av 5 cm, vilket placerar dem på ett jämnt avstånd runt omkretsen. För svetsning av rör med en större diameter, placera tejpen på 25-30 cm från varandra. Insamling av rörledning, försök att göra det maximala möjliga antalet leder i vridläget.
2. För rör med väggtjocklek upp till 12 mm behövs tre skikt av svetsning. Det första skiktet ska vara 3-4 mm i höjd, så det är nödvändigt att ta elektroderna 2-4 mm tjocka.
3. Det andra skiktet ska skapas av tjockare elektroder.
4. Villkorligt dela foget i 4 sektorer.
5. Först och främst välkomna de två första sektorerna.
6. Vrid röret och svetsa den tredje sektorn med den fjärde.
7. Vrid röret igen och utför det andra lagret på de första sektorerna.
8. Gör en andra söm i 3 och 4 sektorer, varefter, med samma schema, vrid röret, gör den sista tredje sömmen.

Användbar rådgivning: Om du arbetar med rör med en diameter mindre än 20 cm, kan du inte dela sektorerna och helt enkelt göra alla tre lager av sömmen, som rör sig i en riktning och gradvis vrider röret.

I samband med svetsning på ytan finns en slagg. Det skapar en skyddande film som inte tillåter metallen att komma i kontakt med kväve och syre, vilket negativt påverkar sömmarna och gör det mindre hållbart. Professionella svetsare efter metallhärdning Ta bort den kylda slaggen med de rampanta träden med en hammare eller elektrod. Det är omöjligt att lämna slaggen på något sätt, annars, med tiden, bildas en fistel eller läckage på denna plats. För att skapa den mest förseglade sömmen, använd speciella tekniker, vilket gör den i form av hästsko, åtta eller skalor.

Det är möjligt att uppskatta kvaliteten på det utförda arbetet efter avlägsnande av slaggen från rörens yta. Först, tillbringa utomhusinspektionen för detektering av civila, porer och andra liknande defekter. Därefter kan du flytta till en mer noggrann studie, vilket kommer att möjliggöra att identifiera mikrocracker, osynliga för ögat. Detta kan göras med hjälp av en tvållösning. Applicera den med en borste på sömmen, varefter luften drivs under starkt tryck. Om mikrocracker är närvarande i korsningen, kommer bubblor att visas där.

Priset på rörsvetsning i professionella mästare idag är ganska högt, så många föredrar att göra sina egna. Enligt ungefärliga beräkningar är kostnaden för bearbetning ett enda fragment nästan identiskt med kostnaden för inköp av en enkel hushållssvetsmaskin och flera elektroder. Dessutom får du möjlighet att få och förbättra användbara färdigheter som hjälper både våra egna gårdar och kan bli en extra inkomstkälla. Slutligen föreslår vi att se den informativa videon om svetsning av rör.