çok renkli kaldırım döşeme tarafından konmuş Bahçe yolları ülke yazlık kırsal bir nitelik vardır. döşeme karoları avantajları - estetik çekiciliği ve bakımı olarak: katlanmış elemanı kolayca değiştirilebilir. Ama üretilen beton maliyeti yüksektir. Bu bağlamda, kaldırım levhalar kendi elleriyle yapılabilir nasıl bilgi birçok yararlı olacaktır.

döşeme kaplaması üretiminde genel

bahçe parça için Çini iki yoldan herhangi biri tarafından yapılabilir:

• titreşimli;
• vibropressing.

Evde vibropresyon, kurutma odasında, yüksek sıcaklık ve nem koşullarında, bitmiş ürünlerin (vibropress kullanılarak işlendikten sonra) kurutulması gerekliliği ile karmaşıktır.

Titreşim için, elden çıkarma vibranstole ve kalıplarında olması gerekir. Bütün bunlar satın alınabilir ya da kendini yapma. Tüm işlem birkaç aşamaya ayrılabilir.

1. Titreşim için formların üretimi ve hazırlanması.
2. Beton karışımının hazırlanması.
3. Fayans kalıplama.
4. Vibropressovka.
5. Kurutma ürünleri.
6. Bitmiş karoya reform.

ÖNEMLİ: Bahçe izleri için, döşemenin kalınlığı 40 mm olabilir ve karayolu için (garajın girişi, otoparkta) - en az 60 mm.

Kaldırım levhalarının imalatı için araçlar ve armatürler

Kaldırımlar için araçlar aşağıdaki gibi gerekli olacaktır:

• karışım kapasitesine sahip beton karıştırıcı veya karıştırıcı;
• vibrotol;
• mala - çözeltinin formlarını doldurmak için;
• kova;
• seviye.

Ek olarak, kaldırım levhaları için elden çıkarılması gerekmektedir. Bitmiş formlar silikon, plastik veya poliüretandan yapılabilir. Plastikten - en aşınmaya dayanıklı, 800'e kadar uygulama döngüsüne dayanır.

Kurutma için henüz donmuş bir çözüm değil, raflar gerekli olacaktır. Hesaplama fayansları aşağıdaki koşullar altında gerçekleşmelidir.

1. Raflar raflar düz ve kesinlikle yatay olmalıdır.
2. Kurutma gölgede yapılmalıdır: Sağ güneş ışığının altında, kiremit çatlak olabilir.
3. Raf yağmurdan korunmalıdır.

ÖNEMLİ: Kurutma işlemi + 10 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir.

Kendi ellerinizle döşeme plakaları için bir şekil nasıl yapılır

Bir formun üretimi için, bir metal levha IL veya tahta raylar kullanabilirsiniz. Kontrplak, panolar da uygundur.

Ahşap çubukların şeklini almak için aşağıdakileri yapmanız gerekir.

1. Bir form konfigürasyonu seçin: Bir altıgen olarak kare, dikdörtgen olabilir.
2. Köşelerdeki kale bağlantılarını dikkate alarak parçaları yapın. Her bir parçanın yüksekliği, kiremit kalınlığına eşit olmalıdır.
3. Kalıpın öğütme makinesi iç tarafını tedavi edin.
4. Köşelerdeki detayları bağlayın.

Kiremit için ahşap kalıp

Metal kalıp, bir sonraki eylem sırasındaki bir öğütücü ve kaynak ile yapılır.

1. Çelik çelikten kesilmiş kalıp parçaları. Duvar kalınlığı en az 2 mm olmalıdır.
2. Detaylar sadece köşelerin dışından kaynakla bağlanır. Platformun rahatlığı için kolları kaynaklıdır.
3. Form boyalı.

Çelik Çelik Kalıp

Önemli: kalıp (formlar) monte Bu düz bir yüzey üzerinde gerçekleştirmek için gerekli olduğu şekilde aynı düzlemde ürün yalan alt ve üst kenarlar.

Alternatif tek kullanımlık plastik kutu saklama kutuları olabilir. ömrü büyük değil, ama karoların küçük parti üretimi için yeterlidir.

alçı formu

Aynı zamanda, bir şekilde merkezi bir desen oluşturan, sıva yapılabilir. Bunun için, kuru alçı hamurumsu kıvama gelecek şekilde su ile karıştırılmalıdır. Bitmiş karışım, uygun boyutlardaki kutu içinde döşeme ve kare bir levha veya saksı karesinin çıkıntının karo meydana getirir.

Kaldırım karosu için vibrationtol Yapımı

Vibrotol ya da fabrika imalat döşeme karoları için makine pahalıdır. Bu kendiniz yapılabilir.

Malzeme, şu iş için gerekli olan:

• 40 x 40 x 4 mm çelik köşesi - masa stiffery çerçeve;
• en az 5 mm çelik sac kalınlığı - masa üstü;
• boru 40 x 40 mm 'lik bir enine kesiti ya da 2/3 inç dairesel çapa sahip olan profilli - bacak ve çapraz;
• yaylar amortisman motosiklet;
• 1.0 kW kadar motor Tek fazlı elektrik güç;
• yıkayıcılar, oyma, civata - motorunu monte etmek için.

malzeme miktarı, masa üstü büyüklüğü ve vibrostol kendisinin yüksekliğine bağlı olarak seçilir.

Vibrotola çerçeve çerçeve

işin Aşamaları:

1. köşeden çerçeve için parçalar kesilir ve kaynak ile birleştirilmiş.
2. çerçevenin boyutu ile üst tabla kesip ve çerçeveye tutturmak.
3. kapaksız bir tablo formunda kaynak borular. Köşelerde plakalar yaylar için eklenir.
4. köşelerinde plakaların üzerine yaylar kaynak ve en yüklü masa için hem de vidalayın.
5. Elektrikli motor masa üstü altına sabitlenir. ekin tasarım vibrostol çalışma yüzeyine gitmemeli.
6. Yerçekimi ya da bir vida kaydırılmış merkezi ile bir metal levha - Bir eksantrik motor miline monte edilir. eksantrik uzunluğu ve kütle tezgah titreşim gerekli frekansının seçilmesi, deneysel olarak belirlenir.

yaylar Hazır vibrotole

Çalışma sırasında, masa pürüzsüz, dayanıklı bazda durmalıdır. Bunu hareketsizliğini sağlamak için, bacaklar ankraj vida ile vidalanmıştır.

Kaldırım karosu için harç Pişirme

Kaldırım karosu özellikleri çözümü kalitesine büyük ölçüde bağımlıdır. Onun bileşenleri şunlardır:

• çimento markası M500 veya M400;
• kum;
• gROTSEV;
• su.

Buna ek olarak, bir plastikleştirici çözeltisine ilave edilir ve fibrovolok (malzeme daha dayanıklı, takviyeli) (bu çözelti ve nem karo direnç viskozitesini arttırmak için yardımcı olur).

Önemli: - safsızlıklar olmadan Çimento taze ve kum olmalıdır. bir plastikleştirici olarak, ana İpek sınıflarda kullanılan, "Süperplastik Cı-3", Plastimix F. Fibrovolockedly kullanımı MICRONIX BAZALT 12 mm ve 12 mm MICRONIX markalar.

Bileşenler tabloda belirtilen oranlarda karıştırılır.

Bazı kaldırım kesme kuralları

verme için Parke döşeme mozaik geometrik desen olarak yayınlanabilir. Kiremit rengi herhangi biri olabilir. Boyama yapay renkler ve doğal pigmentleri kullanılarak gerçekleştirilir.

İki boyama yöntemleri uygulayın:

• bitmiş karo yüzeyinde;
• "Kitle olarak".

Birinci yol, daha ekonomik: boyalar daha az gerekir. dezavantajı - Zaman içinde, yüzeyin aşınma sırasında, karo rengi kaybolur. İkinci yöntem daha pigment bir tüketimi gerektirir, ancak en iyi sonucu verir. iki aşamada döküldü formlarda döşemeyi kaydetmek için: İlk - o zaman erimiş solüsyon ve birlikte - RENKSİZE. dolgu aşamaları arasında zaman farkı 20 dakikayı geçmemelidir.

bahçe parça tasarımcı tasarımı için Malzeme - Renkli kiremit

döşeme kaplaması üretimi için patent talimatları

çözelti yoğurma sırası

Çözelti beton mikseri kullanılarak (yukarı bakınız) tabloda belirtilen oranda karıştırılır.

1. ve plastikleştirici (hacminin% 7 kadar) kum eklenti boya olarak. bileşim, yaklaşık yarım dakika karıştırılır.
2. Çimento ve moloz karışımına ilave edilir, yoğurma 1 dakika sürer.
3. Çözelti, ekşi krema şeklinde kıvamına kadar işlemde, su, küçük kısımlar halinde ilave edildi.
4. Lif-lif ve yoğurma 1 dakika kadar devam eder.

dökme plastikleştirici

karo dökün

arzu edilen miktarda çözelti fark sonra, iş aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.

1. Atık makine yağı veya sabun çözeltisiyle şekiller sürün. Bu çimento formun duvarları ve bitmiş kiremit kolaylıkla ayrılabilmektedir sopa etmediğini gerekli böyledir.
2. solüsyonu ile doldurulabilir vibrotol formunda.
3. Elektrikli motor ağına dahil edilir. Titreşim yaklaşık 5 dakika sürer. Uzun beyaz renkli bir köpük olarak olarak çözeltinin yüzeyinde oluşmuş değildir.
4. titreşimden sonra bir çözüm Formlar üç gün up için kurutma için raflar raflarında koyulur.

çözeltinin form doldurma

İpucu: dekoratif karo almak için, formun alt tarafındaki bir nehir çakıl, kabukları veya porselen çok renkli fragmanları koyabilirsiniz. Bundan sonra, şekil çimento kumlu çözeltisi ile doldurulur.

soyunma

Solüsyonun dökülmesinden sonra, fayans kolayca çıkarılamazsa, form birkaç dakika boyunca ılık suya indirilmelidir. Plastik genişletecek ve platform bitebilir, kauçuk XY ile onu vurur.

Çini öfke

Kaldırılan kiremit 28 gün boyunca raflar üzerindeki gücü işe almalıdır. Hazırlık belirtisi - Bir fayansa birbirine dokunurken çalma. Bitmiş kiremit palet satırlarına yerleştirilir ve film ile kaplıdır.

Formlar, tuz çözeltisinden ve temiz suyla bir çözümden temizlenmelidir.

Sonuç olarak, açıkça kaldırım döşemesinin kendi elleriyle nasıl yapıldığı konusunda (bir uzman açıklamalarıyla video).